Разновидности электрообогрева изделий.

Контактный электрообогрев. Теплоотдача осуществляется от греющих поверхностей бетону. Используются разные нагреватели:

1. Проволочные

2. Греющие кабели

3. Стержневые

4. Трубчатые-стержневые

5. Трубчатые

6. Коаксиальные

7. Сетчатые

8. Пластинчатые

Проволочные выполняются из проволок. Располагаются по стороне каркаса, прикрепляются к опалубке. Кабель крепится к опалубке, а затем слой теплоизоляции. Греющие провода не должны соприкасаться с опалубкой.

Стержневые из арматуры ≥8 мм. Нагреватель имеет зигзагообразную форму и крепится к опалубке с помощью кронштейнов. Изготавливается из диэлектриков.

Трубчотостержневые ≥8 мм, на который одета трубка хромированного материала. Стержень изолирован шнуром с шагом 30…35 см, воздушный зазор составляет 1,5 мм. Отсутствие напряжения на трубе позволяет крепить непосредственно к опалубке.

Коаксиальный нагреватель состоит из 2-х соосно расположенных труб, сваренных у одного торца таким образом, что ток идет в разных направлениях.

Сетчатый представляет собой полосы тканых сеток 10…20 см последовательно соединённых шинками (латунь, сталь). От опалубки нагреватель обязательно изолируется электроизолирующим материалом.

Инфракрасный нагрев. Сущность заключается в том, что теплота от генератора передается изделию в виде направленного потока лучистой энергии, поглощаемой бетоном и превращаемой в теплоту. Генератором могут быть различные электрические нагреватели (ТЭНы, лампы накаливания)

 

 

Электромагнитные установки, камеры с теплоизолирующими поверхностями. Принцип действия, область применения.

Сущность способа: изделия в стальной форме помещают в электромагнитное поле. В результате действия электромагнитной индукции стальные элементы за счёт перемагничивания нагреваются и свое тепло передают на изделие. ТО происходит при высокой влажности f=80-90%. Характерные что в начале идёт нагрев, а затем отдача окружающей среде tср<tб.

Использование таких устройств имеет преимущество для густоармированных изделий.

Недостаток: возможность пересушки бетона рядом с арматурой.

Предварительный электронагрев бетонной смеси. Конструкции, достоинства и недостатки, область приминения.

Сущность способа заключается в быстром разогреве бетонной смеси вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке смеси в утепленную опалубку, при этом бетон достигает заданной прочности в процессе медленного остывания. Пр. эл. Б. см. производят в кузовах самосвалов или в поворотных бункерах (бадьях). Пост для разогрева смеси в кузовах самосвалов включает опускную раму с закрепленными на ней пластинчатыми электродами и вибратором, подвешенную к порталу или к стреле консольного подъемного устройства, силовой трансформатор с вторичным напряжением 380 В, силовой щит, отапливаемое помещение с пультом управления, защитное ограждение с воротами или шлагбаумами для въезда и выезда самосвалов. Как правило, установка для электроразогрева бетонной смеси с одним силовым трансформатором и одним пультом управления имеет два поста для самосвалов, работающих поочередно. При разогреве бетонной смеси в бункерах (бадьях) пост разогрева размещают в зоне действия крана, обслуживающего укладку бетонной смеси в конструкцию. Пост включает два или четыре поворотных бункера (по 2 на каждый разгружающий самосвал). Объем бункера 1... 1,6 м³ в зависимости от объема кузова самосвала. В каждом бункере вертикально установлены три пластинчатых электрода. Пост также включает силовой трансформатор, силовой щит и защитное ограждение с воротами или шлагбаумами. Во избежание чрезмерного загустевания горячей бетонной смеси продолжительность ее разогрева не должна превышать 15 мин, а продолжительность транспортирования и укладки 20 мин. Указанные сроки необходимо корректировать путем определения загустевания горячих смесей при пробных замесах..

В качестве периодического действия использовать бункера с элементами изоляции, в которых могут быть съемные стационарные пластинчатые электроды стационарных бункерах имеет место неравномерный прогрев по углам. Вращающиеся бункера - когда электроды неподвижные, а бункер вращается. Опрокидные бункера - электроды съемные и не вытекает цементное молочко. Разогрев 60-80 градусов цельсия, в зависимости от цемента, вида бетона. КПД приблизительно 0,5-0,7

Преимущество: их можно переоборудовать под любое производство.

Установки непрерывного действия позволяют устранить недостатки присутствующие в установках постоянного действия КПД 0,8-0,9. Отсутствие простоев, сопротивление бетонной смеси, проходящей через участок разогрева остаётся постоянным.

 

32. Предварительный пароразогрев бетонной смеси. Достоинства, особенности, недостатки и область приминения.

Сущность метода предварительного пароразогрева заключается в быстром - в течение нескольких минут разогреве бетонной смеси. При пароразогреве в смеситель подается вместо воды затворения пар или такое количество воды, чтобы вместе с конденсацией пара общее ее содержание не превышало проектного водоцементного отношения. В процессе перемешивания от пара нагреваются все компоненты бетона. Очень быстро разогреваются зерна мелкого заполнителя, цемента и медленнее нагреваются зерна крупного заполнителя. По этой причине при разогреве бетонной смеси ее перемешивание производится более длительное время (не менее 4-6 мин.), что позволит обеспечить почти равномерный разогрев компонентов и после выгрузки температура бетонной смеси не будет снижаться из-за перераспределения тепла, идущего на нагрев крупного заполнителя или снизится на несколько градусов Цельсия. При пароразогреве бетонной смеси и в случае ее приготовления с добавками последние вводятся в смесь или до подачи пара в смеситель или в процессе пароразогрева. Добавки в бетонную смесь обычно вводятся в виде водных растворов, и количество входящей в их состав воды должно учитываться при расчете водоцементного отношения смеси. Подаваемый в смеситель пар, передавая свое тепло компонентам бетонной смеси, охлаждается и конденсируется. Конденсат идет на затворение бетонной смеси. И здесь очень важно обеспечить нужную температуру разогрева смеси (обычно до 60°С) и в то же время количество образовавшегося конденсата должно соответствовать проектному водоцементному отношению. При этом учитывается и ранее введенная вода в растворе добавок. После пароразогрева бетонная смесь должна выгружаться в емкости, быстро подаваться к месту укладки ее в формы, уплотняться и укрываться. Разогретую смесь не рекомендуется подавать к месту укладки ленточными транспортерами из-за ее быстрого остывания и существенного снижения эффекта предварительного разогрева. Заводская лаборатория должна рассчитать количество подаваемого в смеситель пара для разогрева бетонной смеси до требуемой температуры и обеспечения проектного водоцементного отношения. При этом количество тепла, выделенного паром при конденсации, должно быть равно теплоемкости бетонной смеси, с учетом потерь тепла в окружающую среду и нагрев стенок барабана смесителя.

Преимущество: не требует больших электрических мощностей, не требует специального оборудования, что снижает стоимость тепловой обработки, при разогреве достигается однородное температурное поле благодаря высокой проницаемость и непрерывном перемешивании при приготовлении, исключает расслоение бетонной смеси, улучшается структура бетона. При пароразогреве перенос теплоты от теплоносителя к бетонной смеси осуществляется за счет конвективного теплообмена и теплоты фазового перехода (выделяемая при конденсации водяного пара).Пар поступает в установку, соприкасается с холодными поверхностями смеси, а также стенками смесителя, охлаждается, конденсируется, а потом конденсат плёнкой осаждается на этих поверхностях, поэтому в начальный период имеется интенсивный теплообмен, однако с увеличением толщины конденсируемой пленки обладающей термическим сопротивлением, способность теплообмена снижается поэтому бетонную смесь в процессе разогрева необходимо постоянно перемешивать. Водопотребность бетонной смеси зависит от многих факторов: виды цемента, консистенции, продолжительность транспортировки и количество перегрузов, но основным фактором является температура разогрева. На длительность разогрева, необходимое кол-во пара и его удельный расход оказывают существенное влияние тип бетоносмесителя и способ подачи пара в смеситель.