Признаки поточного производства нет в слайдах

1. Закрепление одного или ограниченного числа изделий за определённой группой рабочих мест
2. Ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций.
3. Специализация рабочих мест
4. Расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса.
5. Применение специального транспортного оборудования для межоперационной передачи изделий.
Основой поточного производства является поточная линия. Так, поточные линии это промежуток времени между выпуском изделия с последней операции или их запуском на первую операции поточной линии.
Исходные данные:
1) Производственное задание на год, месяц или
2) Плановый фонд рабочего времени за тот же период.
3) Планируемые технологические операционные потери.
r = F_d/Q_вып
r - такт поточной линии в минуту
F_d - действительный годовой фонд врмени работы линии в планируемом периоде в минутах
Q_вып - плановое задание на тот же период времени в штуках
F_d=D_рабּd_смּT_смּK_перּK_рем
D_раб - Число рабочих мест в году
d_см - количество рабочих смен в сутки
T_см - продолжительность смены
K_пер - коэффициент, учитывающий планируемые перерывы
K_рем - коэффициент, учитывающий время плановых ремонтов
K_пер=(T_см-T_пер)/T_см
При неизбежных технологических перерывах такт расчитывается: r=F_d/Q_зап
Q_зап - количество изделий, запускаемых на поточную линию в планируемом периоде в штуках
Q_зап=Q_выпּK_зап
К_зап - коэффициент запуска изделий на поточную линию, равный величине, обратной коэффициенту выхода годных изделий.
Ритм - количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени или величина, обратная такту.
Задел - производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойного протекания производственных процессов на поточных линиях.
Различают следующие виды заделов:
1. Технологический
2. Транспортный
3. Резервный (страховой)
4. Оборотный (межоперационный)
Синхронизация - процесс выравнивания длительности операций технологического процесса согласно такту поточной линии.
Методы синхронизации:
1) Дифференциация операций
2) Концентрация операций
3) Установка дополнительного оборудования и интенсификация его работы
4) Приминение агрессивного оборудования и оснастки
Автоматическая поточная линия - это компелкес автоматического оборудованя, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный с обеспечением преварщений исходных материалов в готовое изделие.

Непоточные формы организации производства характеризуются следующими признаками:

размещением рабочих мест без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

-на отдельных рабочих местах обрабатываются изделия, отличающиеся по конструктивно-технологическим параметрам (технологическая форма организации производства);

-сложными маршрутами перемещения изделий в производственном процессе;

для изготовления продукции применяется универсальное оборудование;

-отсутствует четкий график выполнения работ.

В непоточном производстве могут возникать большие перерывы в обработке изделий, большие объемы незавершенного производства. При такой форме организации производства относительно большая длительность производственного цикла.

 

 

Методы установления норм труда. Хронометраж, методика проведения, обработка и анализ данных НЕТВ СЛАЙДАХ

Все методы делятся на:
1. Аналитические, исследовательские
1.1. Хронометраж - это метод изучения затрат рабочего времени многократно повторяющихся ручных и маштинно-ручных элементов операции путём их измерения. Используется в крупносерийном и массовом производстве.
1.2. Фотография рабочего времени - наблюдение, проводимое для изучения всех затрат рабочего времени в течение смены или её части. Фотографии могут быть индивидуальные, групповые и бригадные. Цель фотографии - выявление потерь рабочего времени, установление причин этих потерь, разработка мероприятий по устранению и получению необходимых данных о численности работающих.
2. Метод моментных наблюдений.
Примяется для наблюдения большого количчества объектов и основан на положении теории вероятностей и состоит в замененепрерывной фиксации времени при непосредственных замерах.
3. Расчётно-аналитический метод, основан на применении рассчётных формул и укрупнения норм труда.
Нормативы по труду состоят из нормативов производительности оборудования, времени на выполнение элементов работ и затрат труда на обслуживание единицы оборудования.

Нормирование труда и определение потребностей в рабочих и специалистах на предприятии. НЕТ В СЛАЙДАХ

Техническое нормирование труда - процесс установления норм затрат рабочего времени в конкретных организационно-технических условиях.
Норма времени - время, отведённое на производство единицы продукции или выполнение определенной работы в часах, минутах и секундах.
Норма выработки - количество продукции, которое должно быть произведено в единицу времени.
Норма обслуживания - количество единиц оборудования, производственных площадей, установленное для обслуживание одним или группой рабочих.

Классификация норм времени:

1. По периоду действия:
- постоянные
- временные
2. По объекту действия
- нормы на операции
- нормы на детали
- нормы на сборочные единицы изделия
3. По методу разработки
- технически обоснованные (расчётные)
- опытно-статистические
4. По степени укрупнения
- дифференцированные (устанавливаются исходя из нормативов на отдельные элементы и операции)
- укрупнённые (устанавливаются в целом на деталь или изделия)
- комплексные
5. По способу построения
- типовые
- единые
- индивидуальные
Рабочее время делится на:
- нормируемое
- ненормируемое
Нормируемое - время, необходимое для выполнения операции.
Ненормируемое - возникает при технических и операицонных неполадках.
Нормируемое время делится на:
- подготовительно-заключительное время
- основное время
- вспомогательное время
- время организационного обслуживания рабочего места
- время, предназначенное отдыха и естественных надобностей

 

ТЕРМИНЫ:

Произв цикл – календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или др. обрабатываемый предмет проходит все производственные процессы.

Оперативное t – это t обработки или выполнения работы

Производственная партия – это группа изделий одного наименования и типа размера запускаемые в производство в течение в течение определенного интервала t, при одном и том же подготовительно заключительном t на операции.

Оперативная партия – производственная партия или ее часть поступающая на раб место для выполнения технологической операции

Различаются простой и сложный произ. цикл. (простой – цикл изготовления детали; сложный – цикл изготовления изделия)

Длительность п.ц. в большей степени зависит от способа передачи изделия с операции на операцию. Существует 3 вида движ детали в процессе ее изгот (Последовательный, параллельный, параллельно-послед)

2. Наиболее перспективной формой орг-ии п.п. яв поточное производство, признаки которого: 1.Закрепление одного или ограниченного числа наименования изделии за определенной группой рабочих мест; 2. Ритмичное повторяемость согласованных во времени технолог-х и вспомогательный операций; 3. Специализация раб мест; 4. Расположение оборудования и раб мест по ходу тех процесса; 5. Применение спец-х тран-х средств для межоперационных передачи изделий

Такт поточной линии – это промежуточное t м/у выпуском изд с посл операции на первую.

Исходные данные для расчета такта: 1. Произв задания на год, месс или смену; 2. Плановый фонд раб t за этот же период; 3. Планируемый технологические кооперации потери

Ритм – кол-во изделий выпускаемой поточной линии в ед t или величина обратная такту

Задел – производственный запас материалов, заготовок или составных частей изделий (технологический, транспортный, резервный, оборотно-межоперационный)