![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Штучное время и основное технологичное времяСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Штучное время характеризует производительность обработки. Это время, затрачивается На обработку на данной операции. Тшт = То +Тв +Тобс +Тд мин То – основное технологическое время, которое затрачивается на процесс резания (на изменение размеров и формы детали) Тв – вспомогательное время – затрачивается на установку и снятие детали, подвод инструмента, управление станком, контроль детали и другие приемы. Тобс – время обслуживания – (организационное и техническое) рабочего места – получение инструмента, технической документации и ознакомление, заготовки, вызов мастера, контроль, уборка стружки и станка. Тд – дополнительное время – на отдых.
L = l1 + l + l2 L – расчетная длина обработки l1 – врезание l – длина обрабатываемой поверхности l2 – перебег l1 = t / tg Ч l2 = 1…5 мм – принимается То = (l1 + l + l2)I / n S мин I – число проходов То ↓, n ↑, S ↑ l- можно изменить, применяя многоинструментальную обработку.
Фрезерование
Фрезерование - высокопроизводительный способ обработки плоскостей, уступов, пазов и поверхностей. Осуществляется многозубым инструментом – фрезами.Все фрезы условно можно разделить на два вида: а) фрезы цилиндрические – режущие кромки у которых находятся на цилиндрической поверхности, б) фрезы торцевые – режущие кромки находятся на торцевой поверхности.
Геометрические параметры режущей части фрез
а)цилиндрические фрезы (с винтовым зубом) Рn – плоскости резания Р v– основная плоскостей Рt – главная секущая плоскость Рн – нормальная секущая плоскость w – угол наклона зубов винтовой фрезы Геометрия зубьев фрезы рассматривается в двух плоскостях:
а) в нормальной секущей плоскости Pн б) в главной секущей плоскости Pt Передние углы задаются в плоскости Рн для удобства заточки и контроля, а задние в плоскости Pt. YN – называется угол между плоскостью касательной к передней поверхности и нормалью к плоскости резания. Ln – называется угол между плоскостями, касательными к задней поверхности зуба и поверхностью резца. Передний угол выбирается в зависимости от физико – механических свойств обрабатываемого материала и принимается YN = 50…250 Задний угол Ln =15…200. Между углами в поперечной плоскости и плоскости перпендикулярной режущей кромке существует зависимость:
tg YN = tg Yn cos w tg LN = tg LN / cos w
У стандартных фрез угол наклона винтовой канавки назначают в пределах 250… 350. В справочниках задаются YN и LN Углы рассмотрены в статике. В кинематике углы будут отличаться от статических углов, но отличия будут незначительные.
б) торцовые фрезы. Из большого количества торцовых фрез, рассмотрим торцовую головку. Торцовая фреза представляет собой корпус, в который вставлены отдельные резцы – зубья фрезы. Каждый зуб оснащен пластинкой твердого сплава. Зуб фрезы напоминает резец, но отличается тем, что имеет большее количество режущих кромок.
1–2 главная режущая кромка; 2–3 дополнительная режущая кромка; 3–4 вспомогательная режущая кромка; fo – длина дополнительной режущей кромки.
Рассмотрим геометрию на главной режущей кромке. Опорная плоскость проходит через ось фрезы параллельно чертежу; проектирующая плоскость через режущую кромку и секущие плоскости. Ч – главный угол в плане; Ч1 – вспомогательный угол в плане; Ч0 – дополнительный угол в плане Для торцовых фрез принимается: Ч = 450…600 Ч1 = 50…100, Ч0= Ч/2 fo = 1,2…1,5 мм
Передний угол определяется в зависимости от физико – механических свойств обрабатываемого материала. При обработке стальных деталей YN = -50…-150, при обработке чугунных деталей YN = 5…100. задний угол L = 12…150. Для того, чтобы в соприкосновении со срезаемым слоем первой не вступала вершина (резца) зуба, главное лезвие наклоняют под положительным углом L. При обработке стальных деталей L = 5…150. При обработке чугунных деталей L = 0…50 Фреза работает с ударными нагрузками. У ножа фрезы самое слабое место вершина, потому для упрочнения вершины ножа делают дополнительную кромку. Рассмотренные углы фрезы – статические. Кинематические углы будут отличаться от статических, но незначительно и поэтому принимают кинематические углы равными статическим.
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-05; просмотров: 279; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.190.43 (0.009 с.) |