Скважинные насосные установки

Нагнетательные машины

1. Гидравлические машины

2. Газовые машины

Системы управлений, в состав которых входит комплекс устройств, предназначенных для перемещений и получения усилий в машинах и механизмах называют приводами.

Электроприводы

Гидроприводы

Пневмоприводы

 

• Гидравлической машиной (гидромашиной) называется машина, предназначенная для преобразования механической энергии в энергию движущейся жидкости или наоборот.

• Насос – это гидромашина для создания потока рабочей жидкости путем преобразования механической энергии в энергию движущейся жидкости.

• Гидродвигатель служит для преобразования энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию выходного звена гидромашины.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

• По принципу действия гидромашины делятся на два класса:гидродинамические и объемные.

• Преобразование энергии в гидродинамических гидромашинах происходит при изменении количества движения жидкости.

• В объемных гидромашинах энергия преобразуется в результате периодического изменения объема рабочих камер, герметично отделенных друг от друга.

• Гидродинамический насос устроен так, что жидкость в нем перемещается под силовым воздействием на нее в камере, постоянно сообщающейся со входом и выходом насоса. Гидродинамические насосы (центробежные, вихревые, осевые, лопастные)

• В объемных насосах жидкость перемещается за счет периодического изменения объема занимаемой ею камеры, попеременно сообщающейся со входом и выходом насоса. Объемные насосы (поршневые, плунжерные, диафрагменные, шестеренчатые, шиберные)

• Самовсасывающие насосы создают вакуум в камерах, объем которых увеличивается, в результате чего рабочая жидкость всасывается из бака, и одновременно вытесняют жидкость из камер, объем которых уменьшается.

• Объемные гидромашины в принципе могут быть обратимы, т. е. работать как в качестве насоса, так и в качестве гидродвигателя.

2. Гидродинамические насосы

• Основной рабочий орган – лопаточный аппарат.

• Нагнетательный патрубок соединен со всасывающим рабочей полостью насоса.

• Подача перекачиваемой жидкости равномерная.

• Количество жидкости, подаваемой насосом, зависит от развиваемого напора.

• Максимально развиваемый напор ограничен

3. Объемные насосы

• Наличие рабочих камер (полостей), периодически сообщающихся со всасывающим и нагнетательным патрубками.

• Нагнетательный патрубок герметически изолирован от всасывающего.

• Подача перекачиваемой жидкости неравномерная.

• Количество жидкости, подаваемой насосом, не зависит от развиваемого давления.

• Максимальный развиваемый напор теоретически неограничен и определяется мощностью двигателя и прочностью деталей насоса и нагнетательного трубопровода

ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА

• подача насоса Qн, м3/с – объем жидкости, подаваемый насосом в напорный трубопровод в единицу времени;

• напор насоса Нн, м – приращение полной удельной механической энергии жидкости в насосе (т.е. приобретаемая при прохождении насоса энергия жидкости, приходящаяся на единицу веса)

 

• потребляемая мощность насоса N, Вт – мощность, подводимая к валу насоса

• полезная мощность насоса Nп, Вт – мощность, сообщаемая насосом потоку жидкости

Nп=HнrgQн= рнQн

 

КПД НАСОСА

Коэффициент полезного действия (КПД) насоса hн – отношение полезной мощности насоса к потребляемой

 

Кроме полного КПД используют также частные КПД, которые учитывают различные виды потерь энергии

• гидравлические hг - потери напора на движение жидкости в каналах внутри гидромашины

 

• объемные hо - потери на утечки и циркуляцию жидкости через зазоры внутри гидромашины из области высокого давления в область низкого

 

• механические hм - потери на механическое трение в подшипниках и уплотнениях гидромашины

 

hн=hгhоhм

 

Насосы в нефтегазовом деле

БУРЕНИЕ---------------------- Буровой насос

СКВАЖИНА----------------- Скважинный насос

ПРОМЫСЕЛ------------------ Насосы системы сбора и ППД

МАГИСТРАЛЬНЫЕ -------- Нефтяной насос

ТРУБОПРОВОД

НПЗ

ПРОДУКТОПРОВОД

1. СКВАЖИНА
2. ДОЛОТО
3. ЗАБОЙНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ
4. БУРИЛЬНАЯ КОЛОННА
5. БУРОВОЙ НАСОС

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

БУРОВОЙ НАСОС

Давление 20-60 МПа

Подача 10-80 л/с

Мощность привода 1500 кВТ

Масса 30-60 т

Габариты 4х4х7 м

Среда –буровой раствор Содержание мех. примесей

до 10%

 

------------------------------------------------------------------------------------------------------------

СКВАЖИННЫЕ НАСОСНЫЕ УСТАНОВКИ

 

1. Штанговые (плунжерные, винтовые)
2. Электроприводные (центробежные, диафрагменные)
3. Гидроприводные (поршневые, струйные)

УЭЦН 33 % фонда скважин, 60 % добычи нефти

Глубина максимальная 3500 м, средняя 2000 м

Подача 10-1000 м3/сут,

Диаметр насоса 103-114

УСШН 55% фонда скважин, 20 % добычи нефти

Глубина максимальная 2500м, средняя 1500 м

Подача до 100 м3/сут, средняя 5м3/сут

Диаметр насоса 57…120 мм.

Осложняющие факторы

• Наклонно-направленные скважины,угол до 60о, средний -27о

• Температура до 200оС

• Наличие механически примесей

1. Попутный газ
2. Коррозия
3. Образование стойких эмульсий
4. Отложение солей, парафинов
5. Высокая вязкость

Подача ингибитров солеотложений в скважину

Плунжерный дозировочный насос
Подача 1-5 л/сут
Давление до 1 МПа

 

Насосы для системы ППД

Напор 1400-2000 м

Подача 60-300 м3/ч

Перекачиваемая среда

-высокоминерализованная вода

 

Вода содержит кислород, сероводород,

механические примеси.

Коррозионно-эррозинное разрушение.

Межремонтный период насоса на прес-

ной воде 17000-20000ч, на сточной 7000-

9000 ч, на сточной с серодородом 2000-

3000 ч.

Классификация насосов

Возвратно-поступательного действия

Поршневые насосы

Клапан поршневого насоса

Клапаны:

Где Sп – площадь поршня

h – полный ход поршня (h=2r, r – радиус кривошипа).

Qи= Vоn=hSпn

Идеальная подача для насоса двойного действия. Такой насос за полный оборот кривошипа подает дважды

Vo=V1+V2

V1=Sпh

V2=(Sп-Sш)h

Действительная подача

Неравномерность подачи

Для нечетного числа поршней

s = 1,25/z2;

Для четного числа поршней

s = 5/z2

Число цилиндров
s	3,14	1,57	0,14	0,45	0,07	0,20	0,04	0,08	0,02	0,05	0,01

Компенсаторы

фаза 1 - Qср=Qн + Qк

фаза 2 - Qср=Qн - Qк

фаза 3 - Qср=Qн + Qк

а – диафрагменный тупиковый с перфорированной трубкой;

б – диафрагменный шаровой;

в – диафрагменный проточный;

Г – тупиковый клапанный

18. Индикаторная диаграмма

Мощность насоса

(N= Nинд + Nм) .

Механический к. п. д.

hм = Nинд/N

К. п. д. насоса

Диагностика неисправностей

1 — вместе с жидкостью по линии асжимается воздух

2 — в рабочей камере вследствие неправильной конструкции образуется газовый мешок

3 — запаздывание с посадкой всасывающего клапана

4 — запаздывание с закрытием нагнетательного клапана

5, 6— неплотность клапанов.

7 — насос работает без пневмокомпенсаторов или при их неэффективном действии

8 — жидкость неравномерно подходит к насосу при давлении выше атмосферного

20 Расчет насоса

КПД насоса

J - коэффициент запаса

(для больших насосов он равен 1,1…1,5, для малых – 1,2…1,5);

Наибольший крутящий момент,

Длина цилиндровой втулки

l=h+lп+Dl

Lп – длина поршня

Dl – запас длины

(запас длины цилиндровой втулки 30…50 мм используется для заходной фаски, а также для подтягивания изношенного уплотнения и компенсации возможного удлинения штока при неполном свинчивании его составных частей).

Р – давление опрессовки,

[s] – допустимые напряжения растяжения

S - фактическое напряжение,

Диаметр клапана

Диаметр клапана

dкл=Sпrw/pvmaxhmax sina

Уплотнения

• Для уплотнения вала насоса в местах выхода его из корпуса предусматриваются концевые уплотнения. Их основное назначение - предотвращение утечек перекачиваемой жидкости из насоса, недопущение попадания воздуха в насос при его работе с разрежением на входе, обеспечение охлаждения вала при перекачивании горячих жидкостей для предупреждения нагрева шеек вала в подшипниках.

• Концевые уплотнения разделяются на контактные, бесконтактные и комбинированные.

• В насосах применяют манжетные, сальниковые и торцевые уплотнения.

Изотермический процесс

pV=const=C1 или p1V1=p2V2=C1

Удельная работа

Адиабатический процесс

pVk=const=C2 или p1V1k=p2V2k=C2

где к=ср/сV – показатель адиабаты;

ср и сV – удельная теплоемкость газа соответственно при р=const и V=const

Удельная работа

Изотермический процесс

Аиз=Асж.из=p1V1ln(p2/p1)

Адиабатический процесс

Политропный процесс

степень сжатия одной ступени

33 Поршневые компрессоры

АА-ВВ всасывание

СС-АА нагнетание

Индикаторная мощность

 

для охлаждаемых компрессоров

 

для неохлаждаемых

 

Nм1= Nинд/hмех

 

hмех = 0,9-0,93 (вертикальный компрессор)

 

hмех = 0,88-0,92 (горизонтальный компрессор)

 

Nм2=(Nинд+ Nм1)/hпер

hпер = 0,9-0,95 (ременная передача)

hпер = 0,85-0,92 (зубчатая передача)

Мощность, затрачиваемая во вспомогательных устройствах, определяется в зависимости от типа вспомогательного устройства.

Мощность привода выбирают с запасом, увеличивая на 10-12% мощность компрессора.

 

42. Охлаждение компрессора

Количество тепла, отбираемого от газа

Q1=Gcp(t’-t’’)

G— массовая подача ступени компрессора;

ср— теплоемкость газа при постоянном давлении;

t' и t" — температуры газа при выходе его из цилиндра после адиабатического сжатия и при входе в следующую ступень

 

количество тепла (в ккал/ч), выделяемого в цилиндре

Q2=443(1-hмех)NМ1

 

Количество воды, необходимое для отвода тепла

 

t2” и t2’ — температуры воды при выходе из холодильника и при входе в него;

с — теплоемкость воды.

 

50 ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ГИДРОПРИВОДА

• Привод –энергосиловое устройство, приводящее в движение машину, механизм. Привод состоит из источника энергии, передаточного механизма и аппаратуры управления.

• Электропривод

• Гидропривод

• Пневмопривод

• Гидроприводом называется совокупность устройств, предназначенных для получения усилий и перемещений в механизмах и машинах посредством рабочей жидкости, находящейся под давлением.

51. Сравнение приводов

52. Преимущества гидропривода

• 1. Бесступенчатое регулирование скорости движения и обеспечение малых устойчивых скоростей. Минимальная угловая скорость вращения вала гидромотора может составлять 2…3 об/мин.

• 2. Небольшие габариты и масса. Время разгона, благодаря меньшему моменту инерции вращающихся частей не превышает долей секунды в отличие от электродвигателей, у которых время разгона может составлять несколько секунд.

• 3. Допускается частое реверсирование движения выходного звена гидропередачи. Например, частота реверсирования вала гидромотора может быть доведена до 500, а штока поршня гидроцилиндра даже до 1000 реверсов в минуту. В этом отношении гидропривод уступает лишь пневмоприводу, у которого число реверсов может достигать 1500 в минуту.

• 4. Большое быстродействие и наибольшая механическая и скоростная жесткость. Механическая жесткость - величина относительного позиционного изменения положения выходного звена под воздействием изменяющейся внешней нагрузки. Скоростная жесткость - относительное изменение скорости выходного звена при изменении приложенной к нему нагрузки

• 5. Автоматическая защита гидросистем от вредного воздействия перегрузок благодаря наличию предохранительных клапанов.

• 6. Хорошие условия смазки трущихся деталей и элементов гидроаппаратов, что обеспечивает их надежность и долговечность. Так, например, при правильной эксплуатации насосов и гидромоторов срок их службы доведен в настоящее время до 5…10 тыс. ч работы под нагрузкой. Гидроаппаратура может не ремонтироваться до 10…15 лет.

• 7. Простота преобразования вращательного движения в возвратно-поступательное и возвратно-поворотные без применения каких-либо механических передач.

• 8. Простота автоматизации работы гидрофицированных механизмов, возможность автоматического изменения их режимов работы по заданной программе.

53. Недостатки гидропривода

• 1.Изменение вязкости применяемых жидкостей от температуры, что приводит к изменению рабочих характеристик гидропривода и создает дополнительные трудности при эксплуатации гидроприводов (особенно при отрицательных температурах).

• 2. Утечки жидкостиснижают КПД привода, вызывают неравномерность движения выходного звена гидропередачи, затрудняют достижение устойчивой скорости движения рабочего органа при малых скоростях.

• 3. Требуется высокая точность изготовления элементов гидропривода.

• 4. Взрыво- и огнеопасность применяемых минеральных рабочих жидкостей.

• 5. Невозможность передачи энергии на большие расстояния из-за значительных гидравлических сопротивлений, снижение при этом КПД гидросистемы

 

54 Типы гидроприводов

• 1.Гидродинамический

• 2. Объемный.

• В гидродинамических приводах используется в основном кинетическая энергия потока жидкости.

• В объемных гидроприводах используется потенциальная энергия давления рабочей жидкости.

• Наиболее распространен объемный гидропривод.

54». Основные элементы гидропривода

 

 

55. Преобразование силы и перемещения

Принцип работы объемного гидропривода основан на законе Паскаля, по которому всякое изменение давления в какой-либо точке покоящейся жидкости, не нарушающее ее равновесия, передается в остальные ее точки без изменения.

 

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ СИЛЫ

р=F1/А1=F2/А2 F2/F1=А2/А1 F2=F1 А2/А1

 

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

V=А1l1=А2l2 l2=l1А1/А2

 

56. Преобразование давления

 

• Устройство для повышения давления жидкости, состоящее соединенных между собой цилиндров разного диаметра называют гидравлическим мультипликатором

F=р1А1=р2А2 р2=р1А1/А2

 

Классификация гидроприводов

•. По характеру движения выходного звена гидродвигателя:
1.1 гидропривод вращательного движения, когда в качестве гидродвигателя применяется гидромотор, у которого ведомое звено совершает неограниченное вращательное движение;
1.2 гидропривод поступательного движения, у которого в качестве гидродвигателя применяется гидроцилиндр с возвратно-поступательным движением ведомого звена;
1.3 гидропривод поворотного движения, когда в качестве гидродвигателя применен поворотный гидроцилиндр, у которого ведомое звено совершает возвратно-поворотное движение на угол, меньший 360градусов.

• По возможности регулирования:
2.1 регулируемый гидропривод, в котором в процессе его эксплуатации скорость выходного звена изменяется по требуемому закону. В свою очередь регулирование может быть дроссельным, объемным, объемно-дроссельным или изменением скорости двигателя, приводящего в работу насос. Регулирование может быть ручным или автоматическим. В зависимости от задач регулирования гидропривод может быть стабилизированным, программным или следящим.

• 2.2 нерегулируемый гидропривод, у которого нельзя изменять скорость движения выходного звена гидропередачи в процессе эксплуатации.

• По схеме циркуляции рабочей жидкости:
3.1 гидропривод с замкнутой схемой циркуляции, в котором рабочая жидкость от гидродвигателя возвращается во всасывающую гидролинию насоса. Гидропривод с замкнутой циркуляцией рабочей жидкости компактен, имеет небольшую массу и допускает большую частоту вращения ротора насоса без опасности возникновения кавитации, поскольку в такой системе во всасывающей линии давление всегда превышает атмосферное. К недостаткам следует отнести плохие условия для охлаждения рабочей жидкости, а также необходимость спускать из гидросистемы рабочую жидкость при замене или ремонте гидроаппаратуры;
3.3 гидропривод с разомкнутой системой циркуляции, в котором рабочая жидкость постоянно сообщается с гидробаком или атмосферой. Достоинства такой схемы - хорошие условия для охлаждения и очистки рабочей жидкости. Однако такие гидроприводы громоздки и имеют большую массу, а частота вращения ротора насоса ограничивается допускаемыми (из условий бескавитационной работы насоса) скоростями движения рабочей жидкости во всасывающем трубопроводе.

• По источнику подачи рабочей жидкости:

4.1 насосные гидроприводы, в которых рабочая жидкость подается в гидродвигатели насосами, входящих в состав этих гидроприводов;
4.2 аккумуляторные гидроприводы, в которых рабочая жидкость подается в гидродвигатели из гидроаккумуляторов, предварительно заряженных от внешних источников, не входящих в состав данных гидроприводов;
4.3 магистральные гидроприводы, в которых рабочая жидкость подается к гидродвигателям от специальной магистрали, не входящей в состав этих приводов.

 

57. Рабочая жидкость

• В гидроприводе рабочая жидкость является энергоносителем, благодаря которому устанавливается связь между насосом и гидродвигателем. Рабочая жидкость обеспечивает смазывание трущихся поверхностей деталей, отводит тепло, удаляет продукты износа, защищает детали от коррозии.

• Условия эксплуатации:

• температура -60 …+90 0C;

• скорость жидкости при дросселировании до 50 м/ч;

• давление 32МПа и более.

 

• В качестве рабочих жидкостей в гидравлическом приводе применяют

• Минеральные масла

• Водомасляные эмульсии

• Смеси

• Синтетические жидкости.

Выбор типа и марки рабочей жидкости определяется назначением и условиями эксплуатации гидроприводов машин.

 

59. Минеральные масла

• Получают в результате переработки нефти с введением в них присадок, улучшающих их физические свойства. Присадки добавляют в количестве 0,05…10%. Присадки могут быть многофункциональными, т.е. влиять на несколько физических свойств сразу. Различают присадки антиокислительные, вязкостные, противоизносные, снижающие температуру застывания жидкости, антипенные.

• Наиболее часто применяют масло гидравлическое единое МГЕ-10А, авиационное гидравлическое масло АМГ-10, всесезонное гидравлическое мало ВМГЗ.

60. Водомасляные эмульсии

 

• Представляют собой смеси воды и минерального масла в соотношениях 100:1, 50:1 и т.д.

• Минеральные масла в эмульсиях служат для уменьшения коррозионного воздействия рабочей жидкости и увеличения смазывающей способности.

• Эмульсии применяют в гидросистемах машин, работающих в пожароопасных условиях и в машинах, где требуется большое количество рабочей жидкости (например, в гидравлических прессах).

• Применение ограничено отрицательными и высокими (до 6000 С) температурами.

• Смеси различных сортов минеральных масел между собой, с керосином, глицерином и т.д. применяют в гидросистемах высокой точности, а также в гидросистемах, работающих в условиях низких температур.

61. Синтетические жидкости на основе силиконов, хлор- и фторуглеродистых соединений, полифеноловых эфиров. Они негорючи, стойки к воздействию химических элементов, обладают стабильностью вязкостных характеристик в широком диапазоне температур. В последнее время, несмотря на высокую стоимость синтетических жидкостей, они находят все большее применение в гидроприводах.

 

Шестеренные насосы

Шестеренные машины в современной технике нашли широкое применение. Их основным преимуществом является конструкционная простота, компактность, надежность в работе и сравнительно высокий КПД. В этих машинах отсутствуют рабочие органы, подверженные действию центробежной силы, что позволяет эксплуатировать их при частоте вращения до 20 с-1

1. С ВНЕШНИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ
2. С ВНУТРЕННИМ ЗАЦЕПЛЕНИЕМ
3. ТРЕХШЕСТЕРЕННЫЙ

В напорный трубопровод.

• Шестеренный насос состоит из корпуса 8, выполненного из алюминиевого сплава, внутри которого установлены подшипниковый блок 2 с ведущей 1 и ведомой 3 шестернями и уплотняющий блок 5, представляющий собой другую половину подшипника. Для радиального уплотнения шестерен в центральной части уплотняющего блока имеются две сегментные поверхности, охватывающие с установленным зазором зубья шестерен. Для торцевого уплотнения шестерен служат две поджимные пластины 7, устанавливаемые в специальные пазы уплотняющего блока с обеих сторон шестерен. В поджимных пластинах и в левой части уплотняющего блока есть фигурные углубления под резиновые прокладки 6. Давлением жидкости из полости нагнетания пластины 7 прижимаются к торцам шестерен, благодаря чему автоматически компенсируется зазор, а утечки остаются практически одинаковыми при любом рабочем давлении насоса. Ведущая и ведомая шестерни выполнены заодно с цапфами, опирающимися на подшипники скольжения подшипникового и уплотняющего блоков. Одна из цапф ведущей шестерни имеет шлицы для соединения с валом приводящего двигателя. Насос закрывается крышкой 4 с уплотнительным резиновым кольцом 9. Приводной вал насоса уплотнен резиновой манжетой, закрепленной специальными кольцами в корпусе насоса.

• В общем случае подача шестерного насоса определяется по формуле

где k - коэффициент, для некорригированных зубьев k = 7, для корригированных зубьев k = 9,4; D - диаметр начальной окружности шестерни; z - число зубьев(z=8…18); b - ширина шестерен; n - частота оборотов ведущего вала насоса; η об - объемный КПД

Шестеренные гидромоторы

Конструктивно шестерные гидромоторы отличаются от насосов меньшими зазорами в подшипниках, меньшими усилиями поджатия втулок к торцам шестерен, разгрузкой подшипников от неуравновешенных радиальных усилий.

Роторно-винтовые насосы

Роторно-винтовые насосы имеют в корпусе два или три ротора.
Ротор с правой резьбой, соединенный с приводным двигателем, передает вращение на другие роторы, имеющие левую резьбу.
При этом образуется замкнутый промежуток между винтовыми поверхностями роторов, который передвигается без изменения величины объема от всасывающего отверстия к напорному. Таким образом, обеспечивается равномерная, почти без пульсаций подача насоса и, следовательно, - его малошумная работа.

Рабочий объем от 15 до 3500 см3
Рабочее давление до 20 МПа
Диапазон частот вращения 1000...3500 мин-1

Кольцо или статор имеет внутреннюю поверхность овальной формы. Благодаря этому каждая пластина за один оборот вала осуществляет два такта. Камеры вытеснения образуются ротором, двумя соседними пластинами, внутренней поверхностью статора и боковыми распределительными дисками.

В зоне с наименьшим зазором между ротором и статором объем камеры вытеснения (рабочей камеры) минимальный. Поскольку пластины постоянно прижимаются к внутренней поверхности статора, обеспечивается достаточная герметизация каждой из камер. При дальнейшем повороте объем камеры увеличивается и в ней возникает разрежение. В этот момент рабочая камера через прорези бокового распределительного диска соединена с всасывающей линией, и жидкость поступает в рабочую камеру.

Надежность и срок службы пластинчатых гидромашин зависят от материала пластин и статорного кольца. Во избежание отпуска материала пластин из-за нагрева от трения о статорное кольцо пластины изготовляют из стали с высокой температурой отпуска. Статорное кольцо цементируется и закаливается. Ротор изготовляют из закаленной хромистой стали, а торцевые распределительные диски из бронзы.

Окна

Радиально-поршневой насос

ГИДРОЦИЛИНДРЫ

• Гидроцилиндры предназначены для создания осевой нагрузки при прямолинейном возвратно-поступательном перемещении.

• Гидроцилиндры характеризуются диаметром поршня, диаметром штока и номинальным давлением.

• Выпускаются с диаметром поршня 10…900мм, диаметром штока до 900 мм, номинальным давлением 2, 5…63 МПа. Ъ

Поршневые гидроцилиндры

По принципу действия подразделяются на поршневые цилиндры одностороннего действия (а,б), двух стороннего (в, г). По числу штоков – с односторонним (а,б, в) и двух стороннем штоком (рис8.3,г).

Гидроаккумуляторы

Гидробак

H=0,67Н0

V=2…3 Q

h1=2…3d

h2=2d

Фильтры

• Щелевые

• Пористые

• Сетчатые

• Глубинные

• Поверхностные

• Грубой очистки-более100мкм

• Нормальной очистки -более10 мкм

• Тонкой очистки-более 5мкм

• Особо тонкой очистки-более 1мкм

Схемы установки фильтров

Теплообменники

• Теплообменники- устройства, предназначенные для обеспечения заданной температуры рабочей жидкости.

• Нагреватели

• Охладители

•

Гидроаппараты

• Управление энергией рабочей жидкости в гидроприводе осуществляется устройствами называемыми гидроаппаратами.

• Направляющие гидроаппараты управляют пуском, остановкой и направлением потока жидкостью .

• Регулирующие гидроаппараты управляют расходом, давлениемрабочей жидкости

86. Основа гидроаппарата –запорно-регулирующие элементы:

1. Золотниковые
2. Крановые
3. Клапанные

• Золотниковые запорно-регулирующие элементы

• Цилиндрический, плоский

• Крановые запорно-регулирующие элементы

• Плоский, цилиндрический, конический,

• сферический

• Клапанные запорно-регулирующие элементы

• Шариковый, конический, игольчатый,

Плоский

ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

Примеры изображения гидрораспределителей на гидросхемах

Обратный клапан

• Обратные клапаны используют в гидросистемах, когда необходимо обеспечить пропускание потока рабочей жидкости, движущейся по гидролинии, в одном направлении и запирать гидролинию при обратном потоке.

Гидрозамок

• Гидрозамок –обратный клапан с гидравлическим управлением

• Гидроаппараты управления расходом

• Способы регулирования расхода: а-объемный; б-дроссельный

Гидродроссели

• Гидродроссель это местное гидравлическое сопротивление, предназначенное для снижения давления в потоке рабочей жидкости

• Под характеристикой гидродросселя понимается зависимость потерь давления в гидродросселе от расхода рабочей жидкости

• По виду этой зависимости различают линейные и квадратичные дроссели

• Линейные –ламинарное течение жидкости.

• Настраиваемые и регулируемые дроссели

Напорные клапаны

• Напорные клапаны –гидроклапаны ограничивающие давление в подводимом к ним потоке рабочей жидкости.

• Предохранительные и редукционные клапаны.

• Предохранительный гидроклапан предохраняет гидропривод от давления превышающее допустимое.

• Редукционный гидроклапан поддерживает в отводимом потоке заданный уровень давления.

Редукционный клапан

Редукционный гидроклапан поддерживает в отводимом потоке заданный уровень давления.

Делитель потока

• Делитель потока –гидроаппарат для разделения и поддержания потока рабочей жидкости на два параллельных потока.

УПЛОТНЕНИЯ

Бесконтактные уплотнения

Манжетные уплотнения

Гидропластовое уплотнение

Грязесъемные кольца

Нагнетательные машины

1. Гидравлические машины

2. Газовые машины

Системы управлений, в состав которых входит комплекс устройств, предназначенных для перемещений и получения усилий в машинах и механизмах называют приводами.

Электроприводы

Гидроприводы

Пневмоприводы

 

• Гидравлической машиной (гидромашиной) называется машина, предназначенная для преобразования механической энергии в энергию движущейся жидкости или наоборот.

• Насос – это гидромашина для создания потока рабочей жидкости путем преобразования механической энергии в энергию движущейся жидкости.

• Гидродвигатель служит для преобразования энергии потока рабочей жидкости в механическую энергию выходного звена гидромашины.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------

• По принципу действия гидромашины делятся на два класса:гидродинамические и объемные.

• Преобразование энергии в гидродинамических гидромашинах происходит при изменении количества движения жидкости.

• В объемных гидромашинах энергия преобразуется в результате периодического изменения объема рабочих камер, герметично отделенных друг от друга.

• Гидродинамический насос устроен так, что жидкость в нем перемещается под силовым воздействием на нее в камере, постоянно сообщающейся со входом и выходом насоса. Гидродинамические насосы (центробежные, вихревые, осевые, лопастные)