Методы контроля при проведении периодических испытаний

7.2.1 Прочность клеевых соединений древесины по длине на зубчатые шипы при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

Прочность клеевых соединений древесины по толщине и ширине при скалывании вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

Для проверки отбирают по 10 образцов, выпиленных из различных заготовок (деталей). Оценку результатов испытаний производят по их среднему значению, при этом результат каждого испытания не должен быть ниже чем на 20 % от установленного в пункте 5.3.5.

7.2.2 Прочность угловых соединений определяют в соответствии с 7.1.9, доводя нагрузку до разрушения образца. За результат принимают среднеарифметическое результатов испытаний по каждому образцу, при этом каждый результат не должен быть ниже значения контрольной нагрузки более чем на 15 %.

7.2.3 Водостойкость клеевых соединений определяют по ГОСТ 17005 со следующим режимом воздействия на образцы перед испытанием:

• 1 сут на воздухе при температуре (20±4) °С;
• 6 ч в кипящей воде;
• 2 ч в воде при температуре (20±4) °С;
• 1 сут на воздухе при отрицательной температуре минус (8±4)°С;
• 2 сут на воздухе при температуре (20±4) °С.

7.2.4 Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 со следующими дополнениями:

• лакокрасочные материалы наносят на поверхность деревянного бруска с влажностью и шероховатостью поверхности, соответствующие нормативным требованиям;
• сушку покрытий производят по режиму сушки, принятому в производстве;
• качество покрытия должно соответствовать нормативным требованиям;
• размер единичного квадрата решетки 2`2 мм;
• удаление отслоившихся кусочков покрытия производят при помощи липкой ленты (например, скотча).

7.2.5 Приведенное сопротивление теплопередаче изделия определяют по ГОСТ 26602.1.

7.2.6 Воздухопроницаемость изделий определяют по ГОСТ 26602.2.

7.2.7 Звукоизоляцию определяют по ГОСТ 26602.3.

7.2.8 Коэффициент общего светопропускания определяют по ГОСТ 26602.4.

7.2.9 Сопротивление статическим нагрузкам определяют по ГОСТ 24033.

7.2.10 Долговечность, безотказность оконных приборов, усилия, прилагаемые к оконным приборам, определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

7.2.11 Методы испытаний при входном контроле качества материалов и комплектующих изделий устанавливают в технологической документации в соответствии с требованиями НД на эти материалы и детали.

7.2.12 Методы испытаний при проведении производственного операционного контроля устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта.

Упаковка, транспортирование и хранение

Упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 23166.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ

9.1 Требования к монтажу изделий устанавливают в проектной документации на объекты строительства с учетом принятых в проекте вариантов исполнения узлов примыкания изделий к стенам, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

9.2 Монтаж изделий должен осуществляться специализированными строительными фирмами, имеющими право (лицензию) на производство таких работ. Окончание монтажных работ должно подтверждаться актом сдачи-приемки, включающим в себя гарантийные обязательства производителя работ.

9.3 По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

• чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;
• перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);
• последовательность и содержание технологических операций по монтажу оконных блоков.

9.4 При проектировании и исполнении узлов примыкания должны выполняться следующие условия:

• заделка монтажных зазоров между изделиями и откосами проемов стеновых конструкций должна быть по всему периметру оконного блока плотной, герметичной, рассчитанной на выдерживание климатических нагрузок снаружи и условий эксплуатации внутри помещений. Пример исполнения монтажного узла оконного блока приведен на рисунке 8;
• конструкция узлов примыкания (включая расположение оконного блока по глубине проема) должна препятствовать образованию мостиков холода (тепловых мостиков), приводящих к образованию конденсата на внутренних поверхностях оконных проемов;
• эксплуатационные характеристики конструкций узлов примыкания (сопротивление теплопередаче, звукоизоляция, воздухо-и водопроницаемость) должны отвечать требованиям, установленным в строительных нормах и правилах;
• пароизоляция швов со стороны помещений должна быть не менее плотной, чем защита от климатических воздействий снаружи;

1. уплотняющие прокладки (снаружи-водонепроницаемые, изнутри-паронепроницаемые);

2. пеноутеплитель;

3. деревянный нащельник;

4. строительный дюбель;

5. брусок оконной коробки

Рисунок 8 - Пример монтажного узла оконного блока

конструкция узлов примыкания должна обеспечивать надежный отвод дождевой воды и конденсата наружу. Не допускается проникновение влаги внутрь стеновых конструкций и помещений.

9.5 В качестве крепежных элементов для монтажа применяют:

• строительные дюбели (предпочтительный способ крепления);
• монтажные шурупы;
• специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Примеры крепежных узлов представлены на рисунке 9 и выбираются в зависимости от конструкции стены.

Не допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пеноутеплителей, а также строительных гвоздей.

• а - узел крепления строительным дюбелем;
• б - узел крепления монтажным шурупом;
• в - узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок 9 - Примеры крепежных узлов

9.6 Оконные блоки следует устанавливать по уровню. Отклонение от вертикали и горизонтали сторон коробок смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м, но не более 3 мм на высоту (ширину изделия).

9.7 Расстояние между крепежными элементами при монтаже изделий не должно превышать 800 мм. Пример расположения крепежных деталей приведен на рисунке 10.

9.8 Для заполнения монтажных зазоров (швов) применяют предварительно сжатые уплотнительные ленты ПСУЛ (компрессионные ленты), изолирующие пенополиуретановые шнуры, пеноутеплители, минеральную вату и другие материалы, имеющие гигиеническое заключение и обеспечивающие требуемые эксплуатационные показатели швов. Пеноутеплители не должны увеличивать свой объем после завершения монтажных работ.

Закраска швов не рекомендуется.

Рисунок 10 - Рекомендуемое расположение крепежных деталей

9.9 Для передачи нагрузок в плоскости оконного блока (веса) изделия на строительную конструкцию применяют несущие колодки из полимерных материалов с твердостью не менее 75 ед. по Шору А или из древесины твердых пород. Для фиксации положения оконного блока в стене применяют распорные колодки.

При многослойных конструкциях стен, когда оконный блок устанавливают в зону утеплителя, нагрузки должны передаваться на несущую часть стены.

Деревянные клинья, применяемые для временной фиксации изделий в процессе монтажа, необходимо удалить перед заделкой монтажных швов.

9.10 В случае, если монтаж оконных блоков производят одновременно с отделочными работами внутри помещения, следует предусматривать мероприятия по выравниванию влажности воздуха (проветривание, осушение и т.д.).

9.11 В одном стеновом проеме допускается монтаж нескольких изделий по высоте и ширине. В этом случае конструкция их соединений должна быть дополнительно рассчитана на эксплуатационные нагрузки.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также области применения, установленных в нормативной и проектной документации.

10.2 Гарантийный срок хранения изделий-1 год со дня отгрузки изделия изготовителем.

10.3 Гарантийный срок службы оконных и дверных блоков устанавливают в договоре на поставку, но не менее 3 лет со дня отгрузки изделий изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (РЕКОМЕНДУЕМОЕ)

Определения функциональных зон и конструктивные решения узлов оконных блоков

а - конструкция оконного блока с однокамерным стеклопакетом, деревянным отливом и притвором подb ввертные петли;
б - конструкция оконного блока с однокамерным стеклопакетом, алюминиевым отливом и притвором под поворотно-откидное устройство;
в - конструкция оконного блока с двухкамерным стеклопакетом, алюминиевым отливом и притвором под ввертные петли.

1. - паз под уплотняющую прокладку;

2. - капельник;

3. - зона притвора;

4. - наплав створки;

5. - отлив;

6. - наплав коробки;

7. - водоотводящий желоб;

8. - отлив (дождезащитный профиль);

9. - водоотводная канавка;

10. - уклон для отвода воды;

11. - пазы под соединительные шпонки и монтажные уплотнения;

12. - четверть под слив;

13. - четверть (паз) пол подоконную доску;

14. - четверть (фальц) под стеклопакет;

15. - внешняя щечка капельника.

Рисунок А.1 - Функциональные зоны брусков створок и коробок

• а - горизонтальный импостный притвор;
• б - горизонтальный безимпостный притвор;
• в - вертикальный импостный притвор;
• г - вертикальный безимпостный притвор;

Рисунок А.2 - Примеры конструктивных решений узлов притворов оконных блоков

• а- брусок горбылькового переплета;
• б- накладные декоративные раскладки (ложные горбыльки)

Рисунок А.З - Примеры горбыльковых соединений

а - фигарейная филенка:

1. - деревянные полуфиленки;

2. - теплоизоляционный материал;

б - филенка комбинированной конструкции:

1. - деревянная обшивка;

2. - теплоизоляционный материал;

3. - листовой материал (например, твердая ДВП по ГОСТ 4578);

в - светопрозрачное заполнение:

1. - стеклопакет;

2. - бруски усиленной обвязки полотна

Рисунок А.4 - Примеры конструктивных решений филенок дверных полотен

Рисунок А.5 - Примеры конструктивных решений узлов оконных блоков раздельной конструкции с однокамерными стеклопакетами

A.1 Требования к размерам деталей и функциональных зон

Регламентируемые размеры профилей брусков створок (полотен) в месте расположения стеклопакетов приведены на рисунке А.6

t - размер основания фальца (четверти под остекление); d (d₁, d₂),
h - размеры боковой щечки опоры остекления;
c - размеры опоры для крепления штапика;
a, a1 - толщина внутренних слоев герметика;
b - размер паза под стеклопакет.

Рисунок А.6

Высоту боковой щечки опоры остекления и штапика h рекомендуется принимать не менее 18 мм. Верхняя кромка щечки опоры должна иметь фаску для обеспечения нормальных условий укладки герметика.

В случае применения для установки стеклопакета уплотняющих прокладок толщина уплотняющих прокладок должна быть не менее 3 мм. В случае применения для установки стеклопакета эластичного герметика толщина внутреннего слоя эластичного герметика а, должна быть не менее 1 мм, толщина наружного слоя эластичного герметика (а) должна быть не менее 2 мм.

Ширину опоры штапика с и боковых щечек d₁, d₂ устанавливают с учетом класса окна по сопротивлению ветровой нагрузке:

• для изделий класса Д-не менее 12 мм;
• »» В и Г-»» 14»
• »» А и Б-»» 16»

Примеры конструктивных решений монтажа стеклопакетов приведены на рисунке А.7.

Расстояние между торцом стеклопакета и фальцем остекления должно быть не более 1/3h (высоты фальца), но не менее 3 мм.

 

1. - силиконовое уплотнение;

2. - самоклеющаяся эластичная прокладка;

3. - эластичная полимерная прокладка

Рисунок А.7 - Примеры конструктивных решений монтажа стеклопакетов

Размеры пазов под уплотняющие прокладки выбирают исходя из конструкции прокладок, но не менее 5 мм по глубине и 2,5 мм по ширине.

Расстояние от наружной поверхности детали до первого ряда уплотняющих прокладок рекомендуется принимать не менее 17 мм, а при двойных рядах уплотнений расстояние между первым и вторым рядами уплотняющих прокладок-не менее 10 мм. Прокладки должны перекрывать зазор к притворе под наплавом не менее чем на 5 мм.

Высота наплава должна быть не менее 10 мм для притворов обычного типа и не менее 15 мм для конструкций с прибором поворотно-откидного открывания. В случае навески створок на ввертные петли толщина наплава должна быть не менее 15 мм. Глубина капельника должна быть не менее 5 мм, а ширина – не менее 6 мм.

1. - алюминиевый отлив;

2. - термовкладыш;

3. - уплотняющая прокладка и конструкция алюминиевого дождеотводящего профиля (отлива) с терморазрывом.

Рисунок А.8 - Пример нижнего притвора с алюминиевым дождеотводящим профилем с терморазрывом

Уклон наружных водоотводящих поверхностей брусков створок и коробок рекомендуется устанавливать не менее 15°, угол уклона отлива-не менее 20°.

Пример предпочтительной конструкции отлива из алюминиевых сплавов приведен на рисунке А.8.

Высота четверти под слив должна быть не менее 20 мм, глубина-не менее 8 мм.

Величина зазора в притворе (размер фальцлюфта) между створкой и коробкой устанавливается в рабочих чертежах, но не менее 4 мм для притворов обычного типа и не менее 11 мм для притворов, предназначенных для установки поворотно-откидных приборов.

Кромки брусков створок, коробок, штапиков, отливов скругляют по радиусу 2-4 мм.

А.2 Требования к функциональным отверстиям и их расположению

Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фальцев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий. Рекомендуется предусматривать также два отверстия в верхней части створки. Размеры отверстий: диаметром не менее 6 мм или размером не менее 5`8 мм. Расположение отверстий не должно совпадать с местами установки подкладок под стеклопакеты.

Конструкция притворов изделий должна обеспечивать надежную защиту и отвод дождевой воды. Число отверстий для отвода воды-по 5.5.7.

При наличии деревянного отлива, закрепляемого на нижнем бруске створки, нижний брусок коробки должен иметь водосливные отверстия или канавки диаметром не менее 8 мм (или сечением не менее 8`8). Расположение отверстий устанавливают в рабочих чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (РЕКОМЕНДУЕМОЕ)

Пример графического определения соотношения высоты и ширины створчатых элементов

Рисунок Б.1 - Пример графического определения соотношения высоты Н и ширины В створчатых элементов с сечением брусков 56`78 мм в случае воздействия ветровой нагрузки W (для распашного и поворотно-откидного открывания, масса стеклопакета-не более 50 кг)

ПРИЛОЖЕНИЕ В (СПРАВОЧНОЕ)