Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Лабораторна робота № 7 Вивчення мікроструктури пресованого заряду 26↑ Стр 1 из 5Следующая ⇒ Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Властивості порошкоподібних матеріалів 4 Основні закономірності ущільнення порошкоподібних твердих тіл 6 Основні операції при виконанні задач 8 Вимір щільності пресованих зарядів вибухових речовин 11 Оформлення задачі 18 Лабораторна робота № 1 Залежність щільності Пресованого виробу від тиску 19 Лабораторна робота № 2 Вплив температури АС на щільність заряду 21 Лабораторна робота № 3 Вплив дисперсності порошкоподібної Речовини на щільність пресованого заряду 23 Лабораторна робота № 4 Вплив відношення висоти заряду До діаметру на його щільність 24 Лабораторна робота № 5 Визначення щільності шашки Гідростатичним методом 25 Лабораторна робота № 6 Пресування зарядів з обмежником 26 Лабораторна робота № 7 Вивчення мікроструктури пресованого заряду 26 Лабораторна робота № 8 Пресування виробів методом попереднього брикетування 27 Лабораторна робота № 9 Пресування кумулятивного заряду 28 Список літератури 30 ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО МЕТОД ПРЕСУВАННЯ
Вибір способу спорядження виробів визначається, насамперед, властивостями високомолекулярних сполук (ВМС), а також розмірами і формою виробів. Основним методом спорядження виробів дрібного і середнього калібру нескладної конфігурації є пресування. Пресування - це процес обробки тиском сипких матеріалів з метою їхнього ущільнення, зміни механічних та інших властивостей, а також надання їм заданої форми. Пресування, як метод ущільнення порошкоподібних речовин, має досить велику історію і здавна застосовується для формування кераміки, металевих порошків і інших матеріалів. Пресування, як вид спорядження виробів із кристалічних ВМС, також має давню історію і широко використовується дотепер. Великий внесок у розвиток теорії і технології ущільнення порошкоподібних речовин методом пресування зробили такі вчені як Бальшин М. Ю., Рассказов Н. І., Жданович Г. М., Федорченко І. М., Андриевський Р. А., Ребиндер П. А., а в області спорядження виробів Кунін Н. Ф. та Юрченко В. Д. З точки зору спорядження виробів і одержання зарядів з хорошими тактико-технічними властивостями пресування, як метод спорядження, має свої переваги і недоліки. До переваг методу відносять: 1. Можливість спорядження боєприпасів потужними неплавкими високочутливими ВМС із відносно меншою, в порівнянні з заливкою, шкідливістю виробництва. 2. Заряди, які отримані методом пресування, у порівнянні з литими, володіють високою і більш однорідною щільністю, підвищеною сприйнятливістю до детонації, відносною безпекою при стрільбі і високою міцністю з малою кількістю цементатора. 3. Технологія спорядження пресуванням відносно проста, високопродуктивна і зручна для механізації. До недоліків методу можна віднести наступне: 1. Високу вартість пресів і прес-інструментів. 2. Неможливість пресування зарядів з піднутертям і обмежену можливість пресування великих виробів і виробів складної форми. 3. Зміну розмірів пресованих зарядів при нагріванні і коливаннях температури.
ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОПОДІБНИХ МАТЕРІАЛІВ
Порошкоподібні сипучі тіла, у тому числі і ВМС, являють собою сукупність великого числа часток, що знаходяться у взаємному контакті. Частки можуть відрізнятися одна від одної не тільки по хімічній будові, але і по величині, формі, стану поверхні і т.п. Величина часток ВМС може коливатися в дуже широких межах 10-6-10-3м. Форма часток може бути дуже різноманітною, вона залежить в більшості від способу одержання продукту і технологічного режиму. За формою розрізняють три види дисперсних часток: волокнисті чи голчасті, пласкі (пластинки, таблетки, лусочки) і рівноважні. Поверхня часток може бути різною: гладкою, шорсткуватою і т.п. Стан поверхні залежить від предісторії частки, здатності частки адсорбувати на поверхні інші речовини, природи і властивостей адсорбованих речовин (пластичність, поверхнева активність та ін.). Під впливом адсорбції поверхнево-активних речовин (ПАР) змінюється мікротвердість речовини, знижується її міцність. Це пов'язано з проникненням молекули ПАР в мікротріщини, що завжди знаходяться в частках речовини. Проникаючи в мікротріщини, ПАР сприяють розвитку їх і створюють так званий “розклинуючий ефект”. Це приводить до зміни механічних властивостей речовини, до її розм'якшення і пластифікації. Використовуючи ПАР, можна знизити чутливість ВМС і поліпшити його пресуємість. Порошкоподібні сипучі матеріали мають свої особливості у порівнянні із суцільними твердими тілами. 1. Сили зчеплення між частками сипучого тіла менше, ніж сили зчеплення у твердому тілі. 2. Для сипучих тіл характерна мінливість контактної поверхні між частками. Величина цієї поверхні є функцією тиску: JK=f(P). 3. На відміну від суцільних твердих тіл, сипучі тіла мають рухливість часток і здатні зберігати форму в незначних межах. 4. Під дією власної ваги сипуче тіло здатне заповнювати посудину, в яку його насипали, але, на відміну від рідини, вільно насипаний порошок не розтікається по поверхні, а утворює конус з визначеним кутом укосу. Величина кута природного укосу залежить від форми часток і сил тертя між ними і для ВМС складає 35-60º. 5. У сипучому тілі тиск передається в різні сторони неоднаково і у межах однієї частки локалізується в місцях контакту. 6. Сипучі матеріали ізотропні, тобто властивості їх у різних напрямках однакові. 7. Об'єм, заповнений порошком, завжди більше об'єму, що відповідає найбільш щільному упакуванню часток. До основних фізико-хімічних властивостей сипучих матеріалів відносяться: насипна щільність, гранулометричний склад, кут природного укосу, утворення зводу, текучість, зсипаємість по площинах, злежуваємість, комкуємість, коефіцієнт внутрішнього тертя. Насипна чи гравіметрична щільність - щільність сипучого матеріалу під дією власної ваги. Насипна щільність завжди менше питомої ваги речовини і залежить від конструкційної міцності матеріалу, питомої ваги, величини і форми часток, а також від пористості і вологості матеріалу. Кут природного укосу характеризує сипучість матеріалу і залежить від розмірів часток, температури, вологості, форми часток і характеру поверхні. Злежуваємість, комкуємість, злипаємість залежать від здатності сипучого матеріалу утворювати при витіканні з отвору звід, який характеризується максимальним діаметром отвору. Зсипаємість по площинах залежить від ступеня обробки матеріалу, дисперсності і сипучості порошку.
ОСНОВНІ ОПЕРАЦІЇ ПРИ ВИКОНАННІ ЗАДАЧ
Список літератури
1. А.В.Бабкин, Н.В.Велданов, Е.Ф.Грязнов и др. Средства поражения и боеприпасы. - М: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 984с. 2. М.Е.Иванов, В.М.Олевский, Н.Н.Поляков и др. Технология аммиачной селитры.- М: «Химия», 1978 – 312 с. 3. Р.Я. Попильский Прессование порошковых керамических масс. – М: Металлургия, 1983, 176с. 4. В.Ф.Машевский Инженерные боеприпасы, кн. 1. - М: Металлургия, 1976. – 243с. 5. В. Н.Цеменко Деформирование порошковых сред. - СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001. – 104с. 6. Пиросправка. Справочник по взрывчатым веществам, порохам и пиротехническим составам - М.,Химия, 2008. – 225с. 7. А.С. Клочков, В.Я. Музыченко, Н.Н. Корольков, Е. В. Чурбанов Основания устройства и конструкция орудий и боеприпасов наземной артиллерии. – М.: Воениздат. 1976. – 460с. 8. С.В. Беляев, И.Н. Довженко, А.С. Пещанский и др. Технология прессования - Красноярск: Сиб. фед. ун-т., 2007. - 205с.
Властивості порошкоподібних матеріалів 4 Основні закономірності ущільнення порошкоподібних твердих тіл 6 Основні операції при виконанні задач 8 Вимір щільності пресованих зарядів вибухових речовин 11 Оформлення задачі 18 Лабораторна робота № 1 Залежність щільності Пресованого виробу від тиску 19 Лабораторна робота № 2 Вплив температури АС на щільність заряду 21 Лабораторна робота № 3 Вплив дисперсності порошкоподібної Речовини на щільність пресованого заряду 23 Лабораторна робота № 4 Вплив відношення висоти заряду До діаметру на його щільність 24 Лабораторна робота № 5 Визначення щільності шашки Гідростатичним методом 25 Лабораторна робота № 6 Пресування зарядів з обмежником 26 Лабораторна робота № 7 Вивчення мікроструктури пресованого заряду 26 Лабораторна робота № 8 Пресування виробів методом попереднього брикетування 27 Лабораторна робота № 9 Пресування кумулятивного заряду 28 Список літератури 30 ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО МЕТОД ПРЕСУВАННЯ
Вибір способу спорядження виробів визначається, насамперед, властивостями високомолекулярних сполук (ВМС), а також розмірами і формою виробів. Основним методом спорядження виробів дрібного і середнього калібру нескладної конфігурації є пресування. Пресування - це процес обробки тиском сипких матеріалів з метою їхнього ущільнення, зміни механічних та інших властивостей, а також надання їм заданої форми. Пресування, як метод ущільнення порошкоподібних речовин, має досить велику історію і здавна застосовується для формування кераміки, металевих порошків і інших матеріалів. Пресування, як вид спорядження виробів із кристалічних ВМС, також має давню історію і широко використовується дотепер. Великий внесок у розвиток теорії і технології ущільнення порошкоподібних речовин методом пресування зробили такі вчені як Бальшин М. Ю., Рассказов Н. І., Жданович Г. М., Федорченко І. М., Андриевський Р. А., Ребиндер П. А., а в області спорядження виробів Кунін Н. Ф. та Юрченко В. Д. З точки зору спорядження виробів і одержання зарядів з хорошими тактико-технічними властивостями пресування, як метод спорядження, має свої переваги і недоліки. До переваг методу відносять: 1. Можливість спорядження боєприпасів потужними неплавкими високочутливими ВМС із відносно меншою, в порівнянні з заливкою, шкідливістю виробництва. 2. Заряди, які отримані методом пресування, у порівнянні з литими, володіють високою і більш однорідною щільністю, підвищеною сприйнятливістю до детонації, відносною безпекою при стрільбі і високою міцністю з малою кількістю цементатора. 3. Технологія спорядження пресуванням відносно проста, високопродуктивна і зручна для механізації. До недоліків методу можна віднести наступне: 1. Високу вартість пресів і прес-інструментів. 2. Неможливість пресування зарядів з піднутертям і обмежену можливість пресування великих виробів і виробів складної форми. 3. Зміну розмірів пресованих зарядів при нагріванні і коливаннях температури.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-26; просмотров: 227; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.225.209.152 (0.007 с.) |