Выбор формы организации производственного процесса (ФОПП)

 

Выбор рациональной ФОПП производим на основе данных о повторяемости производственных процессов, степени конструктивного и технологического подобия объектов производства на участке, видов применяемых процессов.

Так как объекты на участке технологически подобны и обрабатывается несколько групп деталей, то целесообразно выбрать многогрупповую форму организации производственного процесса.

 

Выбор ФОПП Таблица 5

Объекты производства на проектируемом участке	Рекомендуемая форма организации производственного процесса на участках обработки резанием
Наименование группы деталей	Количество шифров в группе
группа крышек   группа поршней   группа втулок	Технологи-чески подобны		Повторяемость согласно принятого размера партии	Многогрупповая форма организации производственного процесса (МГФ)

 

Регламентации параметров

производственного процесса на проектируемом участке Таблица 6

Регламентируемый параметр	Требования к регламентации	Реализация в проекте участка
1.Номенклатура участка	Должна быть неизменной в плановом периоде	Крышки, поршни, втулки
2.Величина максимальной загрузки рабочего места	Расчетная регламентирующая величина	Ограничена тактом работы участка и размером партии - = 17,72 х 6=106,32
3.Размер партии деталей	Должен быть оптимальным, обоснованным	Определён минимальный размер партии по соотношению подготовительно-заключительного времени и времени обработки партии n = 0,33N = 0,33 16 = 6 (м.к.)
4.Период повторяемости партии	Должен быть кратен месяцу	Соответствует принятому размеру партии

 

Основные этапы проектирования групповых форм организации производственного процесса

Основные этапы проектирования групповых ФОПП. Таблица 7

Этапы проектирования	Содержание расчетов по МГФ
	Предварительный этап	Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости (раздел 1.4), такта работы участка (п. 2.2.1)
	Подготовка технологического процесса	Составление сводного технологического процесса (п. 2.2.2)
	Специализация рабочих мест, определение их количества, специализация основных рабочих, определение их явочного и списочного количества	Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка. Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно вида и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места (п. 2.2.3)
	Модель функционирования участка: а.) Расчетный период функционирования участка б.) Модель процесса – график движения партии деталей в.) Модель функционирования рабочих мест - во времени     - в пространстве	Период повторяемости номенклатуры   Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры     График загрузки рабочих мест на период повторения всей номенклатуры   Расположение рабочих мест по ходу сводного технологического процесса

Такт работы участка

, где

- годовой эффективный фонд времени единицы оборудования;

- плановый выпуск машинокомлектов в год.

 

 

Формирование сводного технологического процесса

Обработки группы деталей

 

Сводный технологический процесс обработки группы деталей составляется таким образом, чтобы он содержал все операции индивидуальных процессов в том же порядке, а также число операций в сводном процессе должно быть минимальным, но не менее числа операций любого из индивидуальных.

 

Сводный технологический процесс обработки нескольких объектов Таблица 8

№	Наименование операций сводного технологического процесса	Затраты времени на обработку объектов
Группа крышек	Группа поршней	Группа втулок	Всей номенкла-туры
по операциям индивидуальных процессов	по операциям сводного процесса
	Токарная	30,95	31,48	118,30	180,73
	Токарная	6,37	9,19	46,12	61,68
	Фрезерная	7,17	5,86	-	13,03
	Сверлильная	-	-	46,83	46,83
	Слесарная	4,43	4,26	27,27	35,96
	Резьбонарезная	5,99	-	-	5,99
	Фрезерная	-	7,53	31,01	38,54
	Фрезерная	5,93	5,68	40,62	52,23
	Слесарная	3,91	3,98	45,45	53,34