ТОП 10:

Макро- и микроструктура древесины.



Радиоактивная стойкость

Звукопроводность

Звукоизоляция- способность материала поглощать и отражать падающий на него звук.

 

2. Механические свойства материала.

Прочность- свойство материала сопротивляться разрушениям от внутреннего напряжения , возникающего в нем под воздействием внешних сил. Мерой прочности является придел прочности. Различают придел прочности при сжатии и растяжении.

Твердость- способность материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела.

Упругость- свойство материала востанавливать первоначальную форму и размер после снятия нагрузки, которая вызвала эти изменения

Истираемость-это свойство материла уменьшаться в объеме и массе под действием истираемых усилий.

Пластичность-свойство материала изменять форму, без разрушения формы и размера под действием нагрузки и сохранять после ее снятия.

Хрупкость- свойство твердого материала внезапно разрушаться под действием внешних сил , без предварительной остаточной деформации.

Ударная вязкость( сопротивление удара)- свойство, характеризуещее сопротивление материала к разрушению при ударе

Износ- это разрушение материала при совместном действии истирания и удара.

 

3. Химические свойства материала.

Химическая стойкость- свойство материала сопротивляться воздействию щелочей, солей,

растворов.

Биологическая стойкость- свойство материала сопротивляться воздействию природных организмов.

Коррозионная стойкость-

Адгезия-свойство материала прилипать к другой поверхности.

Когезия- способность материала отталкивать от своей поверхности любые материалы.

 

4. Технологические свойства материала.

Удобоукладываемость- свойство бетонной смеси заполнять щели под воздействием вибраций.

 

 

5. Реологические свойства материала.

Вязкость- внутренне трение жидкости , препятствующее перемещению одного слоя относительно другого.

Придельное напряжение сдвига- величина внутренних напряжений, при котором материал начинает необратимо деформироваться(течь), т.е превращаться в жидкость

Тиксо-трапия- свойство пластично вязкой смеси при повторяющихся воздействиях обратимо терять свою структурную вязкость.

 

Макро- и микроструктура древесины.

Дерево-многолетнее растение , состоящее из трех частей :ствол, крона(ветви и листья) и корни. Строение древесины можно изучать невооруженным взглядом(макро структура) и под микроскопом.

Макро строение:

Кора-состоит из наружного пробкового слоя, который защищает дерево от механического воздействия и внутреннего-лубяное питание- от корней к ветвям.

Камбий-это жизнедеятельный слой, который находится под лубом и состоит из живых клеток.

Древесина- это сложная ткань древесных растений. Которая проводит воду и растворенные в ней соли. Наружная часть более светлая-заболонь, внутренняя темнее-ядро.

Микро строение

Состоит из живых и неживых клеток, в которых находится растительный белок- протоплазма и ядро. По функциям клетки делятся на проводящие, механические.

Проводящие-проводят питательные вещества от корней к ветвям и листья.

Механические-защищают дерево от повреждений, древесные волокна образуют запасающие- сосредотачивают в себе питательные вещества.

Ствол дерева рассматривают в 3 разрезах:

1.продольный(радиальный)

2.поперечный(торцовый)

3.тагенциальный.

 

 

7. Свойства древесины.

Физические:

Плотность.

Пористость.

Теплопроводность.

Влажность(12% стандарт).

Усушка- уменьшение линейных размеров и объема материала при испарении влаги.

Разбухание- увеличение линейных размеров и объема при поглощении влаги.

Звукопроводность.

Механические:

Прочность-характеризуется приделом прочности при сжатии и растяжении, накалывании.

Твердость.

Технологические(цвет, текстура):

Легкость обработки.

Способность удерживать металлические крепления.

Хорошая окрашиваемость.

 

8. Породы древесины, применяемые в строительстве

.

9.Пороки древесины

Сучки( сросшиеся, несросшиеся, сшивные, разветвленные), трещины( морозобойная, отлуп, ветреница, трещина усушки, метик), пороки формы ствола, пороки строения древесины, ненормальная окраска, грибные поражения, повреждения дерева насекомыми, дефекты механические при сушке и хранении.

 

10. Круглые лесоматериалы и пиломатериалы.

11. Изделия из древесины и полуфабрикаты.

Бревна (д-14см, дл-4-6,5 м), подтовар(д-8-13см, дл-3-9м), жердин(д-3-7см, дл-3-9м).

Пластины-половины бревен по оси ствола, четвертины-часть бревна, полученная распилом двух взаимно перпендикулярных осей бревна, Брус-имеет толщину и ширину больше 100мм, бруски-ширина 100,а толщина до 2 раз меньше, Доски-до 100мм. Соотношение ширины более 2(тонкие-толщина-33мм, толстые- более 33мм), обабок, ПОЛУФАБРИКАТЫ: Паркет, фанера, дрань, ДСП, ДВП, реечные щиты(столярные плиты), МДФ.

 

12. Горные породы и их классификация

Горные породы представляют собой скопление минеральных масс, состоящих из одного или нескольких минералов. Форма, размеры и взаимное расположение минералов в горных породах обуславливает их структуру. Минералогический состав и структура определяют свойство горных пород. Минералы- однородное по составу, строению и свойству тело, образовавшееся в результате сложных физико-химических процессов, происходящих в земной коре. Минералы состоящие из одного минерала называются-мономинеральные, из нескольких-полиминеральные.

По происхождению:

Изверженные(первичные).

Осадочные (вторичные).

Видоизмененные (метоформические).

ГОРНЫЕ ПОРОДЫ

Изверженные

1.Глубинные(гранит, диорит, габбро)

2.Излившиеся(порфир, диабаз, базальт, пемза, туф)

Осадочные

1.Обломочный(гравий, щебень, песок, глина)

2.Химические(гипс, доломит, магнезит, известняк)

3. Органогенные( известняк, ракушечник, диамонитнер)

Метоформические (гнейсы, кристаллические сланцы, кварциты, перамор).

Изверженные горные породы образовались при остывании поднявшейся из глубин земли расплавленной магмы.

Осадочные горные породы- из первичной горной породы под действием температуры ее перепадов, радиации, действия воды.

Метоформические- образовались из изверженных и осадочных горных пород под влиянием высоких температур, давления, в процессе поднятия и опускания земной коры.

 

13. Породообразующие минералы.

1.Кварциты.

2. Алюмосиликаты.

3.Железистомагнизиальные силикаты.

4.Корбонаты и сульфаты.

 

Кварц- SiO2- цвет розовый. Зеленый. Белый, бесцветный.

Прочность- 2000 Мпа. Хорошо сопротивляется истираемости и щелочам.

Опал-SiO2*nM2O-гидрат кремния.

Алюмосиликат- полевой шпар- кристаллический минерал в состав которого входят оксиды кремния и алюминия. При ударе полевой шпар раскалывают на куски имеющие прямой угол (ортоклаз K2O*Al2O2*6SiO2,косо раскалывающийся угол –пламоклаз: кальциевый анорит, натриевый анорит.

Твердость-6 по шкале твердости. Прочность-120-170 Мпа. Температура плавления- 1170-1550. В чистом виде полевые шпары применяются для производства керамических изделий.

Слюда- водный алюмосиликат сложного состава. Обладает совершенной спаривомостью

Плотность-2.8-3.2 г/см3. Твердость-2-3 по шкале.

Каолинит-водный алюмосиликат. Цвет- белый, желтоватый. Бурый. Плотность- 2.5-2.6 г/см3. Твердость-1. Для производства фарфора.

Железистомагнизиальные силикаты. Обладают высокой прочностью. Сопротивляемость к удару. Плотность-3,6-5 г/см3. Распространенные минералы- пироксен, роговая магма, поливен.

Карбонаты и сульфаты.

Кальцит-бесцветный окрашен примесями, легко раскалывается. Плотность- 2,6-2,8 г/см3. Для производства вяжущих веществ.

Магнезит. Плотность- 2,2-3,1 г/см3.Твердость 3.5-4.5. Цвет снежно-белый с розовым оттенком.

Доломит- цвет серовато белый. Плотность-2,9 г/см3. Твердость-3.5-4. Тверже чем кальцит.

Гипс-имеет пластичное волокнистое или зернистое строение. Цвет-белый, серый, красный, прозрачный. Плотность-2.4 г/см3. Твердость-1.5-2. Для производства вяжущих веществ.

 

Изделия из стекла.

Листовое стекло (обычное оконное, увиолевое, теплозащитное, светорассеивающее, закаленное, витринное, армированное и др.) является самым распространенным стеклом для строительных целей. Оконное стекло выпускают толщиной 2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм в виде листов от 4.00X400 до 1600X2200 мм или по спецификации потребителя. Стекло должно быть бесцветным и прозрачным (светопропускание в зависимости от толщины не менее 84...90 %). Увиолевое стекло пропускает не менее 25 % ультрафиолетовых лучей. Это достигается за счет применения стекольной шихты с минимальным содержанием примесей оксидов железа, титана и хрома. Такое стекло используют для остекления проемов в лечебных, детских учреждениях, оранжереях и других специальных сооружениях. Теплозащитное стекло способно поглощать до 75 % инфракрасных лучей. Его изготовляют из стекломассы, в которую вводят оксиды кобальта, никеля и железа, или путем обработки поверхности стекла специальными растворами при его вытягивании. Применяют такое стекло для остекления зданий и средств транспорта с целью уменьшения солнечной и тепловой радиации, особенно в южных районах. Матовое стекло изготовляют пескоструйной обработкой поверхности оконного стекла, при этом с помощью трафарета можно получить матово-узорчатый рисунок. Светорассеивающее стекло применяют для остекления оконных и дверных проемов, перегородок, когда требуется освещение без сквозной видимости или рассеянный свет. Армированное стекло получают методом проката с одновременной запрессовкой в обычную или цветную стекломассу металлической сетки. Плоское цветное стекло получают путем введения красителей в стекломассу или нанесения в процессе проката на бесцветную стекломасу цветного слоя. Используют цветное стекло при строительстве общественных зданий в декоративных целях (в световых проемах, перегородках, витражах).По назначению изделия из стекла разделяются на отделочные (облицовочное стекло): цветные плиты, стеклянные плитки, стеклянная мозаика, зеркала, и конструктивные: стеклопакеты, стеклопрофилит, стеклянные блоки, трубы и т. п. Цветные плиты «марблит» изготовляют из цветной непрозрачной стекломассы методом проката или литья с полировкой лицевой поверхности и рифлением тыльной. Такие плиты (толщиной 6...12 мм и размером до 2100X1400 мм) используют для облицовки фасадов и внутренних помещений общественных зданий, а также для подоконников, крышек столов, прилавков.При прокате марблит может быть разделен на плитки размером 200X200 мм и менее. Такие плитки называют стекломрамор. Плиты «стеклокремнезит» —цветные непрозрачные плиты, получаемые плавлением с последующей кристаллизацией цветных стеклянных гранул. Стеклокремнезит воспроизводит структуру полированных горных пород; может быть получен разнообразных цветов. Стеклянную эмалированную плитку производят из отходов листового оконного стекла путем нарезания на требуемые размеры (150X150 и 10X75 мм) и нанесения слоя стеклянной эмали, закрепляемого нагреванием в печи. Применяют такую плитку для облицовки помещений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями и в сооружениях, подвергающихся агрессивному действию кислот и щелочей. Стеклянную мозаику выпускают двух видов — ковровая мозаика и смальта. Ковровая мозаика — это мелкие квадратные плитки (например, 20X20X4 мм) из непрозрачного прокатного стекла различных цветов с глянцевой или матовой поверхностью. Плитки по рисунку наклеивают на крафт-бумагу и в виде ковриков применяют для облицовки стеновых панелей и внутренней отделки стен и колонн. Смальта — небольшие кусочки разной формы из непрозрачного литого или прессованного стекла различного цвета. Из кусочков смальты набирают мозаичные картины или отдельные вставки при отделке общественных зданий и сооружений Стеклопакеты представляют собой элементы из двух или трех плоских стекол (оконного, витринного и других видов), соединенных по периметру так, что между ними образуется герметически замкнутая воздушная полость шириной до 15...20 мм. Стеклопакеты не замерзают при температуре —25 °С (одинарный) и —40 °С (двойной), не запотевают, выдерживают большую ветровую нагрузку, чем отдельные стекла той же толщины, я обладают достаточной звукоизолирующей способностью. Их использование вместо обычного двойного остекления упрощает и удешевляет процесс остекления зданий различного назначения и снижает расход древесины на изготовление оконных переплетов в 1,5...2 раза. Стеклопрофилит представляет собой изделия из прокатного стекла, имеющие профильное и коробчатое сечение длиной до 6000 мм . Стеклопрофилит применяют для устройства ненесущих стен, внутренних перегородок, остекления фонарей и других целей, обычно в сочетании с металлическими, бетонными, кирпичными или деревянными элементами зданий. Стеклянные блоки — пустотелые изделия квадратной или прямоугольной формы размерами до 294X X 294X98 мм, состоящие из двух прессованных полублоков из обычной или цветной стекломассы и сваренных или склеенных друг с другом. Стеклоблоки применяют для сооружения светопрозрачных элементов стен перегородок, остекления лестничных клеток, лифтовых шахт и т.п. Использование стеклоблоков позволяет более чем в 2 раза снизить потери теплоты по сравнению с одинарным остеклением, улучшает звукоизоляцию. Стеклянные трубы различных диаметров (до 150 мм и более) хорошо сопротивляются коррозии, обладают достаточной механической прочностью, гигиеничны, прозрачны, имеют гладкую поверхность, вследствие чего их пропускная способность на 22 % выше, чем чугунных, и на 6,5 % — стальных труб равного диаметра. Недостатком стеклянных труб является малое сопротивление изгибу и удару и значительная хрупкость. Трубы нашли широкое применение для самых различных целей как в строительстве, так и в других отраслях промышленности — пищевой, химической, фармацевтической и т. п.

Чугун, производство и виды.

Чугунами называют железоуглеродистые сплавы, содержащие более 2 % углерода. Чугун обладает более низкими механическими свойствами, чем сталь, но дешевле и хорошо отливается в изделия сложной формы. Различают несколько видов чугуна. Белый чугун, в котором весь углерод (2,0...3,8%) находится в связанном состоянии в виде Fe3C (цементита), что и определяет его свойства: высокие твердость и хрупкость, хорошую сопротивляемость износу, плохую обрабатываемость режущими инструментами. Белый чугун применяют для получения серого и ковкого чугуна и стали. Серый чугун содержит углерод в связанном состоянии только частично (не более 0,5%). Остальной углерод находится в чугуне в свободном состоянии в виде графита. Графитовые включения делают цвет излома серым. Чем излом темнее, тем чугун мягче. Образование графита происходит в результате термической обработки белого чугуна, когда часть цементита распадается на мягкое пластичное железо и графит. Серый чугун имеет умеренную твердость и легко обрабатывается режущими инструментами. Серый чугун, применяемый в строительстве, должен иметь предел прочности при растяжении не менее 120 МПа, а предел прочности при изгибе 280 МПа. Из серого чугуна отливают элементы конструкций, хорошо работающие на сжатие: колонны, опорные подушки. Ковкий чугун получают после длительного отжига белого чугуна при высоких температурах, когда цементит почти полностью распадается с выделением свободного углерода на ферритной или перлитной основе. Углеродные включения имеют округлую форму. В отличие от серых ковкие чугуны являются более прочными и пластичными и легче обрабатываются.Высокопрочные (модифицированные) чугуны значительно превосходят обычные серые по прочности и обладают некоторыми пластическими свойствами. Их применяют для отливок ответственных деталей

Свойства сталей

Механические свойства: прочность — способность материала выдерживать внешнюю нагрузку без разрушения. Количественно это свойство характеризуется пределом прочности и пределом текучести; предел прочности — механическое напряжение, при превышении которого образец разрушается; предел текучести — механическое напряжение, при превышении которого образец продолжает удлиняться при отсутствии нагрузки; пластичность — способность стали изменять форму под действием нагрузки и сохранять ее после снятия нагрузки. ударная вязкость — способность стали противостоять динамическим нагрузкам. твердость — способность стали сопротивляться проникновению в нее других твердых тел. Физические свойства: плотность —Все металлы обладают высокой плотностью; Все металлы и их сплавы обладают высокой тепло- и электропроводностью. Химические свойства: окисляемость — способность вещества соединяться с кислородом. Окисляемость усиливается с повышением температуры металла. коррозионная стойкость — способность металла не окисляться и не вступать в химические реакции с окружающими веществами; жаростойкость — способность стали не окисляться при высокой температуре и не образовывать окалины ;жаропрочность — способность стали сохранять свои прочностные свойства при высокой температуре. Технологические свойства: ковкость — способность стали принимать новую форму под действием внешних сил; жидкотекучесть — способность стали в расплавленном состоянии заполнять узкие зазоры и пространства; обрабатываемость резанием — свойство стали поддаваться механической обработке режущим инструментом; свариваемость — способность стали образовывать высококачественное сварное соединение, не содержащее дефектов

 

Термическая обработка стали

Шире других видов термической обработки применяют отжиг, нормализацию, закалку и отпуск стали. Отжиг стали производят в тех случаях, когда необходимо уменьшить твердость, повысить пластичность и вязкость, ликвидировать последствия перегрева, получить равновесное состояние, улучшить обрабатываемость при резании. Полный отжиг стали производят путем нагрева ее до температуры выше верхних критических точек на 20...50 СС (Лс3 + 20...50°С), т.е. выше линии GS, выдержки при такой температуре до полного прогрева слитка с последующим очень медленным охлаждением (вместе с охлаждаемой печью, под слоем песка, золы, шлака и т. п.). Нормализация заключается в нагреве стали на ЗО...5О°С выше критических точек, непродолжительной выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на воздухе Нормализацию стали применяют в тех случаях, когда необходимо получить мелкозернистую однородную структуру с более высокими твердостью и прочностью, но с несколько меньшей пластичностью, чем после отжига. Отпуском называют термическую обработку, при которой закаленную сталь нагревают до температуры ниже критических точек выдерживают при этой температуре, а затем охлаждают. Цель отпуска — уменьшение внутренних напряжений, снижение твердости и хрупкости, повышение пластичности.

БИЛЕТ

В строительстве растворимое стекло применяют в жидком виде и часто называют жидким, стеклом. Растворение силикат-глыбы производят водяным паром в автоклаве. Раствор жидкого стекла, поступающего на строительство, содержит 50...70 % воды и имеет плотность 1,3... 1,5.Силикаты натрия или калия, являющиеся основными компонентами жидкого стекла, в воде подвергаются гидролизу. Образующийся при гидролизе гель кремниевой кислоты Si(OH)4 обладает вяжущими свойствами. По мере испарения жидкой фазы концентрация коллоидного кремнезема повышается, он коагулирует и уплотняется. Натриевое жидкое стекло используют для изготовления кислотоупорных, жароупорных и огнеупорных бетонов, огнезащитных обмазок и силикатизации грунтов. Калиевое жидкое стекло применяют для приготовления силикатных красок, мастик и кислотоупорных растворов и бетонов. Кислотоупорный цемент изготовляют из тонкоизмельченных смесей кислотоупорного наполнителя (кварца, кварцита, диабаза, андезита и т. п.) и ускорителя твердения — кремнефтористого натрия. Название «цемент» для таких порошков имеет условный характер, так как они вяжущими свойствами не обладают и при затворении водой не твердеют. Вяжущим веществом в таких цементах является растворимое стекло, на водном растворе которого их и затворяют. Чаще всего применяют кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент, в котором наполнителем является чистый тонкомолотый кварцевый песок. Основное достоинство и принципиальное отличие кислотоупорного цемента от других неорганических вяжущих веществ — его способность сопротивляться действию большинства минеральных и органических кислот.Кислотоупорный цемент применяют для приготовления кислотоупорных замазок, растворов и бетонов. Нельзя использовать кислотоупорный цемент для конструкций, подверженных длительному воздействию воды, пара и щелочей, а также в условиях низких температур (ниже—20 °С).

Коррозия цементного камня.

Коррозия цементного камня в водных условиях по ряду ведущих признаков может быть разделена на три вида: Первый вид коррозии - разрушение цементного камня в результате растворения и вымывания некоторых его составных частей. Второй вид коррозии - разрушение цементного камня водой, содержащей соли, способные вступать в обменные реакции с составляющими цементного камня. При этом образуются продукты, которые либо легкорастворимы, либо выделяются в воде аморфной массы, не обладающей связующими свойствами. В результате таких преобразований увеличивается пористость цементного камня и, следовательно, снижается его прочность. К третьему виду коррозии относятся процессы, возникающие под действием сульфатов. В порах цементного камня происходит отложение малорастворимых веществ, содержащихся в воде, или продуктов взаимодействия их с составляющими цементного камня. Их накопление и кристаллизация в порах вызывают значительные растягивающие напряжения в стенках пор и приводит к разрушению цементного камня.

 

Свойства бетонной смеси

Бетонная смесь должна обладать двумя свойствами: связностью, т. е. до укладки она не должна расслаиваться, и удобоукладываемостью, т. е. она должна иметь такую подвижность (или жесткость), при которой смесь наиболее плотно можно уложить в формы. Связность смеси обеспечивают путем правильного выбора зернового состава заполнителей и соотношения между песком и щебнем. Осадки. Подвижность бетонной смеси определяют стандартным методом — по осадке конуса. Для этого металлическую форму стандартного конуса заполняют бетонной смесью в три слоя, штыкуя каждый слой 25 раз. Поверхность бетона выравнивают и, сняв металлический конус, определяют осадку бетонной смеси в сантиметрах. Чем подвижнее бетонная смесь, тем большей будет осадка бетонного конуса. По подвижности бетонные смеси делят на жесткие с осадкой конуса, равной 0, подвижные — с осадкой конуса до 1 —15 см и литые — с осадкой конуса более 15 см. В настоящее время для укладки бетонной смеси чаще всего применяют вибраторы, которые передают бетонной смеси колебания движения малой амплитуды и большой частоты (1500— 12 000 колебаний в 1 мин с амплитудой 0,2—2,5 мм).

Основные свойства бетонов.

Прочность - самое важное свойство бетона - способность сопротивляться внешним силам, не разрушаясь. Прочность бетона зависит от прочности каменного заполнителя (известковый или гранитный щебень) и от качества растворенного в воде цемента: бетон будет тем прочнее, чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем. Пористость - свойство, обратное средней плотности бетона - отношение объема пор к общему объему материала, т.е. пористость "дополняет" среднюю плотность бетона до 100%. Как бы плотен ни был бетон, в нем всегда есть поры. Водостойкость - это свойство бетона противостоять действию воды не разрушаясь.Теплопроводность - способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Сравнительно невысокая теплопроводность обеспечивает бетону довольно высокую огнестойкость - способность материала выдерживать действие высоких температур. Бетон может выдержать в течение длительного времени температуру выше 1000°С. Морозостойкость - способность выдерживать сезонные колебания температуры (F25-F300.)

 

Лёгкие бетоны.

Ячеистые бетоны. ЛИСТ

Предварительно напряжённые железобетонные конструкции.

Предельно допустимая растяжимость бетона в 5 ... 6 раз меньше, чем у стали, поэтому в обычном железобетоне задолго до его разрушения появляются трещины и возникает опасность коррозии арматуры. Это не позволяет использовать полностью несущую способность арматуры, делает нецелесообразным применение арматуры из высокопрочной стали. В предварительно напряженном железобетоне арматуру предварительно растягивают, а затем, после изготовления конструкции и затвердевания бетона, освобождают от натяжения. При этом арматура сокращается и вызывает сжатие бетона. В результате предельная растяжимость бетона в конструкции под действием эксплуатационной нагрузки как бы увеличивается, так как деформации от предварительного сжатия суммируются с деформациями растяжений. Предварительное напряжение арматуры не только предупреждает появление трещин в бетоне растянутой зоны конструкций, но и позволяет сократить расход арматуры, используя высокопрочную сталь и бетон, снизить массу железобетонных конструкций, повысить их трещикостойкость и долговечность.

Специальные растворы.

К специальным относятся растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций, инъекционные растворы, растворы для полов, гидроизоляционные, тампонажные, акустические и рентгенозащитные. Растворы для заполнения швов между элементами сборных железобетонных конструкций приготовляют на портландцементе и кварцевом песке подвижностью 7...8 см. Инъекционные растворы представляют собой цементно-песчаные растворы или цементное тесто, применяемое для заполнения каналов предварительно напряженных конструкций. К инъекционным растворам предъявляются повышенные требования по прочности (не менее М300), водоудерживающей способности и морозостойкости. Гидроизоляционные растворы приготовляют на цементах повышенных марок (400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученном песке из плотных горных пород. Для устройства гидроизоляционного слоя, подвергающегося воздействию агрессивных вод, в качестве вяжущих для раствора применяют сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Тампонажные растворы применяют для тампонирования нефтяных скважин. Они должны обладать высокими однородностью, водостойкостью, подвижностью; сроками схватывания, соответствующими условиями нагнетания раствора в скважину; достаточной водоотдачей под давлением с образованием в трещинах и пустотах горных пород плотных водонепроницаемых тампонов прочностью, противостоящей напору подземных вод, стойкостью в агрессивной среде. Акустические растворы применяют в качестве звукопоглощающей штукатурки для снижения уровня шумов. Их плотность 600... 1200 кг/м . В качестве вяжущих используют портландцемент, шлаконортладцемент, известь, гипс или их смеси и каустический магнезит. Рентгенозащитные растворы применяют для штукатурки стен и потолков рентгеновских кабинетов. В качестве вяжущих используют портландцемент и шлакопортландцемент, а в качестве заполнителей — барит и другие тяжелые породы в виде песка крупностью до 1,25 мм и пыли. Для улучшения защитных свойств в рентгенозащитные растворные смеси вводят добавки, содержащие легкие элементы: водород, литий, кадмий и борсодержащие вещества.

Силикатный кирпич.

Кирпич силикатный (белый) — это кирпич, изготовленный в автоклаве из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Как правило, производится белым, однако за счет красящих пигментов, добавляемых в его состав, может иметь другой цвет.

Силикатный кирпич.

Силикатный бетон. В тетради

Асбестоцементные изделия.

Асбестоцемент — искусственный каменный материал, состоящий из цементного камня, армированного волокнами асбеста. К наиболее распространенным асбестоцементным изделиям относятся волнистые и плоские листы, трубы и соединительные муфты. Асбестоцементные изделия сравнительно легко поддаются механической обработке. Они значительно легче металла и железобетона. Средняя плотность асбестоцемента изменяется от 1400 до 2100 кг/м3, предел прочности при сжатии 40—60 МПа, растяжении 8—15 МПа. Водопоглощение находится в пределах от 10 до 30%. Основные недостатки асбестоцементных изделий — это невысокая ударная прочность и склонность к короблению. Исходными компонентами для производства асбестоцемента являются асбест, портландцемент и вода. Для производства асбестоцементных изделий применяется особый вид портландцемента, В современном строительстве широко применяют разнообразные асбестоцементные изделия: плитки и листы (профилированные и плоские) облицовочные и кровельные, напорные и безнапорные трубы, муфты, короба, подоконные и электроизоляционные доски, изделия специального назначения, малые архитектурные формы (цветочницы, вазы и пр.). Профилированные листы изготовляют из асбестоцемента волнистыми (обыкновенного и усиленного профиля) и полуволнистыми. Листы волнистые имеют форму прямоугольника с шестью (восемью) волнами, направление гребней которых совпадает с направлением большой стороны прямоугольника. Длина волнистых листов обыкновенного профиля (ВО) - 1200, ширина - около 700 и толщина - 5,5 мм. Листы волнистые усиленного профиля (ВУ) несколько толще, что позволяет изготовлять их больших размеров. Длина их - 2800, ширина - около 1000 и толщина - 8 мм. Листы, профилированные должны быть строго прямоугольной формы, без трещин и отколов. Предел прочности при изгибе листов ВО должен быть не менее 16 МПа, ВУ - свыше 18 МПа, водопоглощение листов - не выше 28 %, морозостойкость - не ниже Мрз 25. Профилированные асбестоцементные листы применяют для устройства кровель, облицовки стен, ограждений балконов и т.п. толщиной 4-10, шириной до 1600 и длиной до 2800 мм. Плиты, окрашенные водостойкими эмалями, в последнее время с успехом применяют для облицовки панелей, потолков, стен санитарных узлов и кухонь жилых и общественных зданий. Асбестоцементные трубы широко применяют для устройства водопроводов (напорные трубы), канализации (безнапорные трубы), газопроводов и сетей механизированного орошения полей. Асбестоцементные водопроводные трубы имеют длину 2950-3950, внутренний диаметр - 50-500, толщину стенок - 9-43,5 мм.

 

 

Битумные вяжущие вещества.

Битумными называют строительные материалы, в состав которых входят битумы. Битумные вещества представляют собой сложные смеси углеводородов и их производных. При нормальной температуре это твердые массы или густые жидкости темного, почти черного цвета. Они не растворяются в воде, а многие из них и в кислотах, но растворяются в сероуглероде, хлороформе, бензоле и других органических растворителях. В зависимости от исходного сырья битумные вяжущие вещества делятся на нефтяные и природные. Нефтяные битумы получают из сырой нефти на нефтеперегонных заводах. В строительстве используют только остаточные и окисленные нефтяные битумы. В зависимости от назначения они классифицируются на строительные, кровельные и дорожные.

Дегтевые вяжущие вещества.

К дегтевым вяжущим веществам относят побочные продукты (дегти, масла и пеки), получаемые при переработке каменного и бурого углей, торфа, горных сланцев, древесины. Дегти представляют собой вязкожидкие продукты разложения органических веществ, главным образом твердых видов топлива, при высокой температуре без доступа воздуха. Это вязкая невзрывоопасная маслянистая жидкость черного цвета с характерным запахом, обусловленным содержанием в ней фенолов и нафталина. Сырой высокотемпературный деготь непосредственно для производства строительных материалов не применяют, так как он содержит воду и много летучих составных частей, используемых в других отраслях как самостоятельные продукты. Отогнанный высокотемпературный деготь получают из сырого дегтя путем отделения воды, легких и средних масел. Составленные дегти получают сплавлением при темпера­туре 140...Л50°С пека и масла или пека и обезвоженного сырого дегтя. Смешанные дегти получают сплавлением низкотемпературных дегтей (при температуре 450...600°С) и высокотемпературных (получаемых при температуре 900...1200 °С) или масел высокотемпературных дегтей.

Красочные составы.

В зависимости от используемых связующих красочные составы (краски), применяемые в строительстве, подразделяют на: масляные краски, лаки; краски, изготовленные на основе полимеров; краски на основе минеральных вяжущих веществ; клеевые краски; эмульсионные краски.

Масляные краски

Масляные красочные составы получают при тщательном растирании в краскотерках пигментов с олифой. Масляные краски представляют собой однородные суспензии, в которых каждая частица пигмента окружена адсорбированным на ее поверхности связующим веществом — олифой. Промышленность вырабатывает масляные краски двух видов: густотертые и готовые к употреблению.Густотертые краски — это пасты с минимальным содержанием олифы. Перед использованием их нужно разбавлять до малярной консистенции олифой. Готовые к употреблению (окид потертые) краски имеют.вид жидкой массы и не нуждаются в разбавлении.Диапазон применения масляных красок очень широк — наружная и внутренняя окраска по дереву, металлу, бетону и штукатурке. Нельзя наносить масляные краски на влажную поверхность. При выборе и применении масляных красок необходимо учитывать наряду с цветом потребность в олифе для гуетотертых красок, укрывистость и сроки высыхания пленки. Область применения масляных красок зависит от свойств пигмента и вида олифы.

Краски на основе полимеров.

На основе полимеров изготовляют лаки, летучесмо-ляные, эмульсионные и полимерцементные краски. Особое значение приобрели лаки и краски на основе крем-нийорганических соединений (силиконов). Большинство из них отличаются высокой атмосферостойкостью и термической стойкостью (например, кремнийорганнческие огнеупорные лаки выдерживают температуру 450... 50(ГС).

Радиоактивная стойкость

Звукопроводность

Звукоизоляция- способность материала поглощать и отражать падающий на него звук.

 

2. Механические свойства материала.

Прочность- свойство материала сопротивляться разрушениям от внутреннего напряжения , возникающего в нем под воздействием внешних сил. Мерой прочности является придел прочности. Различают придел прочности при сжатии и растяжении.

Твердость- способность материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела.

Упругость- свойство материала востанавливать первоначальную форму и размер после снятия нагрузки, которая вызвала эти изменения

Истираемость-это свойство материла уменьшаться в объеме и массе под действием истираемых усилий.

Пластичность-свойство материала изменять форму, без разрушения формы и размера под действием нагрузки и сохранять после ее снятия.







Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.85.115 (0.027 с.)