Шлифовальные и заточные станки

Хранение и транспортирование абразивного инструмента, осмотр, установка его на станках, а также эксплуатация "Дол­жны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82.

Устанавливать на станки абразивный инструмент должен только специально подготовленный рабочий.

Перед установкой круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин легким постукиванием де­ревянным молотком. Применение неисправных абразивных кругов не допускается.

При установке абразивного инструмента необходимо ме­жду фланцами н кругом устанавливать прокладки из картона или другого эластичного материала толщиной 0,5-1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по всей окружно­сти не менее чем на 1 мм.

Перед началом работы круг, установленный на шлифо­вальном станке, должен быть проверен на ходу (вхолостую) при рабочей частоте вращения: круг диаметром до 400 мм - не менее 2 мин; свыше 400 мм - не менее 5 мин.

К работе можно приступать, только убедившись в том, что круг оказался прочным и не имеет биения. Биение шпин­деля шлифовального станка не должно превышать 0,03 мм.

Правка кругов производится алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками специально подготовленными рабочими.

Все заточные станки должны быть оборудованы устрой­ством, исключающим пуск станка при неопущенном защит­ном экране. При работе на заточном станке следует стано­виться сбоку от вращающегося круга, обрабатываемую де­таль подводить к кругу плавно и не прижимать слишком сильно.

Запрещается:

1 производить правку кругов зубилом или каким-либо дру­гим инструментом;

2 при обработке изделий шлифовальным кругом применять рычаги для увеличения нажима на круг;

3 использовать охлаждающие жидкости, вредно влияющие на кожу рабочих, а также на связку кругов;

4 выполнять работу боковыми (торцовыми) поверхностями круга, специально не предназначенными для такого вида работ.

При работе кругов с применением охлаждающей жидко­сти последняя должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы круг не оставался погруженным в жидкость; исключение до­пускается только при работе на станках, специально приспо­собленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость.

При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами размеры обоих кругов по диаметру не должны отличаться более чем на 10%. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания частота вращения круга может быть увеличена, но так, чтобы не превышалась окруж­ная скорость, допустимая для данного круга.

Для каждого станка на видном месте должна быть ука­зана частота вращения шпинделя, на котором крепится круг.

В части должны быть утверждены инструкции:

1 по установке и эксплуатации абразивного инструмента;

2 по испытанию кругов на прочность.

Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, должны применяться подруч­ники или заменяющие их приспособления. Подручники должны быть передвижными, позволяющими устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть менее половины толщины обрабатывае­мого изделия, но не более 3 мм, причем край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов.

Подручники устанавливают так, чтобы прикосновение из­делия к кругу происходило выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. После каждой перестановки подручник должен надежно закрепляться в требуемом, положении. Переставлять подруч­ник можно только после прекращения вращения абразивного круга.

Шлифовальные (заточные) станки при работе без охлаж­дения должны быть оснащены пылеотсасывающим устрой­ством.

Абразивные круги во время работы должны ограждаться защитными кожухами. Работать без защитного кожуха за­прещается. Кожухи изготавливают из стального литья или листовой стали (ГОСТ 12.3.028—82) и прочно прикрепляют к станкам. Изготовление защитных кожухов из чугуна за­прещается.

Круги диаметром 30 мм и более, кроме кругов типов ПН и К, а также все круги диаметром 150 мм и более перед установкой на станок должны испытываться на прочность при скорости и продолжительности вращения, указанных в ГОСТ 12.3.028—82.

Круги, подвергшиеся какой-либо механической переделке, химической обработке, а также срок гарантии которых ис­тек, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок должны быть повторно испытаны на механическую прочность.

Испытание кругов на механическую прочность должно производиться в камерах на специально предназначенных для этой цели стендах, конструкция которых обеспечивает возможность постепенного и плавного изменения частоты вращения. Во время испытания камеры должны быть закры­ты наглухо. Трещины и прочие повреждения на камере не допускаются.

При установке для испытания круг должен быть обяза­тельно выверен в отношении центричности его периферии к оси шпинделя. Биение шпинделя испытательного стенда не должно превышать 0,03 мм. Испытывать круги на неисправ­ном стенде запрещается.

Испытательные стенды периодически, не реже одного раза в месяц, должны подвергаться осмотрам и в случае обнару­жения неисправности немедленно ремонтироваться. При ис­пытании и во время работы кругов должны применяться фланцы в соответствии с ГОСТ 2270—78. Данные об испыта­нии кругов должны заноситься в специальную книгу по фор­ме, предусмотренной ГОСТ 12.3.028—82.

На каждом выдержавшем испытание круге (на нерабо­чей части его) должна быть сделана соответствующая от­метка краской или наклеен специальный ярлык с указанием порядкового номера испытания, даты испытания и разбор­чивой подписи лица, ответственного за испытание.

 

Требования безопасности труда при электросварочных, наплавочных, газосварочных работах и резке металлов

Общие требования

Организация работ в сварочных отделениях, размещение и эксплуатация оборудования, проведение сварочных работ должны соответствовать требованиям настоящей Инструкции и обеспечивать безопасные условия труда.

Сварочные работы должны проводиться в специально обо­рудованных для этих целей цехах, на участках или площад­ках. Помещения сварочных отделений должны быть огне­стойкими и оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, а сварочные посты в помещениях - местной вытяжной вен­тиляцией.

Сварочные посты должны располагаться в несгораемых кабинах площадью не менее 3 м² каждая. Зазор между об­шивкой кабины и полом должен быть не менее 50 мм. Стены помещений и кабин должны окрашиваться в серый, желтый или голубой тона с рассеянным отражением света.

Временные сварочные посты необходимо ограждать несго­раемыми ширмами или щитами.

При производстве сварочных работ на открытом воздухе над сварочными постами следует сооружать наветы из не­сгораемых материалов. При отсутствии навесов сварочные работы во время дождя или снегопада должны быть прекра­щены.

Лица, занятые на выполнении сварочных работ, должны применять при работе средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

Деревянные стены и переборки, расположенные ближе чем на 5 м от постов газосварочных работ, должны быть оштукатурены или обиты листовым асбестом либо листовой сталью по войлоку, смоченному в глиняном растворе. Обшив­ка стен листовой сталью по дереву не допускается.

К сварочным работам допускаются лица, прошедшие со­ответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний тре­бований безопасности с оформлением в специальном журнале и имеющие квалификационное удостоверение.

При поступлении на работу (назначении на должность) сварщики должны пройти предварительный медицинский осмотр, а при последующей работе в установленном порядке проходить периодические медицинские осмотры.

Электросварщикам необходимо иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.

Инструктаж сварщиков по безопасности труда должен проводиться не реже одного раза в 3 месяца.