Які використовують способи стопоріння різьбових з’єднань?

1) контргайкою;

2) пружинною шайбою, замковою шайбою;

3) шплінтування дротом;

4) всі перераховані варіанти.

 

Способи зварювання чавунних деталей, які використовують

у ремонтному виробництві:

1) зі встановленням штифтів;

2) зі встановленням скоб;

3) зі встановленням різьбових штифтів;

4) всі перераховані варіанти.

 

Що використовують як захисне середовище для зварювання

Під час ремонту кузовів автомобілів?

1) аргон;

2) флюси;

3) вуглекислий газ;

4) пропан.

 

Спосіб ремонту, що відносять до методу ремонту встановленням

додаткових елементів:

1) ремонт тріщин встановленням фігурних вставок;

2) ремонт тріщин зварюванням способом відпалювальних валиків;

3) ремонт тріщин накладанням епоксидної композиції;

4) ремонт тріщин нанесенням анаеробних герметиків.

 

61. Газове полум’я за співвідношенням газів розподіляється на:

1) захисне та інертне;

2) високотемпературне та природне;

3) нейтральне, окисне й відновлювальне;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які існують за класифікацією способи газового зварювання?

1) поперечний, повздовжній;

2) лівий, правий;

3) вертикальний;

4) горизонтально-поперечний.

 

63. Після наплавлення колінчасті вали відновлюють під розмір:

1) номінальний;

2) ремонтний;

3) вільний;

4) не відновлюють.

 

 

64. За зворотної полярності зварюють деталі:

1) тонкі;

2) тонку до товстої;

3) товсту до тонкої;

4) товсті.

 

65. Під час ремонту наплавляють у середовищі аргону деталі:

1) сталеві;

2) алюмінієві;

3) чавунні;

4) латунні.

 

 

Блок 5

 

Нарощення деталей електролітичними покриттями пІД ЧАС відновленнЯ деталей. Поверхневе зміцнення деталей. Нарощення деталей електродуговою металізацією, плазмовим, газополуменевим напиленням металевих порошків. Особливості механічного обробітку відновлюваних деталей.

ОцінЮВАННЯ ефективності відновлення деталей.

 

В яких межах знаходиться температура плазмового струменя?

1) 10…14 тис. градусів;

2) 5…9 тис. градусів;

3) 15…18 тис. градусів;

4) всі перераховані варіанти.

 

Від чого залежить якість зчеплення нанесеного шару матеріалу

З поверхнею деталі під час плазмово-дугового наплавлення?

1) якості підготовки поверхні під наплавлення і робочих режимів процесу;

2) температури плазмоутворюючого газу;

3) складу суміші плазмоутворюючого газу;

4) всі перераховані варіанти.

На які групи діляться полімерні матеріали?

1) термопластичні;

2) термопластичні та реактопластичні;

3) термореактивні;

4) всі перераховані варіанти.

 

4. Склад компонентів епоксидної композиції для ремонту тріщин:

1) епоксидна смола, пластифікатор;

2) епоксидна смола, затверджувач;

3) епоксидна смола, пластифікатор, наповнювач, затверджувач;

4) пластифікатор та затверджувач.

 

Які параметри сприяють якісному склеюванню деталей під час

Застосування синтетичних клеїв?

1) температура, тиск;

2) тиск, час витримки;

3) тиск, температура, час витримки;

4) час витримки.

 

В якому середовищі відбувається процес нанесення матеріалів під

Час електроіскрового нарощування?

1) в середовищі рідини (гас);

2) у спеціально створеній атмосфері;

3) у повітрі;

4) всі перераховані варіанти.

 

Що являє собою процес електроіскрового нарощування поверхні

Деталі?

1) сукупність короткочасних дугових розрядів між анодом і катодом;

2) процес горіння дуги між анодом і катодом;

3) високотемпературний частково або повністю іонізований газ;

4) всі перераховані варіанти.

 

За рахунок чого під час електроіскрової обробки відбувається

Гартування деталі?

1) ширини зони обробки;

2) додаткового охолодження деталі рідким азотом;

3) відведення тепла до глибини деталі;

4) додаткового охолодження деталі проточною водою.

 

9. Під час залізнення на поверхні відновлюваної деталі осаджується:

1) залізо з вуглецем;

2) залізо;

3) оксид заліза;

4) всі перераховані варіанти.

 

10. Залізнення проводиться в розчинах:

1) кислот;

2) солей;

3) лугів;

4) всі перераховані варіанти.

 

11. Декапіювання необхідне для:

1) знежирення поверхні деталі;

2) зняття нальоту іржі;

3) видалення тонких оксидних плівок;

4) всі перераховані варіанти.

 

12. Електроліти для хромування виготовляють на основі:

1) соляної кислоти;

2) сірчаної кислоти;

3) ортофосфорної кислоти;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які гази для плазмоутворення найбільш доцільно використовувати

Під час різання?

1) тільки інертні гази;

2) будь-які одноатомні гази;

3) двоатомні гази;

4) всі перераховані варіанти.

 

Що таке плазма?

1) продукт окиснення газу, який супроводжується виділенням значної

кількості тепла;

2) різновид електричної дуги;

3) високотемпературний, частково або повністю іонізований газ;

4) електрод.

 

Які функції виконує система охолодження плазмової установки?

1) охолодження шару, який наплавляється;

2) охолодження електрода і сопла плазмотрона;

3) охолодження пристрою для запалення електричної дуги;

4) всі перераховані варіанти.

 

У чому основні переваги плазмового наплавлення?

1) можливість наплавлення внутрішніх циліндричних поверхонь;

2) можливість наплавлення тугоплавких матеріалів без перегріву деталі;

3) можливість наплавлення деталей, що виготовлені із алюмінію;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які з наведених матеріалів використовують під час плазмового

Наплавлення?

1) матеріали на основі Cu;

2) матеріали на основі Al;

3) леговані матеріали на основі Fe;

4) всі перераховані варіанти.

 

На що впливає відстань від струмопровідного дроту до поверхні

Деталі, яка відновлюється плазмовим методом?

1) на ефективну теплову потужність джерела нагріву;

2) на вибір діаметра електродного дроту;

3) товщину шару, який наплавляється;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яким пристроєм вимірюються витрати газу для плазмоутворення?

1) манометром;

2) гіроскопом;

3) ротаметром;

4) всі перераховані варіанти.

 

Як зменшення швидкості плазмового наплавлення впливає на

Температурний режим процесу?

1) нагрівання деталі збільшується;

2) нагрівання деталі зменшується;

3) швидкість наплавлення не впливає на нагрів поверхні деталі;

4) всі перераховані варіанти.

 

Суть газополуменевого напилювання та наплавлення зношених

деталей полягає у:

1) утворенні спрямованого потоку дисперсних частинок матеріалу, що

забезпечує їх перенесення на поверхню деталі;

2) у зміцненні поверхні деталі інертними газами;

3) у високотермічному напіканні порошкових матеріалів на поверхню;

4) всі перераховані варіанти.

 

До переваг газополуменевого напилення і наплавлення можна

віднести:

1) високу продуктивність та високий коефіцієнт використання матеріалу;

2) високу міцність зчеплення покриття з основою;

3) можливість нанесення покриття без попередньої обробки деталі;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які горючі гази використовуються під час газополуменевого

Напилювання і наплавлення?

1) ацетилен, пропан, воднево-киснева суміш;

2) аргон, вуглекислий газ;

3) метан, кисень, фреон;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які пальники, використовуються під час газополуменевого

Напилювання і наплавлення?

1) пальники з подачею порошку в ручну;

2) пальники з подачею порошку з горючим газом;

3) пальники з комбінованою подачею порошку;

4) всі перераховані варіанти.

 

Що є носієм електричних зарядів в електролітах?

1) іони;

2) електрони;

3) протони;

4) всі перераховані варіанти.

 

З якою метою одержують пористі електролітичні покриття?

1) для зменшення внутрішніх напружень;

2) для одержання привабливого зовнішнього вигляду;

3) для підвищення зносостійкості;

4) всі перераховані варіанти.

 

Які полімерні матеріали використовують для зашпаровування

Тріщин у корпусних деталях?

1) поліамідні смоли;

2) епоксидні смоли;

3) синтетичні клеї;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яким способом нанесення полімерів вирівнюють нерівності

Деталей, облицювання тракторів та автомобілів?

1) газополумневим;

2) у псевдостиснутому шарі;

3) клеєзварювальним;

4) всі перераховані варіанти.

 

Після нанесення на поверхню деталі, які полімерні матеріали добре

Працюють в умовах тертя ковзанням?

1) епоксидні смоли;

2) поліамідні смоли;

3) анаеробні герметики;

4) всі перераховані варіанти.

 

Яку термічну обробку необхідно виконати після холодного

Випрямляння?

1) нормалізацію;

2) відпуск;

3) відпал;

4) всі перераховані варіанти.

 

31. Місцеве залізнення доцільно під час відновлення:

1) деталей оперення;

2) деталей типу “вал”;

3) посадочного місця під підшипник;

4) всі перераховані варіанти.