Пожарная опасность химических волокон

Волокно	Температура самовоспламенения, гр.С	Температура воспламенения, гр С
лавсан
нитрон
ацетат	450-460
капрон	400-800

Пожарная опасность текстильной пыли.

В текстильной пыли содержится 70-90% волокнистых частиц. Это делает текстильную пыль исключительно опасной в пожарном отношении. Она легко воспламеняется не только от открытого огня, электрической искры, но и от накалившейся печи и тлеющего табака. Пыль отличается значительно развитой поверхностью и обладает повышенной химической активностью в процессах окисления.

Наиболее быстро огонь распространяется по мелкому пуху, выделяющемся в сортировочно-трепальном цехе и цехе по переработке отходов. Воздух удаляемый от питателей- смесителей содержит до 50 мг/м³ пуха, от рыхлителей- до 200 мг/м³, от конденсоров и трепальных машин- до 100 мг/м³. Мельчайшие пылевые частицы способны диффундировать из зоны горения, опережая фронт пламени и усиливая скорость распространения горения волокнистой пыли. Поэтому скорость распространения горения текстильной пыли составляет 2-5 м/с.

Наибольшей способностью к пылеобразованию обладают смеси шерсти с вискозой и нитроном. Шерстяная и нитроновая пыль обладают примерно одинаковой термостабильностью. НКПВ (нижний концентрационный предел возгораемости) пыли зависит от дисперсности и химического состава пыли.

Состав пыли	Дисперсность	НКПВ
шерсть	160-200 мкм	40.10^-3 кг/м^3
нитрон	260 мкм	56. 10^-3кг/м^3
вискоза	260 мкм	90. 10 ^-3 кг/м

 

Производственные причины пожаров

Первичная обработка

При первичной обработке (на наждачных машинах - при переработке хлопка, на стригальных - при переработке льна) выделяется много пыли и пуха.

В случае плохой работы вытяжной вентиляции пыль оседает на машинах, осветительной арматуре. Загорание пыли и пуха возможно при искрении, вследствие нагрева подшипников, а также от неисправности электрообо­рудования и осветительной сети.

Опаливание.

Опаливанию подвергают перед отбелкой или крашением х/б, льняные, шерстяные ткани гребенного прядения, шелковые ткани.

Опаливание производят на плитных, цилиндрических, газовых опаливающих машинах.

На плитных и цилиндрических опаливающих машинах причиной пожара может стать внезапный останов движущейся ткани из-за неисправ­ности транспортирующего механизма. Необходимо систематически следить за его исправностью, своевременно очищать воздуховоды от пыли.

Газовые опаливающие машины опасны еще и потому, что в процессе опаливания может выделяться окись углерода СО, которая ядовита и созда­ет пожароопасные условия. Смесь СО /32% / в воздухе при горении создает температуру до 2100⁰С, а СО / 70% / до 2950 ⁰С.

Ткань, выходящая из опаливающих машин имеет температуру 40⁰С. Без ограждения машин происходит теплоизлучение, температура в помещении доходит до 28 - 30⁰ С. Воспламенение ткани может вызвать быстрое распространение огня.

После прохождения черед опаливающую машину на поверхности ткани могут оставаться искры, для гашения которых необходимо устраивать водяные искрогасительные камеры или плюсовки или пропиточные машины.

Рекомендуется применять углекислотные огнетушители и оснащать помещения пожарными гидрантами. На газовых опаливающих машинах применяется газ метан СН₄. На каждом подводящем газопроводе нужно иметь водяной затвор и быстро-, действующие краны для прекращения подачи газа к установкам. Необходимо еженедельно проверять газопроводы на утечку газа при помощи газомера.

Отбельный отдел

Отбелке подвергаются х/б ткани льняные, ткани из искусственного и натурального шелка. Операции отбельного цеха не представляют собой, пожарной опасности, за исключением приготовления гипохлорита натрия. Перекись водорода также обладает свойством вспыхивать при взаимо­действии с многими органическими веществами. Хранить перекись водорода надо в темном изолированном несгораемом помещении, отдельно от легковоспламеняющихся жидкостей.

Кислоты используют почти во всех переходах красильно-отделочного производства.

Сушка

Сушка в сушильных барабанах производится при нагреве цилиндров паром выше 100 ⁰С.

В зрельниках обработка тканей протекает при нагреве плит до 90-I00 ⁰C. Пряжу /бобины, мотки / сушат в камерных сушилках нагретым воздухом при температуре 65-110⁰С. Поэтому сушку относят к пожароопасным процессам.

Конвективные сушилки имеют от 3-х до 4-х сушильных секций, снаб­женных калориферами, приточными вентиляторами. Сушилки также имеют вытяжную вентиляцию.

Термообработка тканей происходит при еще более высоких температурax.

Сушильная аппаратура содержит электродвигатели, пусковые и блокировочные устройства, осветительную сеть. Для предотвращения пожаров и взрывов при эксплуатации сушильного оборудования необходимо:

- подводку электропроводов к светильникам осуществлять с наружной стороны,

- очищать все вентиляционное оборудование от пыли,

- проводить систематическую очистку сушильных камер светильники должны быть пыленепроницаемыми,

- электродвигатели должны быть закрытого типа, исключающие возможность искрения,

- смазку расположенных внутри сушильных камер роликовых подщипли ков рекомендуется производить маслом с температурой вспышки бо­лее 220-250⁰С.

Общие причины пожаров.

Электрические сети

Неправильный подбор сечения проводов и максимальной эксплуатации электрических сетей, т.е. включение дополнительных нагрузок. Например, при протекании тока по проводам несоответствующего сечения или при включении дополнительной нагрузки может разрушиться или воспламениться изоляция. Предельная температура изоляции из резины- 55^оС, из х/б ткани - 95 ^оС, из асбеста- 115⁰С. Разрушение изоляции вызывает короткое замыкание, плавление проводов, попадание частиц расплавленного металла на пух – возгорание.

Необходимо систематически проверять сопротивление изоляции, которая быстро разрушается в помещениях с парами щелочных растворов и кислот, особенно азотной.

 

Светильники

Пожарная опасность электрических ламп накаливания характеризуется высокой температурой нагрева. При 127 в. и мощности 150 Вт температура нагрева достигает 150-175 ⁰С, а при мощности 500 Вт - 220-230⁰С. У светильников из люминесцентных ламп нагреваются дроссели, что может вызвать возгорание заливочной массы дросселя.

Не попускается:

- подвешивать светильники с помощью проводов,

- допускать контакта ламп накаливания с возгораемыми конструкциями и материалами,

- нагрева дросселей люминесцентных ламп выше 75⁰С.

Предохранители:

Причиной пожара может служить применение некалиброванных вставок или жучков, которые при нарушении нормальной эксплуатации не могут выполнять роль автомата и обесточить сеть. Плавкие предохранители должны быть. строго рассчитаны на допустимую токи.

Электродвигатели

Пожарная опасность электродвигателей может возникнуть при высокое температуре нагрева корпусов или отдельных частей, а также при искрении токосъемных устройств. В запыленных цехах, при повышенной влажности, высокой температуре, при работе в агрессивных средах следует применять двигатели защищенного или закрытого типа, изоляция обмоток двигателей не должна пропускать влагу.

П усковая аппаратура.

К пусковой аппаратуре относятся рубильники, магнитные пускатели, выключатели. Пожарная опасность заключается в появлении электрической дуги и искрении в момент включения и выключения, а также короткого замыкания проводов в местах их ввода в аппараты. Пусковая аппаратура должна закрываться кожухами.

Защитное заземление и зануление

Пожарная опасность возникает при повреждении изоляции и при неправильном конструировании.

Вентиляционные установки.

Причиной пожара могут служить неисправность электродвигателя, приводящего в движение вентилятор, неисправность вентилятора, что может вызвать искрообразование.

В воздуховодах при движении пыли с большой скоростью могут обра­зовываться электростатические заряды, при разрядке которых возможно загорание пыли.

В случае возникновении огня воздуховоды являются путями, через которые огонь быстро распространяется в другие помещения, чтобы огонь не мог распространиться по воздуховодам следует устраивать автоматические заслонки и задвижки.

Статическое электричество

Искры статического электричества могут воспламенить пыль, газы, пары горючих жидкостей. Наиболее опасными в пожарном отношении являются заряды статического электричества на приводных ремнях. Существуют следующие способы снятия статического электричества:

- прошивают ремни с внутренней стороны медной тонкой проволокой

- смазывают ремни с внутренней стороны раствором технического глицерина (50% воды, 50% технического глицерина). Гигроскопичность глицерина позволяет ремням долгое время оставаться влажными.

- чтобы пыль не воспламенялась необходимо корпуса, главные вала, воздуховоды заземлять. Матерчатые фильтры воздуховодов надо обшивать мелкой металлической сеткой и подсоединять к заземлителю.