Определение числа столов для сборки эл. двигателей

 

(2.10)

По формулам (2.10) определим число столов для сборки электродвигателей

Т_s = 131118,4·0,925= 121284; S = 121284/2030=60 столов

3. Составление ведомости оборудования

Результаты расчётов произведенных во 2 пункте курсового проекта «Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования» сведём в таблицу 5 «Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ» (см. приложение)

 

 

4. Определение площадей ремонтных предприятий

4.1. Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием:

Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием произведём по формуле:

F_уч= F _об·σ, м² (4.1)

где F_об - площадь занимаемая оборудованием, м²; σ – коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы

Для нахождения площади занимаемой оборудованием используем формулы:

 

S=а · b или S=π·(d/2)², м² (4.2)

где а – длина оборудования, b – ширина оборудования, π= 3,14, d – диаметр оборудования.

 

Так на участке ремонта роторов:

вертикально сверлильный станок занимает площадь S= 0,8×1,1= 0.88 м², сварочный преобразователь ПСО-500 занимает площадь S= 0,9×0,9= 0.81 м²,

площадь поворотного приспособления диаметром 600 мм для ремонта роторов S= 2.8 м²,

верстаки занимают площадь S= 1,2×0,8= 0.96 м²х12 штук=11,52 м²,

токарно-винторезные станки РМЦ-1500; ВЦ-300 занимают площадь S= 1,8×1,0= 1,8х3 штук=5,4 м²

Площадь, занимаемая оборудованием, на участке роторов составит 21,41 м^2..

Произведём аналогичные расчёты для других участков и результаты расчётов занесём в таблицу.

 

Таблица 6 -Определение площадей ремонтных предприятий по площади, занимаемой оборудованием.

№	Участок	Fоб, м^2	σ	Fуч, м^2
	Склад	-		-
	Разборка и дефектовка		3...3,5
	Ремонт роторов	15,3	3,5...4
	Заготовительно-обмоточный	9,54	3,5...4,5	36.5
	Сушка и пропитка	10,07	2,5...3
	Сборочный		4...4,5
	Испытательный	5,94	2...2,5
	Окрасочный	0,96	3,5...4
	Склад готовой продукции	-	-	-

 

 

4.2. Площадь склада

 

, (4.3)

где Q –масса материала и запчастей, подлежащих хранению, т; q_д -

Допустимая нагрузка на 1 м² площади склада. 0,5…2 т; 𝜂 _n – коэффициент, учитывающий увеличение площади за счёт разрывов и проходов, 0,3.

 

 

(4.4)

где Q_г – годовая потребность ремонтного предприятия в материалах и запчастях, т; Q_г –принимаем 15…20% от общей массы электрических двигателей; t_м -срок хранения материалов и запчастей, месяцев; t_м =05…3 месяца.

т

Площадь склада готовой продукции.

Площадь склада готовой продукции принимаем 25% от производственной площади

F =144 м²

Определим длину и ширину здания мастерской

(4.5)

где F –площадь мастерской, м², B – ширина здания (12, 24,36 и т.д.), определяется из условия L/B≤3

Если то необходимо увеличить ширину здания и пересчитать длину.

Полученную длину здания принимаем кратно 6 м, после чего уточняем площадь здания, площади участков.

L =828.5/24≈35метров

Допускается расхождение значений площадей участков в пределе ±15%.

Гардероб 9,5 м²;

Сан.узел и раздевалка 10 м²;

Кабинет 12 м².

 

Заключение

В курсовой работе, выполнен расчет годовой программы электро-ремонтного цеха, произведен расчет и подбор ремонтно-технологического оборудовании, определены площади ремонтного предприятия, выбрана схема потока и спроектирована мастерская по ремонту элетрооборудования.

Для расчета годовой программы электроремонтного цеха определили продолжительность работы между двумя капитальными и текущими ремонтами, трудоемкость ремонта и численность персонала, количество производственных рабочих для выполнения годовой программы и распределили основных рабочих по профессиям.

При выполнении расчета и подбора ремонтно-технологического оборудования вычислили количество моечных машин, число ванн для мойки, число металлорежущих станков, число вспомогательного оборудования, печей, количество термического оборудования, число столов для разборки и сборки электродвигателей, количество балансировочных столов, полуавтоматов, намоточных станков, бандажировочных станков, число приспособлений для продороживания, масляных ванн для подогрева подшипников.

Для определения площадей ремонтного предприятия произведен расчет участка разборки и дефектации, площадь склада ремонтного фонда, склада готовой продукции, определена длина и ширина здания мастерской, уточнена площадь здания после уточнения его длины.

При проектировании производственных помещений по ремонту электродвигателей была выполнена общая компановка производственного корпуса, выбрана схема потока и произведена технологическая планировка участков.

Мастерская рассчитана на производственную мощность в 8382 электрических машин ежегодно проходящих ремонт, который выполняют 83 квалифицированных рабочих на площади 828.5 м².

Список литературы:

1. Ремонт и обслуживание электрооборудования (2002) С.Н.Павлович, Б.И. Фираго

2. Эксплуатация электрооборудования./ Г.П.Ерошенко, А.П.Коломиец, Н.П. Кондратьева, Ю.А.Медведько, М.А.Таранов. - М.:КолосС,2008.

3. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потре­бителей. - М.: Госэнергонадзор, 1994.

4. Правила устройства электроустановок. 7-е изд., перераб и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1998.

5. Система планово-предупредительного ремонта и технического обслужива­ния электрооборудования сельскохозяйственных предприятий /Госагропром CCCР-М: ВО Агропромиздат, 1987.

6. Методические указания по организации эксплуатации энергетического обо­рудования в колхозах, совхозах и других сельскохозяйственных предприятиях и ор­ганизациях /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. - М - Зерноград, 1980.

7. Правила эксплуатации электроустановок потребителей.-М.: Энергоатомиздат, 2007.

8. Ремонтно-обслуживающая база энергетических служб в сельском хозяйст­ве: Рекомндации /Всерос. н.-и. и проект.-технол. ин-т механизации и электрифика­ции сел. хоз-ва.- Зерноград, 1983.

 

Приложения

Приложение А

Таблица 1

	0,5	0,75		1,0		1,1		1,2		1,3
	1,3	1,1		1,0		0,9		0,8		0,7
		1,25		1,5		1,75				2,5…3
		1,6		1,35		1,13				0,8…0,67

 

Приложение Б

Таблица 2

Нормы трудоемкости ремонта низковольтных асинхронных двигателей напряжением менее 1000 В с короткозамкнутой обмоткой ротора мощностью до 630 кВт и частотой вращения 1500 об/мин

Мощность, кВт	Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ч	Мощность, кВт	Нормы трудоемкости ремонта, чел.∙ч
капитальный	текущий	капитальный	текущий
До 0,8			56…75
0,8..1,5			76…100
1,6…3,0			101…125
3,1…5,5			126…160
5,6…10,0			161…200
11…17			201…250
18…22			251…320
23…30			321…400
31…40			401…500
41…55			501…630

Приложение В

Таблица 3

Коэффициенты для расчета норм трудоемкости электрических машин

Коэффициент	Значение коэффициентов в зависимости от типа машины
, об/мин
	0,8	1,1	1,1	1,2	1,4	1,5
Тип машины	коллекторная	синхронная	с фазным ротором
	1,8	1,2	1,3
Напряжение, В	от 1000 до 3300	свыше 3300 до 6600
	1,7	2,1

Приложение Г

Таблица 4

Средняя мощность, кВт..
Коэффициент приведения..	0,69		0,78		1,19	1,25	1,5		1,8	2,1	2,2		2,3		3,7		4,6

Приложение Д

Таблица 5

Минимальный комплект основного оборудования ЭРЦ

 

Наименование	Установленная мощность, кВт	Количество оборудования, шт.	Габариты
Склад ремонтного фонда (поз. I)
Кран (поз. 1)	4,5
Стеллажи (поз. 32)	-
Участок разборки и дефектации (поз. II)
Камера для продувки (поз. 2)	-		1,5×1,5×1,9 м
Печь для нагрева обмоток статора до 400ºС (поз. 3)			2,53х2,04х3,725
Решетчатый стол (поз. 4)	-		1,3×1,0×0,9 м
Гидравлический пресс П-6326 (поз. 5)			18,5х5,5х14,5
Ванна горячей промывки (поз. 6)			1,2×1,1×0,8 м
Ванна для промывки подшипников в керосине (поз. 7)			0,6×0,5×0,75 м
Стол для разборки и сборки электродвигателей (поз. 8)			1,02×1,02×0,6 м
Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 9)	-		2,8 м^2
Участок ремонта роторов (поз. III)
Вертикально сверлильный станок, диаметр сверления 35 мм (поз. 10)			0,8×1,1×1,9 м
Сварочный преобразователь ПСО-500 (поз.11)			0,9×0,9×0,8 м
Поворотное приспособление диаметром 600 мм для ремонта роторов (поз. 9)	-		2,8 м^2
Верстак (поз. 12)	-		1,2×0,8×0,8 м
Токарно-винторезный станок РМЦ-1500; ВЦ-300 (поз. 13)			1,8×1,0×1,4 м
Заготовительно-обмоточный участок (поз. IV)
Балансировочный станок (поз. 14)	4,5		1,27×1,1×0,84 м
Картононарезетельный станок КН-1 (поз. 15)	0,25		0,8×0,6×1,2 м
Полуавтомат ПР-160 для рядовой намотки катушек (поз. 16)			0,8×0,8×1,2 м
Трансформатор для пайки ОСУ-20/0,5, А, 380/6-12 В (поз. 17)	20 кВ·А		0,255×0,136×0,1 м
Намоточный станок ТТ-22 (поз. 18)	2,8		2,18×1,2×1,3 м
Стойка для барабанов проводов с тормозным электромагнитом (поз. 19)	-		Ø400 мм
Ванна для лужения (поз. 20)	1,6		0,4×0,5×2,0 м
Бандажировочный станок (поз. 21)	1,5		1,8×1,1×1,65 м
Приспособление для продороживания (поз. 22)	-		1,8×1,0×0,8 м
Стол обмотчика с поворотным кругом (поз. 23)	-		Ø600 мм
Сушильно-пропиточный участок (поз. V)
Ванна для пропитки с механизмом подъема крышки (поз. 24)	-		1,63×1,38×1,2 м
Стол с нижним отсосом (поз. 25)	-		1,03×1,03×0,6 м
Бак объемом 2 м^3 (поз. 26)	-		2,0×0,8×1,325 м
Сушильная однокамерная печь объемом 1,5 м^3 (поз. 27)			2,53×2,04×3,725 м
Подвесной электрический взрывозащищенный кран (поз. 28)	3,6
Сборочный участок (поз. VI)
Поворотное для ремонта роторов (поз. 29)	-		1,8×1,1×1,65 м
Стол для сборки электродвигателей (поз. 8)	-		1,02×1,02×0,6 м
Маслянная ванна для подогрева подшипников до 90ºС (поз. 30)			1,1×0,9×1,0 м
Верстак (поз. 12)	-		1,2×0,8×0,8 м
Испытательный участок (поз. VII)
Установка КИУ-1 для испытания электродвигателей мощностью до 40 кВт и сварочных трансформаторов напряжением до 500 В (поз. 31)			2,2×2,7 м
Окрасочный участок (поз. VIII)
Верстак (поз. 12)	-		1,2×0,8×0,8 м
Склад готовой продукции (поз. IX)
Стеллажи	-