Распределение производственных рабочих по сменам

Распределение производится с учетом 2-х сменной работы цеха и одинаковых по производительности смен (табл. 3).

При распределении рабочих по сменам необходимо учитывать то, что в первую смену должно работать большее количество рабочих, чем в первую.

 

Таблица 3

Распределение рабочих по сменам

 

№ п/п	Наименование отделений и участков	Количество рабочих	Распределение по сменам
	Разборочное, ремонтное и сборочное отделения
	Гарнитурное отделение
	Электроремонтный участок
	Слесарно-замочный участок
	Отделение травления труб
	Участок ремонта воздушных резервуаров
	Автотормозное отделение
	Трубное отделение
	Участок ремонта секций радиатора
	Механический участок
	Испытательная станция
	Малярное отделение
	ИТОГО

 

Определение общего количества работников в цехе

Количество вспомогательных рабочих:

-стропальщики.

-крановщицы.

-водители электрокара.

-слесари-электрики по ремонту электрооборудования.

-уборщицы производственных помещений.

Инженерно-технические работники ИТР, счетно-конторский персонал (СКП) и младший обслуживающий персонал (МОП) – уборщицы, гардеробщицы, комплектовщицы берутся в % - ном отношении от производственных рабочих.

 

Таблица 4

Распределение по сменам ИТР, СКП, МОП

 

№п/п	Наименование контингента рабочих	Процентное отношение	Общее количество	Распределение по сменам
	Производственные рабочие	100%
	Вспомогательные рабочие	18%
	ИТР	10%
	СКП	2,5%
	МОП	1,5%			-
	ВСЕГО льчы115 72 43

 

Расчет необходимого количества технологического оборудования

 

Расчет производится по формуле

 

, (1.8)

 

где – количество оборудования;

– годовая программа, соответственно I-го и II-го объемов;

– норма станко-часов на единицу ремонта;

– годовой фонд времени работы оборудования.

Обычно в сборочном цехе эксплуатируются от 4-х до 6-ти единиц металлорежущего оборудования.

В работе в таблицы заносятся только то оборудование, на которое есть нормы, т.е. «Принимается без расчета».

Если потребность стандартного оборудования 0,4 и меньше, то оно не принимается.

Нестандартное оборудование принимается всегда.

Например, при N =0,15 балансировочный станок в электромашинном цехе нужен, т.к. эту работу нельзя сделать где-то в другом цехе.

 

Таблица 5

Расчёт технологического оборудования

 

№п/п	Наименование оборудования	Годовая программа	Норма, станко часы -	Годовые затраты, станко-часы	Годовой фонд времени, ч	Количество оборудования
				·	·			N
	Токарно-винторезный станок								0,424	1,135
	Токарно-карусельный станок							0,039	0,058
	Радиально-сверлильный станок							0,118	0,247
	Долбёжный станок							0,009	0,014
	Вертикально-фрезерный станок							0,177	0.465
	Горизонтально-фрезерный станок							0,138	0,232
	Заточной станок							0,226	0,363
	Сварочный трансформатор							0,266	0.451
	Сварочный преобразователь							0,138	0,247
	Газовая горелка							0,148	0,247
	Газо-резочный аппарат							0,148	0,247
	Устройство для очистки кузова							0,078	0,116
	Стенд для испытания вентиляторов							1.914	3,828
	Передвижной покрасочный портал							3,404	6,521
	Сушильная установка							6,770	12,98
	Переносной калорифер							13,42	25.72
	Пневматическая машинка							26,83	51,43

 

Из таблицы следует, что в цехе имеется только один сварочный трансформатор, но также в цехе должны быть специальные станки и аппараты: переносной калорифер, передвижной покрасочный портал, устройство для очистки кузова, газо-резочный аппарат, газовая горелка, сварочный преобразователь.

Расчет площади цеха

 

Площадь цеха рассчитывается по нормам площади на измеритель.

 

Таблица 6

Расчёт площади цеха

 

№п/п	Наименование отделений, участков	Измеритель	Кол-во измерителей	Норма площади на измеритель, м^2	Общая площадь, м^2
Главный пролёт
	Разборочное, ремонтное, сборочное отделение	позиция
	ИТОГО
Вспомогательный пролёт
	Гарнитурное отделение	Позиция ремонта кузова
	Электроремонтный участок	участок
	Участок ремонта воздушных резервуаров	позиция ремонта кузова
	Трубное отделение	год.программа локомотивов		0,85	84,15
	Слесарно-замочный участок	- “ -		0,11	10,72
	Участок травления труб	участок
	Автотормозное отделение	год.программа локомотивов		0,17	16,33
	Участок ремонта секций радиатора	- “ -		0,5	49,5
	Механический участок	участок
	Столярный участок	участок
	Комплектовочная кладовая	год.программа локомотивов		0,25	24,75
	Инструментально-раздаточная кладовая	- “ -		0,16	15,84
	ИТОГО			682,04	3191,29
	Испытательная станция	позиция
	Малярное отделение	позиция

 

Всего в цехе: 1240+3191,24=5159,29

 

Планировка цеха

При планировке цеха определяются его длина, ширина и принимаются размеры транспортных проездов.

 

1.12.1 Главный пролет:

 

Технико-экономические расчеты из условия расположения трех ниток рельсовых путей показывают

Рисунок 1 - Схема расположения трех ниток рельсовых путей главного

пролета

Наилучшей шириной сборочного цеха является

 

.

 

На длине главного пролета по его торцам принимаются транспортные проезды по 6 м.

Тогда технологическая длина главного пролета

 

; (1.9)

;

 

 

Рисунок 2 - Схема размещения средней части главного пролета

 

А в средней части главного пролета – пожарный проезд на 5,5 … 6 м.

 

 

Тогда

(1.10)

 

где b – ширина проезда.

Длина любого пролета должна быть кратна 12-ти из условия расположения колонн и применения стандартных строительных перекрытий.

Принимаем =60 м.

 

 

1.12.2 Вспомогательный пролет

Вспомогательный пролет примыкает к главному. Ширина вспомогательного пролета

 

 

(1.11)

 

Ширина любого пролета должна быть кратна 6-ти из условия применения стандартных крановых средств и стандартных строительных перекрытий.

Принимаем м.

1. Действительная площадь главного пролета составит

^, (1.12)

²,

2. Действительная площадь вспомогательного пролета составит

 

, (1.13)

м²,

 

Площадь цеха

 

, (1.14)

м²,

 

Размеры высот пролетов определяются по нормативам:

1. Высота пролета от пола (пролет главного зала)

 

м, при ширине пролета 30 м.

 

2. Высота вспомогательного пролета

 

м.

Объем:

(1.15)

м³,

(1.16)

м^3.