Электропривод суперкаландров.

В настоящее время в электроприводах суперкаландров получили распространение системы подчиненного регулирования с индивидуальными тирристорными преобразователями. Схема включает раскат, каландр, накат. Натяжение полотна создается тормозным генератором TG, связанным с первичным тамбуром Т1 механической передачей с редуктором Ро. Эта машина используется в качестве двигателя для проворачивания тамбура Т1, при заправке каландра бумажным полотном. Для привода батареи валов Б установлен двигатель М1 соединенный с нижним рабочим валом каландра через редуктор Р1. остальные валы вращаются вследствие фрикционной связи. Электропривод наката включает двигатель М2, соединенный через редуктор Р2 с рабочим валом, который в свою очередь вращает тамбур Т2. якорь TG получает питание от реверсивного терристорного преобразователя ТП1. применение реверсивного преобразователя обеспечивает работу TG, как в генераторном, так и в двигательном режиме. Терристорный возбудитель ТВ обеспечивает изменение магнитного потока возбуждения ТГ. Пропорционально радиусу тамбура Т1. привод раската имеет 2 контура регулирования, внутренний контур тока якоря с датчиком тока ДЯ1 и регулятором тока РЯ1 и внешний контур натяжения полотна с датчиком натяжения ДН1 и регулятором натяжения РН1. в качестве датчика натяжения используется пресдукторы, а в качестве регуляторов операционные усилители. Задание натяжения полотна в станке осуществляется с помощью УЗН, поступающего одновременно на вход РН1 и РЯ1. УЗН1 задает ток якоря ТG, который поддерживается затем контуром тока. РН1 играет роль корректора и его выходное напряжение суммируется со знаком + или – с Uз.н.1 для компенсации механической инерционности привода с целью более точного поддержания натяжения полотна при пуске и торможении каландра служит устройство компенсации инерционных масс УКИМ. Конструктивно УКИМ микропроцессор, на который поступает сигнал с вычислителя диаметра вала ВУ, а сигнал с выхода на вход токового контура. Скорость привода определяется ведущим напряжением Uвед, а ускорение задатчиком интенсивности ЗИ. Система регулирования по цепи возбуждения TG, также имеет 2контура регулирования внутренний контур тока возбуждения с датчиком тока ТВ и регулятором тока РВ и внешний контур ЭДС тормозного генератора с датчиком ЭДС ДЭ и регулятором ЭДС РЭ. На вход ДЭ поданы сигналы от датчиков тока ДЯ1 и напряжения ДНу. Для поддержания постоянства натяжения полотна в процессе размотки магнитный поток TG должен изменятся пропорционально радиусу тамбура Т1 для чего тока возбуждения осуществляется от вычислительного устройства ВУ, определяющего текущее значение диаметра рулона. При заправке полотна служит контур регулирования с регулятором ЭДС РЭ2. задание заправочной скорости задается напряжением Uум. В электроприводе каландра применена автоматическая система регулирования с датчиком скорости ДС1 и регулятором скорости РС1 и подчиненным контуром тока якоря с датчиком тока Дя2 и регулятором РЯ2. привод каландра должен обеспечивать большой пусковой момент в 5-6 раз больше номинального и реверс на заправочной скорости. Реверс достигается изменением магнитного потока двигателя М1. для питания двигателя М1 применяется не реверсивный терристорный преобразователь ТП2.

Основной задачей привода наката является поддерживание заданного натяжения полотна между накатом и каландром. Для этого применяется автоматическая система регулирования с 3 контурами. Внутренний контур тока якоря с датчиком тока ДЯ3 и регулятором РЯ3. средний контур скорости с датчиком ДС2 и регулятором скоростиРС2 и внешний контур натяжения бумажного полотна с датчиком натяжения ДН2 и регуляторами натяжения РН2. скорость электрического привода задается с помощью Uу поступающего с задатчика интенсивности ЗИ. Напряжение Uз.н.2 определяет заданное натяжение полотна между накатом и каландром. Двигатель наката М2 в нормальном режиме работает при неизменном потоке возбуждения. Аварийное торможение наката при обрыве полотна осуществляется изменением напряжения магнитного потока двигателя. Что дает возможность использовать для питания двигателя нереверсивный терристорный преобразователь ТП3.

электротермические установки. Тэны.

Эти установки подразделяются на печи сопротивления, дуговые печи, печи и установки индукционного нагрева и установки диэлектрического нагрева.

Печи сопротивления. Они разделяются на печи косвенного действия и печи прямого нагрева. В печах косвенного действия электрическая энергия преобразуется в тепловую в специальных нагревательных элементах. В печах прямого нагрева ток непосредственно пропускается через нагреваемое тело, которое может быть твердым и жидким. Эти печи бывают плавильными и термическими. Плавильные печи применяются для выплавки легкоплавких цветных металлов и сплавов. Термические печи применяются для различных видов термической обработки всех видов металлов, керамики, стекол, для сушки изделий и т.п. основными материалами для нагревательных печей являются сплавы нихрома, фехраля, тугоплавкие металлы- вольфрам, тантал и не металлы- угольные карборундовые, графические. металлические нагреватели выполняют в виде лент и проволок, а не металлические в виде сплошных или полых стержней и пластин, величину тока в нагревательных элементах в процессе нагрева приходится изменять, что осуществляется включением в цепь нагревателей дополнительных сопротивлений, переключением нагревателей с треугольника на звезду или наоборот или с последовательного соединения на параллельное. Периодическим включением и отключением нагревателей печи. В низкотемпературных печах для электрокалориферов и водонагревателей применяются трубчатые электронагреватели ТЕН.

ТЭНы

ТЭН представляет собой металлическую трубку внутри которой помещена спираль из нихромовой проволоки, запрессованной в наполнитель, в качестве которого используется плавленая окись магния(периглаз) или кварцевый песок. Наполнитель выполняет функции изолятора спирали от трубки и проводника тепла. Трубки ТЭНов изготовляют из стали, латуни, меди. И других металлов. Диаметром до 19мм. И длиной до 6метров. ТЭНу можно придать любую форму. Могут выполняться двухспиральными. Номинальное напряжение 12-380В. Если требуется нагревать большую площадь, то применяются кабели-нагреватели, которые имеют наружную оболочку из стали, меди, алюминия. Две монолитные жилы из константана. В качестве изолятора применяется периглаз и кварцевый песок. Изготавливаются длиной до 300метров и диаметром до 10 мм.

Дуговые электропечки.

Различают печи прямого и косвенного действия. В печах прямого действия дуга образуется между электродом и нагреваемым изделием, а в печах косвенного между двумя электродами и тепло передается в основном излучением. Печи прямого нагрева используются для плавки черных и тугоплавких металлов, а косвенного нагрева для плавки цветных металлов. Установки дуговых печей очень крупные потребители электрической энергии, поэтому питание печей осуществляется от специальных печных трансформаторов с первичным напряжением 6-110кВ. и с широким регулированием напряжения на вторичной стороне. Печные подстанции располагают в непосредственной близости от печей и питание от трансорматора производится по «короткой» сети. Напряжение на печи в ходе плавки требуется изменять в широких пределах. На первом этапе вводится максимальная мощность, на 2и3 этапах дуга горит спокойней и напряжение уменьшают. Для обеспечения устойчивого горения дуги и ограничения толчков тока при к.з. между элементами и шихтой со стороны высокого напряжения трансформатора включают реактор. Для электрических приводов перемещения элементов применяют замкнутые системы автоматического регулирования с двигателями постоянного и переменного тока. Для остальных приводов применяются двигатели краново-металлургических серий.

Индукционные печи и установки.

Они состоят из индуктора- первичной обмотки, подключаемого к источнику переменного тока и нагреваемого тела, являющегося вторичной обмоткой. Различают печи и установки со стальным сердечник и и без него. Печи с сердечником питаются током промышленной частоты, а без сердечника повышенной частоты. В печах со стальным для индуктора применяется медный провод, если трубка охлаждения проходит внутри с водой. Они пролучают питание от силовой сети напряжением 220 или 380В., через АТ. Или силовой трансформатор, имеющий несколько ступеней регулирования напряжения. Установки без сердечника подразделяются на повышенной до 100кГц и высокой до 400кГц частоты.

Установки для диэлектрического нагрева.

Необходимое для нагрева тепло выделяется за счет диэлектрических потерь в диэлектрике или полупрододнике, помещенных в пееменное магнитное поле высокой частоты. Они применяются сушки древесины, бумаги, лакокрасочных покрытий, для тепловой обработки полупроводников, пайки и сварки различных пластмасс.