Проектирование и определение параметров зоны хранения грузов.

К основным параметрам зоны хранения грузов, которые должны быть определены при проектировании, относятся:

Е_скл- вместимость зоны хранения;

V-объем сыпучих грузов в штабеле основной зоны хранения, м³

L_ш, B_ш, H_ш- длина, ширина, высота основного штабеля.

Одновременно с определением параметров зоны хранения грузов устанавливают форму основного штабеля, способы поступления груза в штабель и выдачи из штабеля, а также параметры устройств и сооружений, служащих для этих процессов.

Наличие складов позволяет сгладить влияние неравномерности поступления и выдачи материала на функционирование фронтов погрузки-выгрузки и обеспечивает нормальную работу предприятия.

 

Вместимость склада Е_кпл при заданном сроке хранения материала на складе определяется по формуле:

 

где -среднесуточный грузопоток по прибытию

- доля перегрузки груза по прямому варианту

t_хр- срок хранения материалов на складе, сут.

 

 

Расчет объема зоны хранения склада:

-объемная плотность груза

Дальнейшее проектирование зоны хранения состоит в основном в подборе таких размеров штабеля L_ш, B_ш, H_ш, чтобы обеспечивались требуемые вместимость склада E, объем основного штабеля V.

Для этого сначала в зависимости от технологии выполнения перегрузочных работ и используемых средств механизации на складе определяют форму и примерные размеры штабеля. Объем штабеля выражают через основные его размеры по длине, ширине, высоте.

 

 

Определение зоны хранения

 

 

 

Высота зоны хранения H_ш равна 3 метра.

 

Ширина зоны хранения B_ш равна 7 метрам.

 

Ширина зоны хранения с учетом коэффициента использования площади склада 8 метров.

Расчёт фактической производительности и определение параметров перегрузочного оборудования.

 

Расчёт фактической производительности, как правило, производится для машин циклического действия (кранов, погрузчиков), т.к. продолжительность их цикла зависит от конкретных условий работы по грузопотокам.

 

Определение средней массы груза:

где W-вместимость грейфера, м³

-объемная плотность перегружаемого материала

-коэффициент заполнения грейфера (0,8....1,1)

 

 

Фактическая часовая производительность перегрузочной машины циклического действия определяется по формуле:

 

,

 

 

где t₀-время предусмотренных перерывов в работе в течении часа, с; принимаем=300с.

- продолжительность одного цикла, с.

 

 

Определим продолжительность цикла мостового крана для грузопотока Q_2,4.

 

 

T_i- время затрачиваемое на выполнение отдельных элементов цикла, с.

 

-коэффициент, учитывающий возможность совмещения отдельных операций цикла, принимается в пределах 0,8…0,9;

Принимаем =0,8.

 

 

где t₁-время на захват груза грейфером, равное 10…12 с;

 

t₂- время на подъём груза на высоту

,

h₁- высота подъема грейфера с грузом

v_гр- скорость подъема грейфера, 60 м/мин

t₀-время на разгон и замедление (t₀=(0,8.....1,2)с.

 

t_3.1 - время на изменение вылета крана

 

 

t_3.2- время передвижение портального крана

 

,

 

где V_пер- скорость передвижения портального крана

 

t₄ - время на опускание грейфера над штабелем

 

t₅-время открытия и опорожнения грейфера, может быть принято равным t₁;

 

t₅=t₁=10с

 

t₆-время подъема порожнего грейфера на высоту h_2,может быть принято равным t_2;

t₆=t₂=5,8с

 

t₇-время перемещения тележки в исходное положение,равное t₃

t₇=t_{3.1, 3.2}=46с

 

t₈-время опускания порожнего грейфера на высоту h_1, равное t₂

t₈=t₂=5,8с

 

t₉- время перемещения крана за период одного цикла

 

 

 

Определение продолжительности цикла крана для грузопотока Q₃

t₁=10с

 

t₄=t₂=5,8с

t₅=t₁=10с

t₆=t₂=5,8с

t₇=t_{3.1, 3.2}=46с

t₈=t₂=5,8с

Фактическая часовая производительность:

 

Время выгрузки щебня из полувагона ч/ваг = 0.35

 

Расчёт потребного количества перегрузочного оборудования.

Общее количество перегрузочных машин для различных этапов грузопереработки производится в зависимости от потребной производительности и эксплуатационной производительности машин при работе на нескольких этапах.