Рабочая программа утверждена на заседании кафедры

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

 

по дисциплине «Металлорежущие станки »

 

(Федеральный компонент блока СД)

 

Направление подготовки 151000.65 "Конструкторско-технологическое

обеспечение машиностроительных производств"

 

Специальность 1515001.65 "Технология машиностроения"

 

Кафедра "Оборудование и технология машиностроения"

 

Форма обучения: очно-заочная

 

См. ведомость числа часов

 

 

Н. Новгород 2010 г.

Рабочая программа утверждена на заседании кафедры

«» 2010 г.

 

Зав. кафедрой И. Л Лаптев

 

СОГЛАСОВАНО:

 

Председатель координационного научно-методического совета по направлениям подготовки 552900 – «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительного производства» и 657800 – «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

 

«» 2010 г. А. Ю. Панов

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

Рабочая программа по дисциплине "Металлорежущие станки" составлена на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста по направлению подготовки 15000 "Конструкторско=технологическое обеспечение машиностроительных производств".

Цель дисциплины – приобретение студентами необходимых знаний об основном оборудовании машиностроительного производства - металлорежущих станках.

Задача дисциплины – усвоение студентами основных сведений о металлорежущих станках в объеме, регламентируемом Государственным образовательным стандартом ГОСВПО 657800 (СД.08 Металлорежущие станки).

В состав основного оборудования машиностроительного производства входят металлорежущие станки, с помощью которых производится размерная обработка заготовок в основном путем снятия стружки. Многообразие конструктивного исполнения станков вызвано не только номенклатурой обрабатываемых деталей, применяемого инструмента, но и формами организации производства, уровнем развития вычислительной техники, достижениями в создании современных источников движения.

Дисциплина «Металлорежущие станки» охватывает базовые знания в общеинженерных дисциплинах таких как «Материаловедение», «Основы конструирования», «Детали машин», «Теория машин и механизмов». «Теоретические основы электротехники», «Теория автоматического управления», «Автоматизированный электропривод», «Эргономика и основы дизайна». Тесно взаимодействует с такими дисциплинами как «Прикладная механика», «Экономика и управление» и «Управление станками и станочными комплексами» и др.

Студенты должны:

– иметь представление о станке как рабочей машине, включающей в себя функциональные подсистемы, преобразующие материальные, информационные и энергетические потоки;

– знать структуру технологической машины, назначение и роль ее функционально обусловленных компонентов, методы формообразования, тенденции развития станкостроения;

– уметь настраивать станки на обработку различных деталей, определять структурные формулы компоновок станков, производить кинематические и другие расчеты элементов приводов исполнительных механизмов станка;

– иметь навыки принимать обоснованные решения при выборе структуры приводов, учете компоновочных факторов и выработке рекомендаций по эффективному использованию оборудования в процессе эксплуатации с учетом техники безопасности;

– знать назначение основных узлов и устройств станков;

– усвоить необходимые сведения о металлорежущих станках в объеме тех разделов, которые регламентированы Государственным образовательным стандартом.

Теоретический материал (лекции) охватывает общие сведения о станках, включая: технико-экономические показатели и критерии работоспособности; методы формообразования; кинематические структуры и компоновки станков; понятие об управлении станками; особенности станков различных технологических групп; назначение и состав основных узлов и механизмов станочных систем, а также сведения об испытаниях, исследованиях и эксплуатации станочного оборудования.

Теоретический материал закрепляется лабораторными работами по изучению конструкции, технологических возможностей и настройки конкретных моделей станков на обработку заданных деталей.

В рамках часов, отведенных на самостоятельную работу, выполняется курсовая работа, например, по тематике «Модернизация привода главного движения (или подач) базового металлорежущего станка для заданных условий (обработки) производства».

ВЕДОМОСТЬ ЧИСЛА ЧАСОВ ПО РАБОЧИМ УЧЕБНЫМ ПЛАНАМ

 

Металлорежущие станки

Направление подготовки, направление специальности, специальность (шифр и наименование)	Объем работы студентов (час)	Распределение по семестрам
Аудиторная	Внеауди торная	Экза- мен	Зачет	Курс. проект	Курс. работа
Всего	Лекции	Лаб. занятия	Практ. занятия	Курс. проект (работа)	Самост. работа
151000 «Конструкторско - техно- логическое обеспечение машино- строительных производств» 151001 «Технология машино- строения»
Сормовский вечерний факультет (ТМ) Сормовский вечерний факультет (ТМУ) (с сокращенным сроком обучения)				-   -	-   -			-	-   -

 

ОПИСАНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ТЕМ КУРСА

 

Часть 1 Общие сведения о станках и станочных системах

 

1 Основные понятия о металлорежущих станках

 

1.1 Понятие о станке как рабочей машине. Понятие машины, классы машин: машины-двигатели, вычислительные машины, рабочие машины. Структура рабочих машин: двигательный механизм, передаточно-преобразующий и исполнительный механизмы; механизмы рабочих, холостых (вспомогательных) движений и система управления. Структура материальных потоков и рабочих процессов. Эволюция развития станков и станочных систем. Основные понятия и определения.

1.2 Функциональные подсистемы станочного оборудования (станка). Движения материальных, информационных и энергетических потоков в подсистемах манипулирования, обработки, измерения (контроля) и управления. Основные узлы станочного оборудования: главный привод, привод подач (позиционирования), понятие несущей системы станка.

1.3 Классификация станков и станочных систем. Новые виды автоматизации. Типовое оборудование в условиях жесткой и гибкой автоматизации. Структура гибких производственных систем (ГПС), оборудование ГПС. Области эффективного применения различных видов оборудования в зависимости от типа производства. Обозначение моделей станков (универсальных, с программным управлением и специальных).

 

Кинематическая структура и связи движений в станках

 

Разновидности связей движений в станках (управления, геометрические, кинематические связи). Характеристика исполнительных движений в станке: траектория, скорость, направление, перемещение, исходная точка. Понятие кинематической группы. Конечные звенья кинематических цепей и звенья настройки. Структурные кинематические схемы. Внешние и внутренние кинематические цепи. Типы уравнений кинематического баланса. Настройка кинематических цепей. Особенности кинематики станков с ЧПУ.

 

Структура приводов главного движения и подач

 

6.1 Структура привода со ступенчатым регулированием частот вращения и подач. Закономерности геометрического ряда частот вращения. Стандартные геометрические ряды. Общие понятия о множительных структурах. Графическое изображение множительных структур. Построение структурных сеток и графиков частот вращения. Построение кинематических схем и определение чисел зубьев колес. Оценка точности кинематического расчета. Особые множительные структуры. Особенности кинематического расчета привода подач со ступенчатым регулированием.

6.2 Особенности кинематики привода главного движения и подач с бесступенчатым и комбинированным регулированием выходных параметров. Нагрузочные характеристики приводов главного движения и движения подач. Обоснование выбора мощности приводов главного движения и подач.

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

СТУДЕНТОВ

 

В пределах времени, отведенного на самостоятельную работу, студенты групп ТМ в течение 8 семестра выполняют контрольную работу по ниже приведенным вариантам, а студенты группы ТМУ выполняют курсовую работу, используя рекомендуемые литературные источники, например, [1].

Кроме того, студенты должны решать задачи и отвечать на вопросы из "Сборника задач по проектированию технологического оборудования" [6], а также пособия «Кинематика станков в примерах и задачах» [5]. Преподаватель, по своему усмотрению, формулирует контрольные задания из 2-3 задач средней сложности для каждого студента индивидуально. Ответы на вопросы и решения задач представляются студентами в письменном виде.

Качество, содержание и форма представления контрольных работ (для групп ТМ в течение 8 семестра), а для групп ТМУ – курсовой работы (для групп ТМ – в течение 9 семестра) учитываются при приеме экзаменов или зачетов.

Расчасовка по видам самостоятельной работы, формам промежуточного и текущего контроля, представлена в ниже приведенной таблице.

 

Виды самостоятельной работы	Объем самостоятельной работы по рабочему учебному плану (час.)
Сорм. заочно-вечер. ф-т, гр. ТМУ	Сорм. заочно-вечер.ф-т, гр. ТМ
1 Проработка лекционного материала, включая дополнительные темы, указанные лектором (контрольные работы для групп ТМ)
2 Подготовка к лабораторным занятиям
3 Выполнение курсовой работы
4 Подготовка к текущему и промежуточному контролю
5 Подготовка к экзамену (зачету)
Всего:

Форма текущего контроля – допуск к выполнению лабораторных занятий.

Форма промежуточного контроля – тестовые задачи по темам лекционных материалов.

ЛИТЕРАТУРА

 

	Автор (ы) Наименование	Изд-во	Год издания	Количество в библиотеке НГТУ
А. ОСНОВНАЯ
	Евстигнеев В.Н., Китаева М.А., Устинов Б.В. Расчет и конструирование приводов главного движения металлорежущих станков: учеб. пособие / В.Н. Евстигнеев, М.А. Китаева, Б.В. Устинов	НГТУ им. Р.Е. Алексеева
	Гондин Ю.Н., Устинов Б.В. Производственное оборудование и его эксплуатация: комплекс учебно-методических материалов: Ч.1 / Ю.Н. Гондин, Б.В. Устинов	НГТУ
	Гондин Ю.Н., Колюнов В.А., Устинов Б.В. Металлорежущие станки: комплекс учебно-методических материалов: Ч.2/ Ю.Н. Гондин, В.А. Колюнов, Б.В. Устинов	НГТУ им. Р.Е. Алексеева

 

Б. Дополнительная
	Станочное оборудование автоматизированного производства /Под ред. В.В.Бушуева	Станкин
	Металлорежущие станки / Под ред. В.Э.Пуша	Машиностроение
	Евстигнеев В.Н., Неделяева Т.А. Кинематика станков в примерах и задачах	НГТУ
	Евстигнеев В.Н., Трубин В.Е. Сборник задач по проектированию технологического оборудования	Н.Новгород
	Евстигнеев В.Н., Бобрынин С.Б. Анализ компоновок металлорежущих станков по критерию жесткости	Н.Новгород

 

Программу составил к. т. н., доцент Дементьев В.И.

 

Вопросы к зачету (экзамену) по дисциплине

«Металлорежушие станки»

 

1 Что такое машина? Какие классы машин Вам известны, какие их функции? Структура рабочих машин.

2 Чем отличается станок-орудие от станка-машины, станок-машина от станка-автомата, станок-автомат от станка-полуавтомата, что такое автоматические линии?

3 Структура материальных потоков и рабочих процессов в технологических машинах.

4 Эволюция развития станков и станочных систем.

5 Что такое технологическое оборудование? Понятия механической обработки и агрегата.

6 Этапы производства и виды обработки. Оборудование заготовительного производства. Преимущества обработки без снятия припуска. Области применения.

7 Виды обработки со снятием припуска. Достоинства и недостатки обработки со снятием припуска. Разновидности нетрадиционных методов обработки.

8 Структура и содержание производственного процесса. Материальные, информационные и энергетические потоки в замкнутом производственном цикле. Роль системы управления.

9 Функциональные подсистемы станочного оборудования, их назначение.

10 Классификация станков и станочных систем.

11 Новые виды автоматизации. Тенденции развития станкостроения.

12 Оборудование в условиях «жесткой» автоматизации.

13 Оборудование в условиях «гибкой» автоматизации.

14 Чем отличается станок-автомат от станка с ЧПУ?

15 Критерии развития и критерии качества металлообрабатывающего оборудования.

16 Основные технико-экономические показатели, потребительские свойства и критерии работоспособности металлорежущих станков.

17 Структура гибких производственных систем (ГПС).

18 Оборудование ГПС.

19 Система обеспечения ГПС на этапах проектирования и производства.

20 Понятие о размерных рядах станков. Обозначение моделей станков общего назначения, с программным управлением и специальных.

21 Формообразование поверхностей деталей. Виды производящих линий, обратимые и необратимые поверхности. Способы реализации производящих линий.

22 Методы формообразования поверхностей деталей и методы контакта инструмента с заготовкой.

 

 

23 Обозначение движений в станках, системы координат. Понятие о технологическом модуле.

24 Структурные формулы компоновок станков различного технологического назначения.

25 Классификация движений в станках. Основные, вспомогательные и взаимосвязанные движения. Связь метода обработки с видами режущих инструментов, производительностью, гибкостью и точностью обработки.

26 Понятие привода. Структура и классификация приводов.

27 Понятия передаточного отношения и передаточного числа.

28 Множительные механизмы, изменяющие передаточные отношения и обеспечивающие их точные значения.

29 Множительные механизмы, изменяющие передаточные отношения, но не обеспечивающие их точные значения.

30 Суммирующие механизмы (дифференциалы). Назначение, разновидности, принцип работы, области применения.

31 Механизмы, преобразующие движения в приводах главного движения и подач.

32 Реверсивные механизмы, разновидности, принцип работы.

33 Устройства для осуществления периодических движений. Разновидности, принцип работы.

34 Разновидности связей движений в станках (связи управления, геометрические, кинематические). Понятие кинематической группы. Конечные звенья кинематических цепей и звенья настройки. Структурные кинематические схемы

35 Внешние и внутренние кинематические цепи. Типы уравнений кинематического баланса.

36 Настройка внешней кинематической цепи привода главного движения (связь типа М-Р).

37 Настройка времени цикла обработки в автоматах и полуавтоматах с использованием связи типа М-Ц.

38 Делительные цепи связи типа Ц-Р.

33. Настройка станка на оборотную подачу и на нарезание резьбы с за-

данным шагом.

39 Настройка цепей обкатки для зубообрабатывающих станков. Требования к точности настройки различных кинематических цепей.

40 Условные изображения элементов кинематических цепей и механизмов.

41 Особенности кинематики станков с ЧПУ.

42 Станки для обработки деталей типа тел вращения. Разновидности станков токарной группы. Области применения.

43 Станки для обработки корпусных деталей. Разновидности фрезерных станков.

44 Особенности кинематики станков для абразивной обработки. Шлифовальные станки, разновидности, области применения.

45 Оборудование автоматических линий (А Л). А Л для обработки деталей типа тел вращения. Транспортно-накопительные системы.

46 Оборудование автоматических линий (А Л). А Л для обработки корпусных деталей. Структурная схема гибких производственных систем (ГПС).

47 Эффективность применения и перспективы развития технологического оборудования для ГПС.

48 Структуры приводов главного движения и подач со с ступенчатым регулированием.

49 Закономерности геометрического ряда частот вращения. Стандартные геометрические ряды.

50 Общие понятия о множительных структурах. Графическое изображение множительных структур.

51 Построение структурных сеток и графиков частот вращения.

52 Построение кинематических схем по графикам частот вращения.

53 Методы определения чисел зубчатых колес и оценка точности кинематического расчета.

54 Особенности кинематического расчета привода подач со ступенчатым регулированием.

55 Особенности кинематики приводов главного движения и подач с бесступенчатым и комбинированным регулированием выходных параметров.

56 Нагрузочные характеристики приводов главного движения и движения подач.

57 Обоснование выбора мощности двигателя привода главного движения и мощности привода подач.

58 Классификация систем числового программного управления.

59 Современные направления развития оборудования с ЧПУ. Средства контроля, диагностики и адаптивного управления оборудованием.

60. Особенности кинематики резьбо- и зубообрабатывающтх станков (на примере станков, изучаемых на лабораторных занятиях).

61 Станки для обработки деталей типа тел вращения. Особенности кинематики токарных станков, автоматов и полуавтоматов. Тенденции построения токарных станков с ЧПУ.

62 Станки для абразивной обработки. Назначение, область применения и классификация шлифовальных станков.

63 Станки с нетрадиционными методами обработки. Разновидности, сущность методов и области применения.

64 Общие понятия и классификация автоматизированных производств. Гибкие производственные системы.

65 Автоматизированные участки для обработки деталей типа тел вращения.

66 Автоматизированные участки для обработки корпусных деталей.

67 Роботизированные комплексы. Назначение и область применения.

68 Оборудование, управление и особенности конструкции автоматических линий.

69 Требования и правила эксплуатации и обслуживания станков общего назначения, с ЧПУ и автоматических линий.

70 Основные понятия о системе технического обслуживания и ремонта техники (СТОИРТ).

71 Приемо-сдаточные испытания серийного оборудования, испытания опытных образцов новых моделей, лабораторные испытания и исследования станков.

72 Назначение, требования, способы регулирования частот вращения шпинделя.

73 Подшипники для шпиндельных узлов, типовые схемы их установки и регулирования.

74 Технические расчеты шпиндельных узлов.

75 Основные типы уплотнения шпиндельных узлов.

76 Типы коробок подач в металлорежущих станках. Тяговые устройства и способы выборки зазоров в приводах подач станков с ЧПУ. Схемы установки датчиков обратной связи.

77 Базовые узлы станка, назначение и требования к ним.

78 Материалы и конструктивные формы базовых деталей.

79 Расчет на жесткость базовых деталей и стыков.

80 Температурные деформации, основные пути уменьшения их влияния на точность обработки.

81 Назначение направляющих и их классификация.

82 Материал направляющих скольжения, конструктивное оформление, технические расчеты.

83 Направляющие качения, гидродинамические, гидростатические и аэродинамические направляющие.

84 Защита направляющих, рекомендации по выбору направляющих.

85 Транспортные и загрузочные устройства, их разновидности и области применения.

86 Транспортные роботы, накопительные устройства для деталей, способы смены столов-спутников в устройствах автоматической смены заготовок.

87 Назначение, требования и типы автоматической смены инструментов (АСИ) на многооперационных станках с ЧПУ.

88 Классификация способов и устройств АСИ.

89 Обоснование емкости инструментальных магазинов, Методы кодирования инструментальной оправки в гнездах магазина.

90 Механизмы автоматического закрепления инструментальных оправок с коническим хвостовиком в шпинделе станка и в магазинах.

 

Тематика контрольных работ для самостоятельного изучения

разделов дисциплины "Металлорежущие станки"

 

Г. Токарные станки

 

1. Токарно-винторезный станок 16К20 (1К62).

2. Токарно-карусельный станок модели 1512.

3. Токарно-револьверный станок модели 1А341.

4.Токарно-затыловочный станок модели 1Е81.

 

Ж. Фрезерные станки

 

1. Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р82Ш (6Р82ПБ).

2. Вертикально-фрезерный станок с крестовым столом модели 6560.

3. Универсальная лимбовая делительная головка.

4. Карусельно-фрезерный станок.

5. Электрокопировальный фрезерный полуавтомат модели 6Б443Г.

 

Обрабатывающий центр

 

1. Многоцелевые станки для обработки деталей типа тел вращения.

2. Многоцелевые станки для обработки корпусных деталей.

3. Многоцелевой станов модели 2204ВМФ2 с ЧПУ.

4. Многоцелевой станок модели ИР500 ПМФ 4 с ЧПУ.

 

Н. Промышленные роботы

 

1. Структурная схема, классификация, технические характеристики, типаж и области применения промышленных роботов.

2. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа.

3. Промышленный робот СМ40Ф2.80.01.

4. Промышленный робот УМ160Ф2.81.01.

 

 

Варианты контрольных заданий

к самостоятельному изучению дисциплины "Металлорежущие станки"

Номер варианта	Станочное оборудование для обработки резанием	Оборудование автоматизированного производства и нетрадиционных способов обработки
	Г1;Ж1;К1	Л1;М1;П1
	Г3;Ж3;К3	Л3;М3;П3
	Г3;Ж3;К3	Л3;М3;П3
	Г4;Ж4;К4	Л4;М4;П4
	Д1;Ж5;К5	Л1;Н1;П5
	Д2;Е1;К6	Л2;Н2;П6
	Д3;Е2;К7	Л3;Н3;П1
	Д4;Е3;К8	Л4;Н4;П2
	Д5;Е4;К9	Л1;М1;П3
	Г1;З1;И1	М2;Н2;П5
	Г2;З2;И2	М3;Н2;П5
	Г3;З3;И3	М4;Н3;П6
	Г4;Ж1;И4	Л1;Н4;П1
	Д1;Ж2;И5	Л2;М1;П2
	Д2;Ж3;И6	Л3;М2;П3
	Д3;Ж4;И7	Л4;М3;П4
	Д4;Ж5;К1	М1;Н1;П5
	Д5;Ж1;К2	М2;Н2;П6
	Г1;Ж2;К3	М3;Н3;П1
	Г2;Ж3;К4	М4;Н4;П2
	Г3;Ж4;К5	Л1;М1;П3
	Г4;Ж5;К6	Л2;М2;П4
	Д1;З1;К7	Л3;М3;П5
	Д2;З2;К8	Л4;М4;П6
	Д3;И1;К9	Л1;Н1;П1
	Д4;И2;К1	Л2;Н2;П2
	Г1;Е1;К2	Л3;Н3;П3
	Г2;Е2;К3	Л4;Н3;П4
	Г3;Е3;К4	М1;Н4;П5
	Г4;Ж1;К5	М2;Н1;П6

Буквенно-цифровое обозначение варианта задания соответствует буквам и номерам разделов и подразделов тематике контрольных работ (группы ТМ) для самостоятельного изучения разделов дисциплины "Металлорежущие станки".

 

 

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

 

по дисциплине «Металлорежущие станки »

 

(Федеральный компонент блока СД)

 

Направление подготовки 151000.65 "Конструкторско-технологическое

обеспечение машиностроительных производств"

 

Специальность 1515001.65 "Технология машиностроения"

 

Кафедра "Оборудование и технология машиностроения"

 

Форма обучения: очно-заочная

 

См. ведомость числа часов

 

 

Н. Новгород 2010 г.

Рабочая программа утверждена на заседании кафедры

«» 2010 г.

 

Зав. кафедрой И. Л Лаптев

 

СОГЛАСОВАНО:

 

Председатель координационного научно-методического совета по направлениям подготовки 552900 – «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительного производства» и 657800 – «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

 

«» 2010 г. А. Ю. Панов

 

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

Рабочая программа по дисциплине "Металлорежущие станки" составлена на основании Государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста по направлению подготовки 15000 "Конструкторско=технологическое обеспечение машиностроительных производств".

Цель дисциплины – приобретение студентами необходимых знаний об основном оборудовании машиностроительного производства - металлорежущих станках.

Задача дисциплины – усвоение студентами основных сведений о металлорежущих станках в объеме, регламентируемом Государственным образовательным стандартом ГОСВПО 657800 (СД.08 Металлорежущие станки).

В состав основного оборудования машиностроительного производства входят металлорежущие станки, с помощью которых производится размерная обработка заготовок в основном путем снятия стружки. Многообразие конструктивного исполнения станков вызвано не только номенклатурой обрабатываемых деталей, применяемого инструмента, но и формами организации производства, уровнем развития вычислительной техники, достижениями в создании современных источников движения.

Дисциплина «Металлорежущие станки» охватывает базовые знания в общеинженерных дисциплинах таких как «Материаловедение», «Основы конструирования», «Детали машин», «Теория машин и механизмов». «Теоретические основы электротехники», «Теория автоматического управления», «Автоматизированный электропривод», «Эргономика и основы дизайна». Тесно взаимодействует с такими дисциплинами как «Прикладная механика», «Экономика и управление» и «Управление станками и станочными комплексами» и др.

Студенты должны:

– иметь представление о станке как рабочей машине, включающей в себя функциональные подсистемы, преобразующие материальные, информационные и энергетические потоки;

– знать структуру технологической машины, назначение и роль ее функционально обусловленных компонентов, методы формообразования, тенденции развития станкостроения;

– уметь настраивать станки на обработку различных деталей, определять структурные формулы компоновок станков, производить кинематические и другие расчеты элементов приводов исполнительных механизмов станка;

– иметь навыки принимать обоснованные решения при выборе структуры приводов, учете компоновочных факторов и выработке рекомендаций по эффективному использованию оборудования в процессе эксплуатации с учетом техники безопасности;

– знать назначение основных узлов и устройств станков;

– усвоить необходимые сведения о металлорежущих станках в объеме тех разделов, которые регламентированы Государственным образовательным стандартом.

Теоретический материал (лекции) охватывает общие сведения о станках, включая: технико-экономические показатели и критерии работоспособности; методы формообразования; кинематические структуры и компоновки станков; понятие об управлении станками; особенности станков различных технологических групп; назначение и состав основных узлов и механизмов станочных систем, а также сведения об испытаниях, исследованиях и эксплуатации станочного оборудования.

Теоретический материал закрепляется лабораторными работами по изучению конструкции, технологических возможностей и настройки конкретных моделей станков на обработку заданных деталей.

В рамках часов, отведенных на самостоятельную работу, выполняется курсовая работа, например, по тематике «Модернизация привода главного движения (или подач) базового металлорежущего станка для заданных условий (обработки) производства».

ВЕДОМОСТЬ ЧИСЛА ЧАСОВ ПО РАБОЧИМ УЧЕБНЫМ ПЛАНАМ

 

Металлорежущие станки

Направление подготовки, направление специальности, специальность (шифр и наименование)	Объем работы студентов (час)	Распределение по семестрам
Аудиторная	Внеауди торная	Экза- мен	Зачет	Курс. проект	Курс. работа
Всего	Лекции	Лаб. занятия	Практ. занятия	Курс. проект (работа)	Самост. работа
151000 «Конструкторско - техно- логическое обеспечение машино- строительных производств» 151001 «Технология машино- строения»
Сормовский вечерний факультет (ТМ) Сормовский вечерний факультет (ТМУ) (с сокращенным сроком обучения)				-   -	-   -			-	-   -