Кафедра водоснабжения, водоотведения и гидравлики.

Кафедра водоснабжения, водоотведения и гидравлики.

Технология строительного производства

Открытые способы строительства подземных сетей водоснабжения и канализации

Пояснительная записка к курсовому проекту

Проверил: доцент кафедры ОСП, к.э.н. Кузьменков А.А.

 

 

Петрозаводск 2011

Содержание

Исходные данные

2. Последовательность производства работ.

Разборка асфальта

Разработка котлованов под камеры

Разработка траншеи под трубопровод

Устройство креплений стенок траншеи

Монтаж камер

Подготовка оснований под трубопроводы

Устройство приямков под места соединения трубопроводов

Укладка труб с устройством стыков

Соединение труб с камерами

Устройство лотков в камерах

Частичная засыпка труб

Предварительное испытание трубопроводов

Разборка креплений стенок траншеи

Обратная засыпка траншей и котлованов грунтом с послойным уплотнением

Устройство люков камер с отмостками

Испытание трубопровода

Восстановление асфальтового покрытия

II ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

III Определение затрат труда и машинного времени. Расчет заработной платы.

IV ПРИЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТК)

Исходные данные

1. назначение трубопровода: водоотведение

2. материал трубопровода: стеклопластик

3 диаметр трубопровода 1600 мм, общая его длина 644,7 м, толщина стенки 27,1 мм

4. вид соединения: муфтовое

5. условия производства работ: городские

6. глубина заложения трубопровода:в начале 2,30 м; в середине 2,69 м; в конце 3,07 м

7. тип и вид грунта: супесь

8. уровень грунтовых вод: 6,6 м

9. канализационные камеры (4 шт), их размеры: длина 1,9 м, ширина 2,1 м; лотки ж/б

10. трубы: длина трубы 12 м, масса трубы 253,2 кг/м.п.

11. глубина промерзания грунта 1 м

 

Последовательность производства работ.

1. Подготовительные работы: разборка асфальта

2. Разработка котлованов под камеры

3. Разработка траншеи под трубопровод

4. Устройство креплений стенок траншеи

5. Монтаж камер

6. Подготовка оснований под трубопроводы

7. Устройство приямков под места соединения трубопроводов

8. Укладка труб с устройством стыков

9. Соединение труб с камерами

10. Частичная засыпка труб

11. Предварительное испытание трубопроводов

12. Разборка креплений стенок траншеи

13. Обратная засыпка траншей и котлованов грунтом с послойным уплотнением

14. Устройство лотков в камерах

15. Устройство люков камер с отмостками

16. Испытание трубопровода

17. Вывоз излишек грунта

18. Восстановление асфальтового покрытия

 

Разборка асфальта

Для подобных целей применяются отбойные молотки марки МО-6П (энергия удара бойка 36 Дж, частота ударов 22 с)

Фрезерование старого асфальтобетонного покрытия производится толщиной 5см с вывозом крошки.

Ширина траншеи В

В = D + 2 * a, где D – диаметр трубы 1600 мм, а – расстояние от трубы до кромки траншеи 0,3 м

В= 1,6 + 2 * 0,3 = 2,2 м

Размеры камер: 1,9 х 2,1 м

Котлован под колодец: длина L =1,9+2*0,2 = 2,3 м, ширина В= 2,1 +2*0,2 = 2,5 м

Длина участка 650 м.

Площадь снимаемого асфальта F_асф:

F_асф = F_{асф. тр}+F_{асф. котл-тр}= 1820 +2,76= 1822,76 м²

F_{асф. тр} = L_тр*B_тр = 1820 м² – площадь снимаемого асфальта под траншею

F_{асф. котл-тр} = n_котл*L_котл*(B_котл-B_тр) = 4*2,3(3,1- 2,8) = 2,76 м² - площадь снимаемого асфальта под котлован

Разбивка котлованов и траншей на местности.

Для выноса на натуру главных разбивочных осей на стройплощадке вначале создают разбивочную сеть с размерами сторон 50, 100, 200 м.

Главные разбивочные оси закрепляются геодезическими знаками в виде металлического стержня с длиной 57 см, забиваемые на 50 см.

Строительная организация обеспечивает сохранность всех геодезических знаков в ходе земляных работ. Для этой цели она производит разбивку контуров сооружений и закрепление главных осей.

До начала производства земляных работ представители строительной организации совместно с представителями заказчика проверяют правильность разбивки в натуре и составляют соответствующий акт, с приложением к нему разбивочных схем.

Разбивку котлована на местности начинают с закрепления кольями его бровок и дна, используя для этого взаимно перпендикулярные, крайние или центральные главные оси сооружения по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры котлована. После этого вокруг будущего котлована устанавливают обноски, состоящие из врытых в грунт металлических или деревянных стоек и прикреплённых к ним строго по одному уровню реек-досок. На верхнюю кромку досок выносят створы осей и закрепляют их осями или рисками. Периодически натягивая по обноске осевые проволоки, с помощью отвесов контролируют точность отрывки котлована, в дальнейшем осевые проволоки используют для устройства основания сооружения.

Разбивку траншей для прокладки трубопроводов производят на основании геодезической разбивочной схемы, продольного и поперечного профилей. Закрепление на местности оси трассы производят вехами (длина 2-2,5 м), забиваемые в грунт через 10 м на прямых и 5 м на кривых участках, а также в углах поворота трассы и местах расположения колодцев. В процессе отрывки уровень дна траншеи между смежными обносками контролируют с помощью ходовой визирки.

Монтаж камер

Смотровой камерой называют шахту, расположенную над канализационной трубой или коллектором, внутри которой труба или коллектор заменены открытым лотком.

Смотровые камеры на канализационных сетях предусматривают в местах присоединения, в местах изменения направления уклонов и диаметров трубопроводов, на прямых участках на расстояниях, удобных для эксплуатации.

В зависимости от назначения смотровые колодцы делятся на линейные, поворотные, узловые и контрольные. Кроме того, применяют промывные, перепадные и специальные колодцы.

Прямоугольные камеры собирают из сборных железобетонных стеновых панелей; формы и размеры сборных элементов позволяют изготовлять их в заводских условиях и на полигонах. Высота стеновых панелей принята 600, 900 и 1800 мм.

Максимальный вес сборных железобетонных элементов принят из условий использования передвижных кранов грузоподъемностью до 6,3 т, обычно применяемых при строительстве канализационных сетей. Железобетонные плиты перекрытий колодцев изготовляют из бетона марки 300, а все остальные элементы — из бетона марки 200; для набивки лотков применяют бетон марки 200.

Камеры перекрывают железобетонными плитами и устанавливают горловины с люками и вторыми крышками.

 

Смотровые камеры состоят из основания, рабочей камеры, перекрытия или переходной части, горловины и люка с крышкой.

Монтаж производится при помощи стрелового крана КС-2161АХЛ, грузоподъёмностью до 6,3 т.

Наращивание кирпичных горловин колодцев и камер

1. Подноска материалов. 2. Приготовление цементного раствора. 3. Очистка основания. 4. Кирпичная кладка горловин.

 

 

Состав работы

1 Устройство щебеночной подготовки под основание колодцев с зачисткой дна котлована, подачей щебня в котлован, разравниванием и уплотнением. 2. Укладка плит днища с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором. 3. Монтаж колодцев 4 Установка лестниц и скоб с закреплением. 5. Укладка плит перекрытия с заделкой швов. 6. Установка опорного кольца и люка с закреплением на месте.

 

Подготовка оснований под трубопроводы

Искусственное основание выполняют в виде щебёночной подушки слоем 0,20 м на предварительно уплотнённом грунте.

Согласно СНиПу основание под трубопроводы должно быть принято заказчиком и оформлено актом на скрытые работы. При гравийно-щебёночном основании измеряют толщину его отдельных участков.

Состав работы

1. Планировка дна траншеи или котлована по визирке. 2. Установка бортовых досок и маячных колышков. 3. Подача материалов в траншею или котлован при помощи кранов с приемом их из автосамосвалов. 4. Разравнивание и уплотнение материалов с проверкой по визирке.

Щебень 200 мм

Объем щебня:

V_щ=L_труб*B_тр*h_щ = 644,7*2,2*0,2=283,67 м³

 

7. Устройство приямков под места соединения трубопроводов.

Соединение муфтовое.

Длина 1 трубы 12 м, расстояние под муфту 180 мм.

Общее количество труб: 55 штук.

Расчет объема вынимаемого грунта.

Приямок: длина 1 м, ширина 2,1 м, высота 0,3 м

V_пр=l*b*h*n_соед= 1*2,1*0,3*52 = 32,76 м³

 

Соединение труб с камерами

Заделка сопряжений труб камерами выполняется в соответствии с указаниями проекта (просмоленной пенькой и пр.). При этом контролируются плотность соединения, возможность осадки кольца независимо от осадки трубопровода. Качество заделки оценивается у безнапорных трубопроводов визуально.

Отметки лотков канализационных колодцев проверяются путем контрольного нивелирования каждого колодца. Отклонения отметок лотков от проектных не превышают ± 5 мм.

На плиту укладывают концы труб, а по периметру — регулировочные камни до верха трубы, затем по шаблону делают бетонный лоток, соответствующий форме и размерам трубы. Максимальную глубину лотка принимают равной диаметру наибольшей трубы (1600 мм). При круглых трубах нижняя часть лотка представляет собой полуокружность, а верхняя имеет прямые стенки, которые доводят до шелыги трубы. Площадку между лотком и стенками колодца называют полкой или бермой. Полки лотка располагают на уровне верха трубы большого диаметра и выполняют с поперечным уклоном 0,02—0,03 для смыва с них осадка в случае переполнения колодцев.

Устройство лотков в камерах

1. Установка опалубки. 2. Подача и укладка бетонной смеси в лоток. 3. Уплотнение бетонной смеси с заглаживанием поверхности. 4. Разборка опалубки.

На плиту укладывают концы труб, а по периметру — регулировочные камни до верха трубы, затем по шаблону делают бетонный лоток, соответствующий форме и размерам трубы. Максимальную глубину лотка принимают равной диаметру наибольшей трубы. При круглых трубах нижняя часть лотка представляет собой полуокружность, а верхняя имеет прямые стенки, которые доводят до шелыги трубы. Площадку между лотком и стенками колодца называют полкой или бермой. Полки лотка располагают на уровне верха трубы большого диаметра и выполняют с поперечным уклоном 0,02—0,03 для смыва с них осадка в случае переполнения колодцев.

2,1*1,9*0,7*4 - 22,87=30,77-22,87=7,9 м³

=

 

Частичная засыпка труб

Засыпка траншей с вертикальными стенками: пазухи между трубопроводами и стенками траншеи засыпают вручную местным грунтом, подаваемым с бровки бульдозером, слоями толщиной 0,1 м и уплотняют ручными электротрамбовками. Засыпку производят до верха трубы.

Расчет объема частичной засыпки V_ч.з.:

V_ч.з= h_з*b_тр*l_тр – V_тр – V_приям = 2,1*2,2*644,7 – 1409,63 – 32,76=1536,12 м³

 

Предварительное испытание трубопроводов

Испытание трубопроводов производится гидравлическим способом. Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность.

Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях) при соответствующем обосновании в проектах, допускается не производить.

Безнапорные трубопроводы испытываются на герметичность дважды: предварительное до засыпки и приемочное (окончательное) после засыпки. Испытывают их заполнением водой по участкам между смежными колодцами, причём заполняют с верхнего колодца, а если колодец не испытывается, то через стояк, герметично соединённый с трубопроводом в верхнем колодце. Заполненный участок трубопровода выдерживают в течение суток. Выявленные дефекты устраняют, после чего трубопровод заполняют водой до первоначального уровня и начинают испытание, т.е. замер утечки воды.

При гидравлическом испытании трубопроводов:

1. Очистка трубопроводов. 2. Установка заглушек с закреплением их временными упорами, манометра и кранов. 3. Присоединение водопровода и пресса. 4. Наполнение трубопровода водой до заданного давления. 5. Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест. 6. Устранение обнаруженных дефектов. 7. Вторичное испытание и сдача трубопровода. 8. Отсоединение водопровода и слив воды из трубопровода. 9. Снятие заглушек, упоров и манометров.

 

Монтаж трубопроводов

При монтаже трубопроводов наибольшую опасность представляют работы, связанные с погрузкой и разгрузкой труб, транспортированием их и укладкой в траншеи, сваркой стыков и заделкой раструбов, очисткой и изоляцией. С целью обеспечения высокого качества и уровня индустриализации монтажа систем канализации и соблюдения норм охраны труда и техники безопасности основной объем работ по подготовке трубопроводов к укладке должен выполняться на производственных базах строительно-монтажных организаций.

Перед началом работ по опусканию трубопроводов в траншею должны быть тщательно проверены мягкие полотенца, стальные стропы, канаты и трубоукладочные машины. Не допускается скатывание труб в траншею с помощью ломов и ваг

При работе людей в нераскрепленных траншеях и котлованах необходимо постоянно следить за состоянием откосов. При возникновении подвижности грунта или ослаблении креплений все люди немедленно удаляются из траншей и котлованов до тех пор, пока не будут приняты меры, исключающие возможность обрушения грунта.

Спуск рабочих в камеры сетей канализации без предварительной проверки их на загазованность должен быть исключен. Для выявления наличия опасных газов используют газоанализаторы. Во избежание взрыва не разрешается бросать в колодцы и камеры зажженные спички, бумагу и т.п. Обнаруженные опасные газы удаляют нагнетанием в колодцы и камеры свежего воздуха вентиляторами или естественным длительным проветриванием при открытых крышках люков. Перед спуском людей должна быть выполнена повторная проверка на отсутствие загазованности.

При работе в камерах используются светильники во взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12 В. Выполнение работ в колодцах разрешается звену не менее чем из трех рабочих. Один человек работает в колодце в предохранительном поясе, на котором закреплен страховочный канат. Второй конец каната закрепляется наверху, причем его должен держать в руках один из двух страхующих рабочих, поддерживающий постоянный визуальный и звуковой контакт с работающим внизу. В случае необходимости оказания помощи рабочему, который по каким-либо причинам не может самостоятельно выбраться из колодца, он должен быть поднят оттуда на канате. Спускаться в колодец для оказания помощи пострадавшему без изолирующего или шлангового противогаза запрещается.

Находиться на перемещаемом грузе, санях или волокуше запрещается.

 

 

Область применения

2.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при укладке с помощью крана трубопроводов канализации из стеклопластиковых труб диаметром 1600 мм общей длиной 650 м с муфтовым соединением стыков.

 

2.2. Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет применения усовершенствованных инструментов и приспособлений, а также сокращения численного состава звена трубоукладчиков.

 

Подготовка основания

Укладка труб на насыпные грунты производится только после уплотнения их до плотности, принятой в проекте с испытанием отобранных проб.

Тип основания выбран в зависимости от гидрогеологических условий, размеров и материала укладываемых труб, конструкции стыковых соединений, глубины укладки, транспортных нагрузок и местных условий. Во избежание недопустимых просадок при укладке труб основание имеет прочность, достаточную для уравновешивания всех активных сил, т.е. внешних нагрузок, действующих на трубу.

 

Основные работы.

· Строповка трубы, опускание ее в траншею;

· Укладка и расстроповка трубы;

· Установка муфты:

o Очистка и установка уплотнений в муфту;

o Очистка и смазка концов соединяемых труб;

Установка муфты.

При монтаже трубопроводов из стеклопластиковых труб используются соединительные муфты.

Трубы и муфты поставляются отдельно.

Муфтовые соединения применяются для всех номинальных диаметров труб (включая

2600 мм) и до номинального давления 20 атм. (см Технические условия ТУ 2296-003-99675234-2007 и ТУ 2296-004-99675234-2007).

Соединение труб.

Трубу помещают в траншею, оставляя небольшие углубления на каждом конце, так чтобы муфта и другой конец трубы были отделены от песка или гравия на дне траншеи

Закрепляют первую уложенную секцию трубы и оставляют концы открытыми настолько, чтобы уложить следующую секцию. Укладывают следующую секцию трубы в траншею и оставляют место, достаточное для того, чтобы оператор мог свободно двигаться и ходить между секциями труб, для выполнения очистки и проверки.

Выравнивают две секции трубы по продольным осям. Медленно вводят буртик трубы в муфту и продолжают движение до тех пор, пока не достигают метки (для муфты без центрального упорного кольца) или упорного кольца муфты. Следующий сегмент трубы не устанавливается пока предыдущий не закреплен материалом засыпки.

Для уменьшения радиуса дугового участка используют короткие сегменты труб. В любых случаях, смещение трубы оставляют в пределах, предусмотренных поставщиком труб.

Во всех случаях монтажа, если к торцу муфты прикладывается усилие, он защищается прокладками (доски, использованные автопокрышки и т.п.) во избежание повреждений кромок.

Ни при каких обстоятельствах не двигают стрелу экскаватора, поскольку это приведет к слишком быстрому и резкому перемещению, которое не позволит контролировать операцию.

 

Заключительные работы.

Демонтаж технологического оборудования, уборка и восстановление обустройства территории (посадка деревьев и кустарников), восстановление асфальтового покрытия, снятие предупредительных знаков и щитов, ограждений.

Требования к качеству работ

Основные данные и параметры, необходимые для контроля, приводятся в таблицах; для операционного контроля технологического процесса составлена таблица 4.1.

 

Таблица 4.1

Кафедра водоснабжения, водоотведения и гидравлики.