Выбор методов и способов производства работ

1. Опалубочные работы

Для возведения монолитной железобетонной фундаментной подушки при-
меняем инвентарную разборно-переставную мелкощитовую опалубку из древесно-стружечных плит по ГОСТ 10632-77. Марка плит: ЩД 3-0.45, количеством 147 шт. и ЩД 2.4-0.45, количеством 1 шт.

Установка опалубки.

После окончания земляных работ производят разбивку осей фундамента. С помощью деревянную обноски и натянутых струн оси переносят на подготовленное основание. Опалубку фундамента устанавливают до начала бетонирования. Вначале проверяют качество устройства песчаной подготовки, ее размеры и толщину. Потом, через каждые Зм и по углам устанавливают маячковые стойки и щиты по наружному периметру фундамента с раскреплением их инвентарными подкосами и установкой подмостей. Затем при помощи схваток и натяжных приспособлений устанавливают остальные щиты. Щиты опалубки между собой соединяют инвентарными клиновыми соединениями, которые поставляются вместе с опалубкой и обеспечивают достаточную прочность и жесткость всей системе. После этого, по такой же схеме устанавливают опалубку внутри фундамента. После установки опалубки проверяют стыки. Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу, щели в стыковых соединениях не должны превышать 2мм. На палубе щитов не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной не более 2мм.

Разборка опалубки.

Опалубку разбирают после достижения бетоном требуемой прочности. По ГОСТ 10180-78* и ГОСТ 18105-78* для незагруженных монолитных конструкций при распалубке горизонтальных и наклонных поверхностей, при пролете св. 6м минимальная прочность бетона должна составлять 80% от проектной. Достигается данная прочность за 3,5 суток. При этом не допускается повреждение монолитной конструкции и элементов опалубки. Разборка опалубки производится только с разрешения производителя работ, под присмотром мастера участка.

 

2.Арматурные работы.
Для армирования монолитного фундамента используется гладкая стержневая горячекатаная арматура ГОСТ 5781-82 класса А-I, диаметром стержней 8мм и
стержневая горячекатаная арматура периодического профиля ГОСТ 10884-81
класса А-Ш, диаметром стержней 16мм, сваренная в плоские сетки по 100кг. Сетки изготовляются на строительной площадке в соответствии с ГОСТ 8478-81 и ГОСТ 2379-85. Арматурные работы включают в себя изготовление арматурных сеток и их установку в проектное положение. До начала монтажа должна быть установлена, проверена и принята опалубка с составлением акта. Арматуру монтируем укрупненными элементами в соответствии с проектом производства работ, в котором определена последовательность монтажа, при которой ранее уложенные элементы не затрудняют установки последующих. Установленная в конструкцию арматура предохраняется от повреждения и
смещений в процессе производства бетонных работ. Для этого ее закрепляют, а по мере укладки бетонной смеси крепления снимают. Стыковые соединения арматуры выполняют при помощи дуговой одноэлектродной ванной сваркой в инвентарных формах. Крестовые пересечения стержней арматуры, смонтированных поштучно, в местах их пересечения согласно проекту следует скреплять вязальной проволокой или с помощью соединительных скрепок. Приемку установленной арматуры оформляют соответствующим актом. Для предохранения арматуры от коррозии и других повреждений устраивают защитный слой бетона. В фундаменте, где диаметр продольной арматуры 16мм, толщина защитного слоя назначается не менее 20мм. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать +4, -3 мм. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями ~30 мм. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры ~20 мм. При армировании и последующем бетонировании конструкции необходимо соблюдать точность установки арматуры и указанную толщину защитного слоя бетона, которую фиксируют шаблонами, подставками, прокладками и подкладками.

 

3.Бетонные работы
Приготовление бетонной смеси и транспортировка.

Приготовление бетонной смеси производят на заводе КПД г. Курска, распо-
ложенного на расстоянии 25 км от строительной площадки. Транспортируют
смесь в автобетоносмесителях СБ-92, вместимостью смесительного барабана по готовому замесу 4м. При перевозке в котором полностью исключаются потери бетонной смеси в пути и обеспечивается ее качественная доставка.

Укладка бетонной смеси.
Перед укладкой бетонной смеси проверяются и принимаются: вся конст-
рукция монолитной подушки фундамента, закрываемая в процессе укладки бе-
тонной смеси (подготовка основания фундамента, армирование); правильность установки и закрепления опалубки, а так же поддерживающих ее элементов; подготовку поверхности опалубки и арматуры (очистка от грязи, ржавчины, смазка и смачивание стержней и опалубки). Укладка бетонной смеси включает процессы приемки, подачи бетонной смеси к месту укладки и распределение ее в бетонируемой конструкции. В фундамент, бетонную смесь следует укладывать горизонтальными слоями и без разрывов. Первый слой укладывается толщиной 25см, второй слой укладывается толщиной 20см. Для обеспечения монолитности очередной слой бетонной смеси укладывают до начала схватывания цемента в предыдущем слое. В процессе укладки бетонной смеси необходимо исключить ее расслаивание при свободном падении на арматурные стержни. Поэтому, максимально допустимая высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку фундамента составляет 4,5м. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50мм ниже верха щитов опалубки. Бетонная смесь к месту укладки подается в бадье БП 2.0 ГОСТ 21807-76 с помощью пневмоколесного стрелового крана КС-6362.

Уплотнение бетонной смеси.
Уплотнение бетонной смеси является важной технологической операцией
при выполнении бетонных работ, от качества которой в основном зависят плотность и однородность бетона, а следовательно, его прочность и долговечность. Уплотнение бетонной смеси производим внутренним вибрированием. Для этого используется ручной дебалансный вибровозбудитель ИВ-102А. Продолжительность уплотнения бетонной смеси составляет 20-40с. Визуальным признаком окончания вибрирования является прекращение оседания смеси, приобретение ею однородного вида и появление на поверхности цементного молока. По мере уплотнения бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. При этом расстояние между позициями не должно превышать полуторного радиуса действия вибратора, т.е. 0,75м (R = 0,5м). С целью получения монолитной конструкции и обеспечения надлежащего сцепления между слоями внутренний вибратор погружают на 5...8 см в нижеуложенный слой. При уплотнении бетонной смеси не допускается описание вибратора на опалубку и арматуру. За свежеуложенным бетоном необходим уход с целью поддержания температурно-влажностного режима твердения для нарастания прочности бетона. Поэтому открытые поверхности бетона необходимо предохранять от воздействия ветра и прямых солнечных лучей, покрывая их влагоемкими материалами (опилки, песок). В сухую погоду открытые поверхности бетона должны быть постоянно влажными, пока бетон не наберет 70% прочность. Для этого при температуре воздуха выше 15С' бетон необходимо проливать каждые 3 ч. В последующие дни пролив сокращается до 3-х раз в сутки. Пролив начинается не позднее 10...12 ч, а в жаркую и ветреную погоду через 6...8 ч после укладки бетонной смеси. В летний период бетон проливают не менее 3 суток. Приемка монолитной фундаментной подушки оформляется в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

4.Монтаж фундаментных блоков.
Монтаж фундаментных блоков осуществляется с применением пневмоколесного стрелового крана КС-6362, который располагается вне котлована. Трасса движения стрелового крана производится из условия безопасного расстояния от бровки котлована и составляет 1м.
Монтаж фундаментных блоков краном с помощью двухветьевого стропа
начинают с укладки маячных блоков по углам здания и в местах пересечения стенподвала. Блоки устанавливают на растворную пастель толщиной 3 см и выполняющую роль гидроизоляции. Правильность установленных фундаментных блоков в плане и по высоте производят геодезическими инструментами. После проверки между маячными блоками натягивают причалку, по которой укладываются промежуточные блоки.
Стыки между блоками стен подземной части здания промазывают в швах раствором. Основное ориентирование блоков допускается только краном. Верхние стеновые блоки укладываются с применением подмостей.

5.Монтаж плит перекрытия подвала .
Монтаж плит начинают после полного закрепления стен подвала, окончанию работ по устройству каналов, установке лестниц, перегородок, устройства
вводов и выводов подземных коммуникаций, устройства подготовки под полы
подвала. Монтаж ведется тем же кранам, который устанавливал фундаментные блоки. Первые плиты перекрытия монтируют с грунта, последующие — с готовой части перекрытия. Вначале выверяют горизонтальность их поверхности с торцов стен в местах описания плит (монтажный горизонт). Затем подготавливают место операния плит, срезая монтажные петли фундаментных блоков и равномерно укладывая строительный раствор сплошными лентами по всей ширине блоков. Уложенные и выверенные панели по торцам замоноличивают раствором, предварительно заполняя зазоры полужесткими минераловатными плитами, обернутыми в рубероид. Швы между плитами перекрытия заполняют цементным раствором. После этого срезают монтажные петли на плитах перекрытия и устраивают стяжку из цементного раствора. Далее снимают опалубку со стыков, выполняют гидроизоляцию и обратную засыпают пазух котлована грунтом.

6.Гидроизоляиионные работы.
Для предупреждения попадания влаги в фундамент, проводят гидроизоляционные работы. Гидроизоляционные работы выполняют механизированным способом. Битумовоз нагревает битумную мастику до жидкого состояния и она с помощью поршневого насоса по гибкому трубопроводу подается к месту укладки. Для качественной гидроизоляции необходимо обработать мастикой фундамент 2 раза.