Технико-экономические показатели работы проектируемого участка (ТЭП)

Для обеспечения сравнимости ТЭП проектируемого и базового участков предполагаем, что объем производства на проектируемом и базовом участках одинаков.

 

Технико-экономические показатели работы проектируемого

и базового участков Таблица 13

Наименование показателя	Расчет показателей
Проектируемого участка	Условных для базового участка
1.Показатели объема производства
1.Годовой выпуск продукции, мк		―
2.Затраты труда на машинокомплект, н.час/мк
3.Годовой объем товарной продукции, н.- час	=	—
2.Ресурсы участка и показатели их использования
1.Количество технологического оборудования		—
2.Годовой эффективный фонд времени единицы оборудования, час		= 3880 (1-0,15) = 3298
3.Выпуск продукции на единицу оборудования, н-час		= 3298 х 1,39=4584,22
4.Списочная численность основных рабочих, чел		—
5.Годовой эффективный фонд времени одного основного рабочего, час		=1800×(1-0,01×15%) = 1530
6.Выработка одного основного рабочего, н-час		= =1530 × 1,39 = 2126,7

 

Для оценки показателей с целью иллюстрации улучшения ТЭП на проектируемом участке по сравнению с базовым рассчитываются:

1) прирост годового товарного выпуска;

2) сокращение затрат труда на изготовления одного машинокомплекта;

3) прирост выработки одного основного рабочего;

4) прирост выпуска продукции на единицу оборудования;

5) улучшение использования рабочего времени.

 

Технико-экономические показатели использования ресурсов проектируемого участка рассчитываем на основании проектной трудоёмкости.

Аналогичные показатели базового участка, используемые для сравнения, определены на базе действующей трудоёмкости путём учёта влияющих факторов.

Сравнение показателей возможно только на основе действующей трудоёмкости, поэтому для этой цели вводим сравнительный коэффициент

–коэффициент изменения трудоёмкости.

Для оценки показателей с целью иллюстрации улучшения ТЭП на проектируемом участке по сравнению с базовым рассчитываем:

1. Прирост годового товарного выпуска машинокомплектов за счет сокращения затрат труда на изготовление единицы продукции:

2. Сокращение затрат труда Dt на изготовление одного машинокомплекта:

а) за счет совершенствования организации выполнения операций на рабочих местах:

б) за счет совершенствования организации обслуживания рабочих мест, его централизации и регламентации:

 

3. Прирост выработки на одного основного рабочего:

4. Прирост выпуска продукции .на единицу оборудования:

 

5. Улучшение использования рабочего времени:

 

 

Выводы

На основе исходных данных, разработав организационный проект участка старшего мастера механического цеха, можно сделать следующие выводы:

1. Годовой выпуск продукции составляет 219 машинокомплекта в год. Для обеспечения непрерывности выпуска продукции участок работает в две смены на 29 единицах оборудования (соответственно тип производства - мелкосерийное производство), средний коэффициент загрузки которого составляет 0,95, что свидетельствует об очень эффективном использовании оборудования.

2. Формой организации производственного процесса является партионная многоэлементная форма.

3. Сокращение затрат труда на изготовление 1 машинокомплекта за счет совершенствования организации выполнения операций составляет 157,03 н-час, а за счет совершенствования организации обслуживания рабочих мест – 81,33 н-час.

4. Прирост выработки продукции на одного основного рабочего составляет 15,41%, а прирост выпуска продукции на единицу оборудования – 23,7%.

5. Кроме этого наблюдается улучшение использования рабочего времени как оборудования, так и производственных рабочих на 17,65%.

Таким образом, мы видим что за счет сокращения затрат труда на изготовление единицы продукции произошло улучшение результатов производственной деятельности проектируемого участка по сравнению с базовым. Сокращение затрат труда, в свою очередь, возможно за счет внедрения более современного оборудования или за счет более эффективного использования рабочего времени (снижение простоев, сокращения брака).