![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет критических частот ротора.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Вал ротора разделяют на отдельные участки с постоянным диаметром D. При этом пренебрегают канавками, небольшими буртикам, шпоночными пазами. Конические участки вала и резьбовые участки заменяют цилиндрическими. Границами участков являются места ступенчатого изменения диаметра вала, середины радиальных подшипников, а так же места расположения центра масс насадных деталей (РК, втулок, думмиса, диска упорного подшипника). Участки вала выбирают так, чтобы центр масс насадных деталей, а также точки приложения жестких опор и центров масс подвижных деталей опор, располагались в начале участков. Число участков вала N не должно превышать 50. Массу каждой насадной детали MQ располагают в одной точке – в центре масс этой детали. Масса участков вала программа рассчитывает автоматически, поэтому в исходных данных их не учитывают. Жесткость опоры (смазочного слоя подшипника или конструкции опор) и подвижных частей упругой опоры задают в середине подшипника, которая всегда является началом следующего участка. Участок с жесткой шарнирной опорой не может быть первым, так как программа не позволяет начинать расчет с жесткой опоры. В этом случае искусственно вводят первый участок. Массы насаженных деталей.
Исходные данные для расчета собственных частот ротора приведены в табл. 16. Расчет выполняется с помощью ЭВМ. Результаты приведены в табл. 16. 1. Ротор является гибким, так как работает между первой и второй критическими частотами. 2. Запас по соседним критическим частотам.
Запас по первой критической частоте недостаточный. При увеличении диаметров всех участков ротора на 10% первая критическая частота равна 450 об/с, а запас уменьшается. При уменьшении диаметров критические частоты уменьшаются.
Расчет необходимой мощности двигателя Мощность двигателя необходимая для привода нагнетателя,
Nдв min = Nвн + Nподш + Nупл
где NBH - мощность компрессора при политропном сжатии (затраченная), NBH=24110кВт; Nподш- потери мощности на трение вала о газ в магнитных подшипниках, кВт Nупл - потери мощности на трение в концевых сухих газодинамических уплотнениях, кВт
Поскольку в системе магнитного подвеса и концевых уплотнениях Таким образом, Nдв min = 24110кВт, что не превышает мощности на валу
Список используемой литературы. 1. Биргер И.А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/ И. А. Биргер, Б.Ф. Шорр, Г. Б. Иоселевич – М.: Машиностроение, 1993 – 640 с. 2. Расчет осевых и критических частот ротора центробежного компрессора: Метод. указания / Казан. гос. технол. Ун-т; Сост.: А. В. Палладий. Казань, 1999. 24 с. 3.Термогазодинамический расчет центробежных компрессоров: Учеб. Пособие / А.В. Палладий, С.Л. Фосс: Казан. гос. технол. ун-т. Казань, 2007. - ….с. 4.Шнепп В.Б. Конструкция расчет центробежных компрессорных машин. – М.: Машиностроение. 1995. – 240 с. 5.Селезнев К.П., Галеркин Ю.Б. Центробежные компрессоры. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение. 1982. – 272 с. 6. Расчет осевых сил и критических частот центробежного компрессора: Метод. Указания / Казан. гос. технол. ун-т: Сост.:А. В. Палладии. Казань,1999. 24 с. 6. Практические занятия по основам САПР: Метод. указания/Казан. Хим.-технол.ин-т: Сост.: В. В. Крамин, Е. А. Чекмарев, О. В. Панченко. Казань,1990. 40 с.
Автоматизация и защита. Таблица 17.
В данном компрессоре должны быть установлены устройства регулирования, защиты, контроля и сигнализации. В КМ должны контролироваться температуры всасывания и нагнетания после каждой ступени. Также давление газа после каждой ступени и на всасывании.
Блокировка КМ выполняется в случае: 1) давление начальное во входном патрубке КМ ниже или выше установленного давления 2) давление конечное в нагнетательном патрубке КМ ниже или выше установленного давления
Автоматическая остановка КМ выполняется в случае: 1) отклонение давления газа от допускаемого значения на всасывании и на последней ступени КМ 2) уменьшение расхода масла в уплотнении Компрессорная установка должна оснащаться световой и звуковой сигнализацией.
Заключение.
Выполнив данный курсовой проект, мы изучили метод проектирования центробежного компрессора для сжатия смеси газов. Проведены: термогазодинамический расчет, расчет осевых сил, расчет на прочность дисков рабочего колеса, расчет критической частоты ротора, расчет упорного подшипника, расчет торцевого уплотнения, определена мощность КМ. Так же представлены вопросы автоматизации и защиты.
ПРИЛОЖЕНИЕ
2. Ширина канала в сечении 5 3. Угол потока на входе в обратно-направляющий аппарат 4. Принимаем угол входа лопатки в обратно-направляющий аппарат 5. Радиус кривизны выпуклой стенки ПК 6. Относительная ширина обратно-направляющего аппарата в сечении 6 где 7. Ширина канала ОНА в сечении 6 8. Радиус поворота стенки ОНА в сечении 6 9. Диаметр ОНА в сечении 6 10. Число лопаток в ОНА Принимаем 11. Радиус изгиба средней линии каждой лопатки ОНА 12. Радиус окружности центров изгибов лопаток 13. Скорость газа в сечении 5 14. Температура газа в сечении 5 15. Степень сжатия газа в сечении 5 16. Плотность газа в сечении 5 17. Давление газа в сечении 5 18. Отношение скоростей в сечениях 5 и 6 Допускается С6=69,943м/с
|
||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-06; просмотров: 291; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.118.24.176 (0.01 с.) |