Регулятор частоты импульсов: (Подходит только для аппаратов с функцией пульсирующей сварки)

В режиме TIG, установите переключатель DC/PULSE на PULSE (импульс). Данный переключатель может регулировать частоту импульсов в диапазоне от 0.5-300Гц.

17. Импульсный рабочий цикл: (Подходит только для аппаратов с функцией пульсирующей сварки). Устанавливает импульсный цикл при импульсной сварке в режиме DC TIG.

18. Регулятор очищающе - проплавляющей способности: При сварке в режиме AC TIG, ток может менять направления движения, когда ток направлен от вольфрама к свариваемой детали, у него положительное направление и это хорошо для снятия слоя окисления с поверхности свариваемой детали, но вольфрам может быстро разрушаться от перегрева. Если же ток направлен от изделия к вольфраму - он отрицательный и вольфрам нагревается мало, что удобно для сварки; Данный регулятор предназначен для регулирования времени переключения направления тока. Когда регулятор на середине, соотношение – 50%; на максимуме – 80%, на минимуме – 20%. Если вращать регулятор по часовой стрелке - время положительного направления тока продляется, а отрицательного уменьшается; и наоборот.

Большой ток, низкая очищающе-проплавляющая способность; например сварочный ток ≥200А, очищающая-проплавляющая способность ≤30%.

Малый ток, высокая очищающе-проплавляющая способность; например сварочный ток ≤100А, очищающая-проплавляющая способность ≥50%

19. Регулятор продувки газа в конце сварки: Свариваемая деталь может окисляться из-за нагрева. Поэтому её необходимо охладить сварочным газом в течение некоторого промежутка времени. Также продувка газа в конце сварки способствует лучшему охлаждению расходных частей горелки. Регулятор позволяет задать время продувки газа в конце сварки при выключенном импульсном токе.

ПРОВЕРКА ПЕРЕД НАЧАЛОМ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

· Данное сварочное оборудование функционирует с автоматической компенсацией кратковременных колебаний напряжения питающей сети ±15%.

· Увеличение длины кабелей необходимо производить в соответствии с увеличением поперечного сечения кабелей, так как возможны неполадки вследствие чрезмерной длины кабелей. Таким образом, рекомендуемая длина кабелей в стандартном комплекте поставки и поперечное сечение являются оптимальными.

· Убедитесь, что есть подача газа. Подсоедините систему подачи Аргона. Проверьте соединения, чтобы предотвратить утечку газа.

· Заземлите корпус этого сварочного оборудования кабелем с минимальным сечением 6мм2, с зажимом заземления.

 

Рисунок 1. Схема подключения установки для аргонодуговой сварки

1. Соедините кабели входа и выхода, как показано на рисунке 1.

2. Сварочный процесс возможен, если вышеуказанные процедуры завершены.

 

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ИЗДЕЛИЯ

ИНСТРУКЦИИ к AC\DC TIG

6.1. Выберите режим «AC» или «DC».

6.2. Переключатель PULSED/DC. (Эта функция подходит только для машин с режимом Импульс TIG); в случае с режимом PULSE, доступны Базовый ток, регулировка импульса и ширины.

6.3. Подключите сетевой кабель к источнику питания, включите сетевой выключатель, проверьте работоспособность вентилятора.

6.4. Установите и проверьте оптимальное давление газа (см. Параметры)

6.5. Установите габаритную ширину (очищающее-проплавляющую способность) в зависимости от степени окисления обрабатываемых деталей. Данная функция применима только для режима «AC TIG»

6.6. Нажмите кнопку на сварочной горелке, электромагнитный клапан функционирует, слышен высокочастотный звук работы осциллятора и осуществляется выход газа.

Внимание!: Пожалуйста, нажмите кнопку на горелке на несколько секунд, чтобы полностью выпустить газ из трубопровода. Только после этого желательно начать сварку. Когда сварка закончена - выход газа продолжается несколько секунд, чтобы защитить шов.

6.7. Установите время предварительной продувки газа, продувки газа в конце сварки, длительность плавного снижения тока согласно практическому применению.

6.8. Расстояние между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью должно поддерживаться строго между 2мя и 4мя мм. Нажмите на кнопку сварочной горелки, и при помощи высокочастотного осциллятора появляется бесконтактный поджиг дуги вольфрамовым электродам и обрабатываемой деталью. В случае бесконтактного поджига дуги, уменьшается разбрызгивание расплавленного металла, увеличивается срок службы расходных частей горелки и сварка хорошего качества.

 

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ

Условия работы.

· Место, где установлено это сварочное оборудование должно быть чистым от пыли, коррозийных химических газов, легковоспламеняющихся газов или материалов, и т.п., с максимальной влажностью 80%.

· Избегайте проводить сварочные работы на открытом воздухе, если рабочая зона не защищена от солнца, дождя и снега, и т.п.; температура рабочей среды должна поддерживаться между – 10 С до + 40 С;

· Рабочее место должно хорошо проветриваться.

Советы по безопасности

Инверторное оборудование имеет малые размеры, компактную структуру и отличные показатели по сварке. Встроенная система вентиляции предназначена для удаления тепла, создаваемого этим оборудованием во время проведения сварочных работ.

Внимание!: Поддерживайте хорошую вентиляцию оборудования. Минимальное расстояние между оборудованием и другими объектами в зоне работ и за её пределами должно быть не менее 30 см. Хорошая вентиляция чрезвычайно важна для нормального функционирования и срока службы данного оборудования.

Никаких перегрузок! Внезапная остановка может произойти во время осуществления сварки, если аппарат работает с перегрузкой. При этом необходимо дать встроенной системе охлаждения остудить внутренние узлы аппарата после чего снова продолжить работу. Держите встроенный вентилятор включенным, чтобы снизить температуру внутри аппарата.

Никакого перенапряжения! Данное оборудование осуществляет автоматическую компенсацию напряжения питающей сети в допустимом диапазоне см. таблицу «Технические параметры» В случае, если напряжение источника питания на входе превышает вышеописанные значения, это может быть разрушительным для данного оборудования.

ВНИМАНИЕ! Во избежание поражения электрическим током - сварочный аппарат должен быть надежно заземлен.