II Технология и организация строительных процессов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

_____________________________________________________________________________

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

_____________________________________________________________________________

Кафедра технологии строительного производства

 

 

 

 

Курсовой проект на тему:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на устройство ограждающих конструкций стен здания

 

 

Выполнил:

Котович И.А.

ПГС – IV – 4

Проверил:

Пугач Е.М.

 

Москва 2014 г.

Технологическая карта на устройство ограждающих конструкций стен здания.

 

I Область применения

1. Объект – жилое, 10-ти этажное здание с каркасом из монолитного железобетона, с размерами осей в плане 24600х30600 мм.

 

 

 

Рис. 1. План типового этажа

 

2. Технологическая карта разработана на устройство ограждающих конструкций стен надземной части здания.

3. Строительство ведётся в г. Архангельске, климатический район ׀׀, подрайон А, зона 1, расчётная температура наружного воздуха t = -31°C (СНиП 23-01-99).

4. Работы выполняются в 2 смены, время на выполнение комплекса работ по возведению ограждающих конструкций типового этажа составляет 10 дней.

 

 

Рис. 2. Варианты конструктивных решений стен

5. Материал наружных стен:

Трехслойные стеновые блоки “Теплостен” 300 cо средней теплозащитой (условия Средней полосы) R = 3–4 м2 °С/Вт

6. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- кладка трехслойных стеновых блоков;

- подача материалов;

-устройство средств подмащивания

-устройство навесных площадок на учасках утепления монолитных стен.

7. Для производства работ используются автокран Ивановец КС-35714-10 ОВОИД и шахтный подъемник производства корпорации «КУРС» (на заказ).

Рис. 2. Общий вид вертикальных конструкций ограждения типового этажа

Таблица №1. Спецификация стеновых элементов ограждения

№ п./п.	Наименование, координаты	Длина,м	Высота,м	Площадь, м²
стены	проемов	стены без проемов
	А4-А6		2,51	30,12	4,5	25,62
	А6-Б6	6,6	2,51	16,566	4,5	12,066
	Б6-Б6’	1,2	2,51	3,012		3,012
	Б6’-Г6’	6,6	2,51	16,566	6,48	10,086
	Г6’-Г6	1,2	2,51	3,012		3,012
	Г6-Д6	3,3	2,51	8,283	2,25	6,033
	Д6-Д3	18,6	2,51	46,686	6,75	39,936
	Д3-Ж3	9,9	2,51	24,849	4,5	20,349
	Ж3-Ж1		2,51	30,12	4,5	25,62
	Ж1-Е1	6,6	2,51	16,566	4,5	12,066
	Е1-Е1’	1,2	2,51	3,012		3,012
	Е1’- Г1’	6,6	2,51	16,566	6,75	9,816
	Г1’-Г1	1,2	2,51	3,012		3,012
	Г1-В1	3,3	2,51	8,283	2,25	6,033
	В1-В3		2,51	30,12	4,5	25,62
	В3-Б3	3,3	2,51	8,283		8,283
	Б3-Б4	6,6	2,51	16,566	4,5	12,066
	Б4-А4	6,6	2,51	16,566	4,5	12,066
	Всего:	118,8		298,188	60,48	237,708

 

3. Вертикальный транспорт материалов осуществляется с помощью шахтного подъемника.

4. Монтаж и демонтаж подвесных площадок осуществляется с помощью автокрана Ивановец КС-35714-10 ОВОИД.

 

Характеристики

Крановая установка
Грузоподъемность, т
Грузовой момент, тм	73,0
Максимальный вылет стрелы (с гуськом), м	21,0 (30,0)
Максимальная высота подъема (с гуськом), м	22,72 (32,2)
Длина стрелы, м	9,0-23.0
Длина гуська, м	9,0
Зона работы, градус	240 и 360
Опорный контур, м	5,6х4,94 2,26х4,94
Номинальная скорость подъема (опускания) груза, м/мин	9,0-35,0
Скорость посадки, м/мин	0,2
Частота вращения, мин-1	2,5
Шасси
Базовое шасси	УРАЛ-5557
Колесная формула	6х6
Двигатель	ЯМЗ-536
Мощность двигателя, кВт (л.с.)	176 (240)
Скорость передвижения, км/ч
Габаритные и весовые характеристики
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Полная масса с основной стрелой, т	20,22

2 7430 16829 6204 18380 6204 18380 5706 16829 5591 16829 2528 18168 2528 18403 2030 16782 1915 16782 77 5382 77">

 

Рис. 3. Схемы установки транспортных механизмов

4. Транспортировку материалов на этаже производят с помощью ручных тележек.

5. Для удобного и безопасного ведения работ рабочее место оборудуется (подмостями, турами, лесами). Уровень кладки для каждого перемещения средств подмащивания должен быть не менее чем на 0,7 м выше уровня рабочего настила или перекрытия. В случае необходимости производства работ ниже этого уровня, кладку необходимо выполнять, применяя предохранительные (страховочные) пояса и специальные сетчатые ограждения.

Доставка и хранение

На объект блоки поступают на поддонах, упакованных в стрейч пленку. Пленка предохраняет блоки от атмосферных осадков и удерживает их от смещения во время транспортировки. Поддоны с трехслойными блоками должны складироваться на ровной площадке, исключающей перекосы и подтопление. При зимнем хранении необходимо исключить намокание блоков от осадков.

 

 

Кладка блоков

Рис. 1. Один из вариантов заполнения каркаса многоэтажного здания блоками "Теплостен"

Рис. 2. Использование блока в многоэтажном строительстве. Монолитные плиты перекрытия льются по съемной инвентарной опалубке с заранее вставленными пластинами из пенополистирола (при изготовлении арматуры предусматриваются соответствующие "пропуски").

Технология скоростного домостроения основывается на применении в строительстве дома в качестве стенового материала теплоэффективного блока “Теплостен”. Его уникальные свойства позволяют возводить стену, обладающую сразу всеми необходимыми компонентами стены современного теплого каменного жилища. Исключается большое число операций, снижается материалоемкость, ускоряется процесс строительства, улучшается его качество.

Особенности блока

Теплоэффективный блок “Теплостен” (в дальнейшем по тексту - Блок) имеет некоторые особенности, которые при возведении стен следует учитывать производящим работы каменщикам.

Прежде всего это наличие разных блоков, его номенклатура. Т.е. при кладке стены в каждый момент используется тот блок, что нужен именно в этом месте. При этом практически исключается процесс резки и подгонки блоков по месту, так как они обладают достаточной точностью размеров. Естественно, что вышесказанное, относится к возведению домов по адаптированным к данному материалу проектам. Что, впрочем совсем не сложно. Любой архитектор, знакомый с нашей технологией, сможет это сделать.

Другая особенность укладки - применение клеевых составов и исключительно их. Клей наносится тонким слоем (не более 4-5 мм). Этим достигается, во-первых точность размеров кладки, во-вторых ее прочность, да и экономия материалов тоже не последнее дело. (Расход клея на куб. м блоков - 25 кг.)

И, наконец, главная особенность блока, та, что не видна при первом с ним знакомстве. Блок имеет небольшую конусность. Его наружная часть, декоративный слой, на 2 мм "уже" и "ниже" слоя несущего. В этом нет ничего страшного и сложного, просто при изготовлении блоков на автоматизированных конвейерных Линиях Лещикова ЛЛБ-3/6 (разработка НИИ “Теплостен”) блоки из литьевых форм выдавливаются. Поэтому для снижения усилия при их выдавливании и сделан этот конус.

При возведении стены из блока, имеющего небольшую конусность необходимо делать слой клея толще с наружной стороны блока и совсем тонким с его внутренней стороны. (см. рисунок). Для облегчения этой задачи наши каменщики применяют (что мы и вам рекомендуем) пластмассовые клинышки, используемые для укладки плитки. По окончании кладки выступающие части клиньев срезаются ножом или ножовкой.

 

Еще к одной особенности блока следует отнести то, что его линейные размеры не 400х200х300, как представлено в рекламных материалах, а 396х196х300. Это сделано для того, чтобы легче было адаптировать проекты домов к данному блоку. Его расчетная ширина и высота в 200 и 400 мм достигается за счет слоя клея. Другими словами, блок плюс клей - расчетная величина при конструировании дома архитекторами. При укладке также надо иметь эти обстоятельства в виду и стремиться не превышать толщину клеевого слоя более чем на 4 мм. Что, впрочем, при достижении определенного опыта затруднений не вызывает.

Нанесение клея и укладка блока

При укладке блока используются самые простые инструменты:

Блок “Теплостен” кладется на клей. Этим достигается особенная прочность кладки и не требуется делать армированный пояс через несколько рядов.

Для кладки используется любой качественный клей для плитки для наружных работ. Применение клея для блоков исключает из процесса возведения дома технологические перерывы, столь характерные для традиционных кладок, например, из кирпича.

На стройку клей поставляется в сухом виде, расфасованные как в мешки, так и пластмассовые ведра. Последние, конечно удобнее, но клей в них дороже. Небольшое количество сухого клея (2-5 кГ) затворяются водой согласно инструкции на упаковке и размешиваются при помощи электродрели со специальной насадкой для перемешивания цементных растворов и т.п.

Много клея приготавливать сразу не надо. Расход клея очень незначителен (25 кГ. сухого клея на один куб. метр блока, т.е. на 41 рядовой блок), и он очень быстро приходит в приготовленном виде в негодное для работы состояние.

Блок укладывается на нанесенный слой клея и выравнивается по отвесу или уровню. В практике каменщики применяют два уровня. Один короткий - 100 см и один длинный - 200-300 см. Лицевая поверхность блока неровная и прикладывать уровень для выравнивания по вертикали следует сразу к нескольким ранее уложенным блокам. При выравнивании по горизонтали необходимо проверять укладку блока так, чтобы его верхняя плоскость была совершенно горизонтальна. Таким образом обеспечивается переменный зазор между внутренними и внешними частями блока, компенсирующий технологическую конусность блоков.

Для облегчения процесса выравнивания используются пластмассовые клинышки, как для укладки керамической плитки. Удобнее пользоваться их самой крупной модификацией. Конусы вставляются в горизонтальный зазор между блоками и по мере необходимости забиваются резиновым молотком. Так же “резиновый” молоток удобен для подгонки блоков по месту.

Выравнивание блоков

Вставка клиньев

Укладка блоков различной номенклатуры

Для облегчения процесса возведения стены разработаны и выпускаются теплоэффективные блоки различной номенклатуры. Поэтому отпадает необходимость пилить рядовой блок для заполнения, например оконных проемов.

При составлении проекта это обстоятельство должно учитываться и на стройку должны поступить совершенно определенное количество блоков того или иного вида. В идеальном случае при возведении стены из блока “Теплостен” не остается отходов или излишков!

Самый объёмные блоки из имеющийся номенклатуры, это блоки угловые. Они двух видов для наружных и внутренних углов здания. Их линейные размеры больше чем у рядовых блоков. Для придания дому особенно богатого, привлекательного вида, наружные угловые блоки немного (на 26 мм) выступают за общую поверхность стены.

Укладка блока при использовании каркаса.

Рядовой блок для совмещения его с колонной каркаса одинаков для четного и нечетного рядов. Несущая часть блока из керамзитобетона распиливается пополам и одна половинка вынимается. Затем при укладке рядов блоки просто переворачиваются.

Для центральной части стены используется, как правило, колонны сечением 200х200 мм, поэтому часть их объема выступает внутрь помещения. В этом нет ничего страшного, так как к середине стены чаще всего примыкают внутренние перегородки, да и если это не так, современный дизайн помещения от выступающей колонны только выигрывает.

У углового внутреннего блока вырезается также часть несущего керамзитобетонного слоя. И как и у блока наружного углового блоки подготавливаются двух видов. Для четного и нечетного рядов.

Для четкого расположения каркаса внутри стены, а в основном каркасные элементы располагаются по углам сооружения, в угловых блоках (см. номенклатуру) вырезаются соответствующие части несущего слоя. Причем, учитывая, что угловые блоки по технологии укладки для придания стене наибольшей привлекательности и прочности укладываются с “нахлестом”, необходимо подготовить по два вида блоков: два вида для наружных углов и два вида для внутренних. На представленных ниже, рисунках видно какие части вырезаются в том или ином случае. Теоретически можно изготовить требующиеся блоки заранее на Линии, вложив в нужные места при заливке удаляемые затем элементы из, например, того же пенополистирола. Но на практике это пока не нашло своего применения.

Керамзитобетонная часть (несущая) блоков легко режется “болгаркой” с алмазным диском.

Оконные проемы.

Блоки “Теплостен” изготавливаются различной номенклатуры. И три блока из неё специально созданы для изготовления оконных проемов. Это блок простеночный с четвертью, блок простеночный с четвертью половинчатый и блок проемов двухсторонний. Последний используется крайне редко и только для сооружений имеющих очень большое остекление - веранды и зимние сады.

Использование простеночных блоков позволяет очень легко и удобно монтировать оконные короба в оконные проемы.

Если укладка блоков по вертикальным частям оконного проема не вызывает вопросов, так как производится точно так же, как и обычных рядовых блоков, то изготовление горизонтальной перемычки, завершающей оконный проем может производится различными способами. Выбираем наиболее простой и быстрый способ, отработанный на сотнях возведенных строений.

Для завершения оконного проема используются металлические уголки 75 х 75 мм и обычные рядовые блоки.

Для укладки уголков в верхней части последнего ряда блоков выпиливаются “болгаркой” специальный пазы. В пазы, на клей кладутся уголки, на уголки рядовые блоки. Для этого в них также вырезаются соответствующие пазы.

Для ровной, без лишних зазоров по фасаду укладки блоков на перемычку оконного проема, в блоках выпиливаются соответствующие пазы.

На металлические уголки блоки укладываются на тот же клей, что и вся стена.

В дальнейшем предполагается при отделке внутренней поверхности стены использовать сухую штукатурку на металлических направляющих, следовательно, внутренний уголок можно немного заглублять в массу блоков, выпиливая для этого соответствующие углубления. Если предполагается стены штукатурить, то эта операция весьма облегчит штукатурные работы.

В оконный проем вставляется оконный блок.

 

Дверные проемы.

Дверные проемы выкладываются из рядового блока (цельного и половинчатого). Так как крепить дверной косяк можно только к несущей части блока, дверь получается по отношению к плоскости стены в углублении. В этом нет ничего страшного. Просто для декоративного оформления проема необходимо применить материал не боящийся атмосферных воздействий. А образовавшиеся полости утеплить пенополиуретаном из баллончика.

Подмости каменщика

Помосты «Балатон-12»

Назначение

Завод металлоконструкций «Балатон» производит помост «Балатон-12».

Помост поставляется в разобранном виде, так что он свободно поместится в лифте и пройдет в вашу входную дверь.

Помост «Балатон-12» самый большой из семьи помостов «Балатон», размер площадки у него 2х1 метр, а грузоподъемность 400 килограмм.

Помост имеет универсальную высоту подъема от 0,4 до 2 метров, при необходимости можно нарастить.

 

Технические характеристики

	«Балатон-12″
1. Высота помоста, м	2,04
2. Высота рабочей площадки, м	0,4 — 2
3. Длина помоста, м	2,02
4. Ширина помоста, м	1,03
5. Масса помоста, м

7. Возведение конструкций производят поточным методом. Для этого здание разделено на захватки.

Норма выработки

Н_выр.=n/Н_вр. =2/2,1=0,95,

где:

Нвыр. - норма выработки;

Нвр - норма времени (см. ЕНиР 3.6-Б, Нвр = 2,1);

n - число исполнителей (состав звена) (по ЕНиР 3.6-Б, n=2)

(каменщики 4-го и 3-го разряда).

 

1.

Длина делянки:

L_b.= (Нвыр.* t)/ (Н_яр.* b) =(0,95 *8)/(1,20*0,3)=21,11

где:

Lb. - длина делянки каменной кладки конструкции толщиной b;

t - продолжительность рабочей смены (t = 8 ч.);

hяр. – высота кладки яруса (hяр. = 1,20 м);

b – толщина слоя кирпичной кладки (b= 0,3 м).

Назначение захваток

Требования к качеству и приемке работ.

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить:		Паспорта (сертификаты), ППР, общий журнал работ, акт освидетельствования ранее выполненных работ
- наличие документа о качестве;	Визуальный
- качество поверхности, точность геометрических параметров, внешний вид блоков; - наличие ППР; - наличие акта освидетельствования ранее выполненных скрытых работ; - наличие в местах установки блоков маяков;	Визуальный, измерительный, каждый элемент Технический осмотр Визуальный Визуальный
Установка стеновых блоков	Контролировать:		Общий журнал работ
- установку блоков в проектное положение (отклонение плоскостей стеновых блоков от вертикали; смещение осей или граней блоков в нижнем сечении относительно разбивочных осей или ориентирных рисок);	Измерительный, каждый элемент
- качество заполнения растворной постели.	Визуальный
Приемка выполненных работ	Проверить:		Исполнительная геодезическая схема, акт освидетельствования скрытых работ
- фактическое положение смонтированных блоков;	Измерительный, каждый элемент
- качество выполнения стыков.	Измерительный, визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, рулетка, линейка металлическая, нивелир.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер(прораб), представители технадзора заказчика.

 

 

 

 

Предельные отклонения:

- от смещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных блоков с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей) - 8 мм;

- от вертикали верха плоскостей:

- блоков- 12 мм;

- отметок маяков относительно монтажного горизонта - ±5 мм.

Толщина маяков при отсутствии в проекте специальных указаний должна составлять 10-30 мм.

Не допускаются:

- щели между торцом блоков после ее выверки и растворной постелью;

- применение клея, потерявшего адгезионные свойства.

- восстановление клеевого раствора повторным затворением водой.

 

График производства работ

№	Наим-е	Ед. изм.	Объем	Трудозатраты	Состав исполнителей	Время	УПТ	Дни
ч. см.	м. см.	Смены	Дни	%	Смены
	Монтаж и демонтаж навесных рабочих площадок	т.	4,00	1,09	0,36	Машинист –6р.-1 Монтажник – 4р. - 1 Монтажник – 3р. - 2	1,00	1,00	27,23
0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
6,00	1,63	0,53	1,00	1,00	40,84
0,00	0,00	0,00	0,00	0,00	0,00
2,00	0,54	0,18	1,00	1,00	13,61
	Подача и транспортировка материалов	т.	13,60	2,35	0,24	Машинист – 3р. – 1 Такелажник – 2р. - 2	1,00	1,00	117,52
11,79	2,04	0,20	1,00	1,00	101,85
11,97	2,07	0,21	1,00	1,00	103,46
12,06	2,08	0,21	1,00	1,00	104,17
11,85	2,05	0,21	1,00	1,00	102,39
	Кладка трехслойных стеновых блоков с устройством перемычек	м3	15,83	5,21	0,00	Каменщик – 3р. -3	2,00	1,00	86,81
13,72	4,50	2,00	1,00	75,08
13,94	4,58	2,00	1,00	76,40
14,02	4,62	2,00	1,00	77,06
13,79	4,52	2,00	1,00	75,41
	Устройство, демонтаж и перенос подмостей	м2	19,80	1,71	0,00	Плотник–4р.-1, Плотник-2р.-2	1,00	1,00	56,93
23,50	2,03	1,00	1,00	67,56
12,20	1,05	1,00	1,00	35,08
24,90	2,15	1,00	1,00	71,59
18,60	1,60	1,00	1,00	53,48

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

_____________________________________________________________________________

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

_____________________________________________________________________________

Кафедра технологии строительного производства

 

 

 

 

Курсовой проект на тему:

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на устройство ограждающих конструкций стен здания

 

 

Выполнил:

Котович И.А.

ПГС – IV – 4

Проверил:

Пугач Е.М.

 

Москва 2014 г.

Технологическая карта на устройство ограждающих конструкций стен здания.

 

I Область применения

1. Объект – жилое, 10-ти этажное здание с каркасом из монолитного железобетона, с размерами осей в плане 24600х30600 мм.

 

 

 

Рис. 1. План типового этажа

 

2. Технологическая карта разработана на устройство ограждающих конструкций стен надземной части здания.

3. Строительство ведётся в г. Архангельске, климатический район ׀׀, подрайон А, зона 1, расчётная температура наружного воздуха t = -31°C (СНиП 23-01-99).

4. Работы выполняются в 2 смены, время на выполнение комплекса работ по возведению ограждающих конструкций типового этажа составляет 10 дней.

 

 

Рис. 2. Варианты конструктивных решений стен

5. Материал наружных стен:

Трехслойные стеновые блоки “Теплостен” 300 cо средней теплозащитой (условия Средней полосы) R = 3–4 м2 °С/Вт

6. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- кладка трехслойных стеновых блоков;

- подача материалов;

-устройство средств подмащивания

-устройство навесных площадок на учасках утепления монолитных стен.

7. Для производства работ используются автокран Ивановец КС-35714-10 ОВОИД и шахтный подъемник производства корпорации «КУРС» (на заказ).

II Технология и организация строительных процессов

1. До начала работ по устройству ограждающих конструкций стен

выполнены следующие работы:

 

- возведен железобетонный каркас здания с минимальным опережением от горизонта производства работ в 4 этажа;

По заданию темп возведения ж.б. каркаса типового этажа – 14дней.

Возведение стен типового этажа из трехслойных блоков по расчету – 10 дней.

Возведение ж. б. каркаса всего здания 10 эт. х 14 дн. =140 дней.

100% прочность бетона достигается на 28 сутки.

т.е. кладку блоков на 10-ом этаже начинаем возводить на 28-е сутки после окончания возведения ж. б. каркаса всего здания.

Итого: 140+10=150 дней – окончание кладки блоков всего здания.

Возведение стен из газобетонных блоков всего здания 10 эт.х 10 дн. = 100 дней

150-100=50 день – начало возведения стен из блоков на 1-ом этаже.

50 день / 14 дней = 4 (начало возведение ж. б. каркаса 4-го этажа). Опережение возведения ж. б. каркаса от возведения стен из газобетонных блоков составляет 4 этажа, или окончание возведения ж. б. каркаса всего здания от окончания возведения стен из блоков составляет 10 дней.

- подготовлены необходимые механизмы, оборудование, инвентарь и приспособления;

- устроено временное электроосвещение рабочих мест;

- произведена геодезическая разбивка и вынос осей;

- завезены материалы, необходимые для устройства ограждающих конструкций одного этажа.

 

2. Доставка материалов на строительную площадку осуществляется централизовано автотранспортом на поддонах. Раствор доставляется в готовом виде фасованным в ведра по 25кг и подается на горизонт выполнения работ при помощи шахтного подъемника.

 

Основные характеристики подъемника:

 

грузоподъёмность – до 1000 кг

высота подъёма – до 45 м

скорость движения клети – от 0,12 до 0,5 м/с

габариты кабины – от 1500 х 2000 мм.

Преимущества шахтного подъёмника:

-не требует регистрации в Ростехнадзоре;

-дешевле грузовых лифтов;

-сжатые сроки изготовления и монтажа;

-безопасен в работе;

-имеет длительный срок эксплуатации;

-может устанавливаться как внутри, так и с фасада здания;

-имеет собственную металлокаркасную конструкцию,

-прост в обслуживании и ремонте.

 

Устройства безопасности

 

-ограждения, обеспечивающие защиту от проникновения в рабочую зону людей, а также от перемещения груза за пределы грузовой клети во время работы подъемника.

-ловитель резкого торможения и/или дублирующий трос, предотвращающий падение грузовой клети, если произойдет обрыв тросового каната;

-блокировка дверей шахты (люков) - исключается возможность открытия двери при отсутствии на этаже клети, и ее отправка (вызов) на этаж при открытых дверях;

-аварийные концевые выключатели;

-ограничитель грузоподъемности;

-устройство контроля фаз;

-световая индикация;

-устройство защиты от перегрузок и ослабления каната;

-аварийная кнопка «STOP».

 

Управление шахтного подъёмника:

Автоматическое - с фиксированной остановкой на заданных высотных отметках;

Ручное – движение грузовой клети осуществляется только при нажатой кнопки «ПУСК».

Варианты привода подъемника:

-Тельфер (электрическая таль);