Общая методика расчетного метода.

Расчетный метод предполагает определение частных нормативов предназначенных для образования сырья, материалов, топлива, т. е. материальных ресурсов и может быть определена следующим образом:

Н_i – количество i-го материального ресурса, необходимое для производств единицы готовой продукции.

Q – производство ГП в сутки (ед.)

Ц_i – цена i-го ресурса

– стоимостное выражение потребности i-го ресурса в сутки.

N_i – норма запаса i-го ресурса, дней.

H_мат. – норматив ОС по материальным ресурсам.

 

N_i определяется на основе учета:

· транспортного запаса – это время, необходимое для подготовки материалов к производству (разгрузка, прием), дни;

· технологического запаса (усреднение руд, разделка металлолома), дни;

· текущего запаса, создаваемого для обеспечения производства материальными ресурсами в период между двумя определенными запасами, дни;

· страхового запаса (резервного, гарантийного) – образуется для обеспечения бесперебойной работы предприятия при возможном нарушении поставок сырья и материалов, дни;

· сезонного запаса – резервный запас, создаваемый на осеннее-зимний период, дни.

 

По соответствующим формулам могут быть рассчитаны нормативы для НЗП и ГП на складе. После их определения они суммируются и мы определяем совокупный норматив потребности в ОС.

 

Ускорение оборачиваемости ОС

Цель – сократить величину денежных средств на образование ОС.

В металлургии ускорение оборачиваемости ОС обычно достигается за счет:

· Уменьшения производственных запасов;

· Снижения расходных коэффициентов в результате совершенствования техники и технического производства (¯ производственных запасов и ¯величины НЗП);

· Сокращение производственного цикла за счет интенсификации производственных процессов;

· Снижение запасов ГП на складе, оптимизация транспортных партий, повышение эффективности финансовых расчетов и документооборота, выбор фирмы снабжения.

 

 

Производительность труда и трудовые ресурсы

Цветной металлургии.

В зависимости от участия в производственной деятельности все кадры цветной металлургии делятся на 2 группы:

1) Промышленно-производственный персонал (ППП);

2) Непромышленный персонал.

 

Промышленно-производственный персонал (ППП):

· Работники основных производственных цехов;

· Работники вспомогательных, обслуживающих и подсобных цехов;

· Работники НИИ, конструкторских проектных отделов и лабораторий;

· Работники аппарата управления;

· Работники всех видов охраны;

· Работники, обслуживающие снабжение и сбыт, складскую сеть.

По характеру выполняемых функций все работники ППП делятся на 2 группы:

· Производственные рабочие (те, кто выполняет производственный процесс);

· Работники, осуществляющие обслуживание и управление производством.

 

Производственные рабочие:

· Основные (электролизерщик, плавильщик и т. д.);

· Вспомогательные (ремонтные рабочие)

 

Работники, осуществляющие обслуживание и управление производством:

· ИТР (инженерно-технические работники), (руководство и управление);

· Служащие (техническое обслуживание);

· МОП (младший обслуживающий персонал);

· Охрана (сторожевая, пожарная);

· Ученики.

 

Профессия – это комплекс специальных знаний и практических навыков необходимых для осуществление определенного вида работ.

Специальность – это деление внутри профессии; требует специальных знаний и навыков.

Квалификация – это уровень знаний и навыков.

Численность:

· Явочная (Ч_яв):

Определяется сменами в сутки; сколько работников вышло на работу; места в смену или в сутки.

Ч_яв = 4 чел в смену

4×3 = 12 чел в сутки

При н. у. работы должна быть одна подсменная бригада.

· Штатная (Ч_шт);

Включает в себя Ч_яв и одну бригаду подмены

12 + 4 = 16

Только для рабочих планируются плановые не выходы

· Списочная (Ч_сп).

Коэффициент перехода списочной численности учитывает плановые невыходы:

16×1,11 = 17,76

В среднем, структура кадров на металлургическом предприятии характеризуется:

· Рабочие – 80%;

· ИТР – 15%

· Служащие, охрана, ученики – 5 %

Производительность труда – это количество продукции (Q), произведенной за определенный период времени и отнесенное к Ч_сп ().

Производительность:

· Годовая;

· Месячная;

· Суточная;

· Часовая.

 

Q измеряется в:

· Натуральных величинах;

· Условно-натуральных величинах – 1 вид продукции принимается за основной, а остальные выражаются в условных единицах выбранного продукта (учитывается трудоемкость);

· Стоимостных показателях – осуществляется на основе валовой, товарной и чистой продукции.

 

Производительность труда может быть определена за различные промежутки времени: год, месяц, сутки, смена, час.

При определении этих показателей следует учитывать, что среднедневная и сменная производительность характеризует производительность труда за 1 отработанную человеко-смену, а среднечасовая выработка оценивает эффективность использования только времени работы, исключая влияние внутрисменных простоев и невыходов на работу по различным причинам.

Производительность труда может оценивать ее изменение как в абсолютном, так и в относительном отношении.

 

 

Себестоимость продукции.

Себестоимость – это затраты на производство и реализацию продукции.

Себестоимость рассчитывается двумя методами:

1. Составление сметы затрат на производство – определяются общие затраты на производство всех видов продукции (затраты на медь, благородные металлы, серную кислоту);

2. Расчет (калькулирование) себестоимости отдельных видов продукции:

a) Позволяет определить затраты на производство отдельных видов продукции;

b) При расчете сметы затрат все затраты группируются и рассчитываются по экономическим элементам.

Учет затрат идет на основе калькуляционных статей.