Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Штучное время и основное технологичное времяСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Штучное время характеризует производительность обработки. Это время, затрачивается На обработку на данной операции. Тшт = То +Тв +Тобс +Тд мин То – основное технологическое время, которое затрачивается на процесс резания (на изменение размеров и формы детали) Тв – вспомогательное время – затрачивается на установку и снятие детали, подвод инструмента, управление станком, контроль детали и другие приемы. Тобс – время обслуживания – (организационное и техническое) рабочего места – получение инструмента, технической документации и ознакомление, заготовки, вызов мастера, контроль, уборка стружки и станка. Тд – дополнительное время – на отдых.
L = l1 + l + l2 L – расчетная длина обработки l1 – врезание l – длина обрабатываемой поверхности l2 – перебег l1 = t / tg Ч l2 = 1…5 мм – принимается То = (l1 + l + l2)I / n S мин I – число проходов То ↓, n ↑, S ↑ l- можно изменить, применяя многоинструментальную обработку.
Фрезерование
Фрезерование - высокопроизводительный способ обработки плоскостей, уступов, пазов и поверхностей. Осуществляется многозубым инструментом – фрезами.Все фрезы условно можно разделить на два вида: а) фрезы цилиндрические – режущие кромки у которых находятся на цилиндрической поверхности, б) фрезы торцевые – режущие кромки находятся на торцевой поверхности.
Геометрические параметры режущей части фрез
а)цилиндрические фрезы (с винтовым зубом) Рn – плоскости резания Р v– основная плоскостей Рt – главная секущая плоскость Рн – нормальная секущая плоскость w – угол наклона зубов винтовой фрезы Геометрия зубьев фрезы рассматривается в двух плоскостях:
а) в нормальной секущей плоскости Pн б) в главной секущей плоскости Pt Передние углы задаются в плоскости Рн для удобства заточки и контроля, а задние в плоскости Pt. YN – называется угол между плоскостью касательной к передней поверхности и нормалью к плоскости резания. Ln – называется угол между плоскостями, касательными к задней поверхности зуба и поверхностью резца. Передний угол выбирается в зависимости от физико – механических свойств обрабатываемого материала и принимается YN = 50…250 Задний угол Ln =15…200. Между углами в поперечной плоскости и плоскости перпендикулярной режущей кромке существует зависимость:
tg YN = tg Yn cos w tg LN = tg LN / cos w
У стандартных фрез угол наклона винтовой канавки назначают в пределах 250… 350. В справочниках задаются YN и LN Углы рассмотрены в статике. В кинематике углы будут отличаться от статических углов, но отличия будут незначительные.
б) торцовые фрезы. Из большого количества торцовых фрез, рассмотрим торцовую головку. Торцовая фреза представляет собой корпус, в который вставлены отдельные резцы – зубья фрезы. Каждый зуб оснащен пластинкой твердого сплава. Зуб фрезы напоминает резец, но отличается тем, что имеет большее количество режущих кромок.
1–2 главная режущая кромка; 2–3 дополнительная режущая кромка; 3–4 вспомогательная режущая кромка; fo – длина дополнительной режущей кромки.
Рассмотрим геометрию на главной режущей кромке. Опорная плоскость проходит через ось фрезы параллельно чертежу; проектирующая плоскость через режущую кромку и секущие плоскости. Ч – главный угол в плане; Ч1 – вспомогательный угол в плане; Ч0 – дополнительный угол в плане Для торцовых фрез принимается: Ч = 450…600 Ч1 = 50…100, Ч0= Ч/2 fo = 1,2…1,5 мм
Передний угол определяется в зависимости от физико – механических свойств обрабатываемого материала. При обработке стальных деталей YN = -50…-150, при обработке чугунных деталей YN = 5…100. задний угол L = 12…150. Для того, чтобы в соприкосновении со срезаемым слоем первой не вступала вершина (резца) зуба, главное лезвие наклоняют под положительным углом L. При обработке стальных деталей L = 5…150. При обработке чугунных деталей L = 0…50 Фреза работает с ударными нагрузками. У ножа фрезы самое слабое место вершина, потому для упрочнения вершины ножа делают дополнительную кромку. Рассмотренные углы фрезы – статические. Кинематические углы будут отличаться от статических, но незначительно и поэтому принимают кинематические углы равными статическим.
|
|||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-05; просмотров: 266; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.213.240 (0.005 с.) |