Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь
FAQ
Написать работу

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

Мы поможем в написании ваших работ!

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу

Розрахунок витрат пиловної сировини

↑

Стр 1 из 6Следующая ⇒

ЗМІСТ

ВСТУП..........................................................................................................................2

1. Розроблення плану розпилювання пиловної сировини……4

1.1. Розрахунок витрат пиловної сировини для виготовлення заданої

кількості пилопродукції…………………………………………………………….4

1.2. Уточнення специфікації пилопродукції………………………………………7

1.3. Вибір та обґрунтування способів розпилювання пиловної сировини на пиломатеріали………………………………………………………………………..7

1.4. Складання та розрахунок поставів…………………………………………….8

1.4.1. Складання та розрахунок поставів для розпилювання колод

розвальним способом………………………………………………………………..8

1.5. Розрахунок плану розкрою пиловочної сировини на пиломатеріали……...12

1.6. Вибір та обґрунтування способу розкрою пиломатеріалів на заготовки…..13

1.7. Розрахунок і побудова схем розкрою пиломатеріалів на заготовки…….…14

1.8. Розрахунок балансу деревини………………………………………………...14

2. Розроблення технологічного процесу виготовлення ПИЛОПРОДУКЦІЇ…………………………………………………………………17

2.1. Вибір типів технологічного обладнання……………………………………..17

2.2. Розроблення структурної схеми технологічного процесу…………………..17

2.3. Вибір марок і розрахунок технологічного обладнання……………………..17

2.3.1. Колодополяльних верстатів…………………………………………………17

2.3.2. Обрізних та прирізних верстатів……………………………………………19

2.3.3. Торцювальних верстатів…………………………………………………….20

2.4. Вибір транспортного і допоміжного обладнання……………………………21

2.5. Зведена відомість обладнання цеху…………………………………………..21

2.6. Опис технологічного процесу в цеху………………………………………...21

2.7. Розрахунок площі цеху………………………………………………………..22

2.8. Рекомендації з використання деревних відходів……………………………23

3. Охорона праці……………………………………………………………………24

Перелік посилань……………………………………………………………25

Додатки…………………………………………………………………………26

Вступ

Ні одна галузь народного господарства не обходиться без деревини. По цій причині важливу роль в розвитку економіки відіграє лісопереробна галузь промисловості. До її складу входять: деревообробна, целюлозо-паперова і лісохімічна промисловості.

За ознаками продукції, що випускається, і технології її виробництва деревообробна промисловість поділяється на наступні виробництва: лісопильне, шарувато-клеєної деревини і деревиноволокнистих плит, деревообробне і спеціалізоване.

Кожне виробництво вимагає правильного підходу до вибору і розрахунку необхідного обладнання і параметрів технологічного процесу. Також важливу роль в сучасній деревообробній промисловості відіграє безвідходний метод виробництва, який полягає у повному використанні об’єму деревини, що поступає в цех.

В лісопильному виробництві колоди і кряжі переробляють на пиломатеріали і заготовки. Для технології лісопильного виробництва характерна механічна обробка деревини різанням.

В технології лісопильно і деревообробного виробництва широке застосування отримує агрегатний метод переробки пиловочної сировини на пиломатеріали і технологічну тріску.

Правильний вибір і розрахунок необхідного обладнання для забезпечення технологічного процесу відіграє дуже важливу роль у забезпеченні продуктивності роботи лісопиляльного цеху.

Таким чином завданням даного курсового проекту є реалізація вищевказаних умов з метою забезпечити високу продуктивність технологічного процесу і раціональність використання ресурсів.

1. Розроблення плану розпилювання пиловної сировини

Розрахунок витрат пиловної сировини

Уточнення специфікації пиломатеріалів

Після розрахунку витрат сировини на виготовлення пилопродукції, зокрема витрати пиломатеріалів на заготовки, складають уточнену специфікацію пиломатеріалів за формою табл. 1.4.

Таблиця 1.4

Специфікація пиломатеріалів

Порода – сосна

№ з/п	Вид пило- матеріалів	Сорт	Розміри	Кількість
товщина, мм	ширина, мм	довжина, м	%	м³

	необрізні	1-3		р.ш	р.д	72,9	2155,5
	необрізні	1-3		р.ш	р.д	27,1
Всього		2955,5

Вибір та обґрунтування способів розпилювання пиловочної сировини на пиломатеріали

Раціональний розкрій пиловної сировини повинен забезпечити максимальний вихід специфікаційних пиломатеріалів, причому ці питання пов'язані з вимогами високої продуктивності й механізації праці [1-3, 14, 15].

Отже, раціональний розкрій повинен забезпечити:

1) найбільший об'ємний вихід пиломатеріалів;

2) отримання пилопродукції високої якості;

3) випилювання пиломатеріалів відповідно до заданих специфікацій;

4) повне використання продуктивності колодопиляльних верстатів та іншого технологічного обладнання;

5) ритмічну роботу всього обладнання у потоці;

6) випуск найменшої кількості сорторозмірів пиломатеріалів, які випилюють одночасно.

Виконання цих вимог обумовлює економічну ефективність лісопиляльного виробництва.

Важливим етапом під час проектування лісопиляльного виробництва є вибір схеми розпилювання колод на пиломатеріали, для забезпечення випуску заданої специфікації пилопродукції.

Для отримання пилопродукції потрібного виду розпилювання (радіальні, напіврадіальні (напівтангенціальні), тангенціальні, змішані пиломатеріали) застосовують різні схеми розпилювання колод, зокрема, розвальний, брусово-розвальний, секторний, розвально-сегментний, брусово-сегментний, круговий. Найпоширенішими на практиці є брусово-розвальний і розвальний способи, що пояснюється, їх технологічністю.

Розвальний спосіб розпилювання застосовують для виготовлення обрізних пиломатеріалів різної ширина, а також під час виготовлення необрізних дощок, які призначені для подальшого розкрою на заготовки.

Брусово-розвальний спосіб економічно доцільно застосовувати для виготовлення обрізних довгих пиломатеріалів, серед яких переважають дошки однієї ширини. Цей спосіб розпилювання теж ефективний у випадку виробництва комплектів заготовок столярно-будівельних виробів, де в специфікаціях переважають товсті і довгі заготовки.

Таблиця 1.5

Відомість розрахунку поставів розвальним способом

№ поставу	Діаметр колоди d, см	Довжи-на колоди L, м	Об’єм колоди, м³	Постав (запис від осі поставу)	Витрата ширини напів-поставу Е, мм	Відстань від осі поставу до:	Номіна-льна довжина дошки l, м	Ширина пласті необрізної дошки (на середині її довжини) b, мм	Припуск на всихання за шириною у, м	Номінальна ширина дошки b, м	Об’єм однієї дошки q_д, м³	Об’ємний вихід пиломатеріалів
кіль-кість дощок	товщина дощок а, мм	внутрішньої пласті, , мм	зовнішньої пласті, , мм	внутрішньої	зовніш-ньої	напів сума
V_п.м _., м³	P, %

		4,5	0,200			16,5	16,5	16,5	4,5				5,9	0,033	0,033	16,5
							19,5	52,5	4,5			227,5	5,7	0,032	0,064
						19,6	55,5	72,1	4,5				5,2	0,0144	0,0288	14,4
						19,6	75,5	91,7	4,5			172,5	4,4	0,012	0,024
																74,9

		4,5	0,200			34,5	1,5	34,5	4,5				5,9	0,033	0,066
							37,5	70,5	4,5				5,2	0,03	0,06
						19,6	73,5	90,1	4,5				4,4	0,0122	0,0244	12,2
						19,6	93,1	109,7					3,6	0,0062	0,0124	6,2
																81,4

		4,5	0,240			16,5	16,5	16,5	4,5				6,4	0,036	0,036
							19,5	52,5	4,5			250,5	6,2	0,0345	0,069	28,8
						19,6	55,5	72,1	4,5			228,5	5,7	0,0158	0,0316	13,2
						19,6	75,1	91,7	4,5			201,5	4,8	0,0144	0,0288
						19,6	94,7	111,3	4,5			160,5	4,1	0,0115	0,023	9,6
						19,6	114,3	130,9				130,5	3,6	0,002	0,0042	1,73
																80,33

Продовження табл.1.5


4,5	0,240	16,5	16,5	16,5	4,5		6,4	0,036	0,036
			19,5	52,5	4,5	250,5	6,2	0,0345	0,0691	28,8
			55,5	88,5	4,5		5,4	0,0302	0,0634	25,2
		19,6	91,5	108,1	4,5	168,5	4,4	0,0152	0,0230	9,6
		19,6	111,1	127,7	1,5	137,5	3,8	0,0031	0,0062	2,6
										81,2

4,5	0,330	16,5	16,5	16,5	4,5		7,1	0,0432	0,0432
			19,5	52,5	4,5		6,9	0,0403	0,0806	24,4
			55,5	88,5	4,5		6,4	0,036	0,072	21,82
		19,6	91,5	108,1	4,5		5,7	0,015	0,03	9,1
		19,6	111,1	127,7	4,5	182,5	4,4	0,0129	0,0259	7,8
		19,6	130,7	147,3	2,5	137,5	3,8	0,0052	0,104	3,15
										79,3

4,5	0,33	34,5	1,5	34,5	4,5	298,5	7,1	0,0411	0,0832	25,31
			37,5	70,5	4,5	288,5	6,6	0,0388	0,0776	23,56
			73,5	106,5	4,5	239,5	5,9	0,0331	0,0662	20,07
		19,6	109,5	126,1	4,5		4,7	0,0129	0,0259	7,85
		19,6	129,1	145,7	2,5	144,5	3,6	0,0066	0,012	3,39
										80,18

Після складання поставів складаємо відомість виходу пиломатеріалів по поставах

Таблиця 1.6

Відомість виходу пиломатеріалів по поставах

№ поставу	Вихід пиломатеріалів від сировини різних розмірів	Загальний вихід від поставу

м³	%	м³	%	м³	%

	0,097	48,5	0,0528	26,4	0,1498	74,9
	0,126		0,0368	18,4	0,1628	81,4
	0,10512	43,8	0,1276	36,53	0,25788	80,33
	0,1656		0,02928	12,2	0,19488	81,2
	0,1958	59,22	0,06632	20,05	0,26212	79,3
	0,22704	68,94	0,0371	11,21	0,26414	80,18

1.5. Розрахунок плану розкрою пиловної сировини на пиломатеріали

План розкрою пиловника це система поставів, яка забезпечує виконання заданої специфікації пиломатеріалів за визначеної кількості і якості сировини [16, 17]. План розкрою оформляють у вигляді табл. 1.7.

Таблиця 1.7

План розкрою пиловної сировини

№ поставу	Діаметр колоди, см	Кількість розпиляної сировини, м³	Специфікація пиломатеріалів
Товщина, мм
Ширина, мм	р.ш	р.ш
Довжина, м	р.д	р.д
Об’єм, м³	2155,5
Всього, м³	Отримано пиломатеріалів, м³
		1027,035	866,8171	677,8431	188,974
		1246,5	1001,317	545,967	455,35
		396,7	322,12	273,723	48,397
		954,4	765,23	657,96	107,27
Всього	3624,6	2955,5	2155,5

У верхню праву частину табл. 1.8 записують переріз дощок і їх об’єм. План розпилювання заповнюють одночасно з розрахунком поставів, що дає можливість оперативно контролювати хід виконання завдання на пиломатеріали.

Об’єм потрібної сировини для випилювання пиломатеріалів по поставу визначають за формулою

, м³, (1.21)

де Q_п.м – об’єм пиломатеріалів за специфікацією, м³; Р – вихід пиломатеріалів по поставу від об’єму колоди, % (за відомостями розрахунків поставів).

Якщо для виконання специфікації пиломатеріалів по деякому сортименту потрібно розпиляти всю або частину сировини даного розміру, то кількість отриманих при цьому пиломатеріалів кожного з розмірів визначають за формулою

, м³. (1.22)

По мірі заповнення плану розкрою перевіряють виконання завдання. У випадку значних розходжень деякі постави потрібно перерахувати або замінити іншими.

Перевиконання і недовиконання завдання на той чи інший сортимент пиломатеріалів допускається в межах 5%.

Після складання плану розкрою визначають об’ємний вихід пиломатеріалів по плану розкрою в цілому за формулою

, %, (1.23)

де ΣQ_п.м – загальний об’єм отриманих пиломатеріалів згідно з планом розкрою, м³; ΣQ_п.с – загальний об’єм розпиляної сировини згідно з планом розкрою, м³.

Складання балансу деревини

Баланс деревини під час розпилювання колод на пиломатеріали можна записати таким виразом

, м³, (1.24)

де V_п – об’єм отриманих пиломатеріалів згідно плану розкрою, м³; V_к.в – об’єм кускових відходів, м³; V_т – об’єм тирси, м³; V_вт – втрати деревини, м³.

Об’єм тирси визначають залежно від способу розпилювання:

- для розвального способу:

, м³, (1.25)

- для брусово-розвального способу:

, м³, (1.26)

де V_тр – об’єм тирси під час розпилювання колод розвальним способом, м³; V_то – об’єм тирси під час обрізання дощок на обрізному верстаті, м³; V_тт – об’єм тирси під час торцювання дощок, м³.

, м³, (1.27)

, м³, (1.28)

де d_ср – діаметр колоди на середині її довжини, м; z_р – кількість пропилів під час розпилювання колод розвальним способом; L_к – довжина колоди, м; e – ширина пропилу, м; n_к – кількість колод згідно плану розкрою; а_ср – середня товщина дощок, м; l_д.ср – середня довжина дощок, м; z_о – кількість пропилів під час обрізання дощок; b_ср – середня ширина дощок, які торцюють, м; n_д.т. – кількість дощок з однієї колоди, які торцюють; n_тор – кількість торців дощки, які торцюють.

Ширину пропилу під час обрізання і торцювання можна прийняти 0,005 м.

Втрати деревини визначають за формулою

, м³, (1.29)

де V_в – втрати на всихання, приймають 5…6 %; V_р – втрати на розпил (розпорошування) деревини, приймають 1…2 %.

Об’єм кускових відходів визначають за формулою:

, м³, (1.30)

Якщо з кускових відходів передбачається виготовлення технологічної тріски, то її вихід становить

, м³, (1.31)

де К_тт – коефіцієнт виходу технологічної тріски з кускових відходів, К_тт=0,9.

Об’єм відсіву від технологічної тріски

, м³. (1.32)

Розрахований за приведеною методикою баланс деревини зводимо в таблицю. 1.10.

Таблиця 1.10

Баланс сировини при розкрої на пиломатеріали

Порода- сосна

Види продукції, відходів і Втрат	Об'єм продукції, відходів і втрат
%	м³

Продукція: _______________________	81,5	2955,5
Кускові відходи	0,33	10,5
Тирса	9,17	332,4
Втрати в т.ч.: всихання; розпил		326,2
Всього		3624,6

Не корисні витрати деревини під час розкрою пиломатеріалів на заготовки можуть бути такі: тирса під час поперечного і поздовжнього розкрою; вирізання дефектних місць; відрізки через некратність розмірів бездефектних ділянок дощок; збігові та обзельні рейки.

Баланс деревини під час розкрою пиломатеріалів на заготовки складаємо на основі складених схем розкрою та нормативних документів за формою табл. 1.11.

Середній об’єм тирси під час розкрою пиломатеріалів на заготовки згідно з нормативними даними становить: під час перероблення необрізних дощок – 8…10 %, обрізних – 4…8 % від їхнього об’єму.

Об’єм кускових відходів визначають за формулою

, м³. (1.33)

де V_п/м – об’єм пиломатеріалів для виготовлення заготовок, м³; V_з – об’єм заготовок, м³; V_т.п/м – об’єм тирси під час розкрою пиломатеріалів, м³.

Таблиця 1.11

Баланс деревини під час розкрою пиломатеріалів на заготовки

Порода -сосна

Статті балансу деревини	Об'єм продукції, відходів і втрат
%	м³
Продукція: - заготовки масивні;	23,2
Кускові відходи:	67,8	1461,6
Тирса в т.ч.: від розпилювання;		193,9
Всього пиломатеріалів		2155,5

Колодополяльне обладнання

Розрахунок площі цеху

За призначенням площу цеху поділяють на: виробничу – необхідну для реалізації розробленого технологічного процесу; допоміжну – необхідну для підготовлення робочих інструментів.

Виробнича площа призначена для розміщення обладнання та робочих місць (у тому числі зони їх обслуговування), транспортних засобів, внутрішньоцехових складів (вхідного, проміжних, готової продукції) і місць технологічної витримки, проходів та проїздів. Виробничу площу визначають за формулою:

, м² (2.20)

де – площа, зайнята обладнанням і робочими місцями (з відомості виробничого обладнання), м²; К=0,4…0,6 – коефіцієнт використання площі, який враховує проходи і проїзди; – площа внутрішньоцехових складів (вхідного, проміжних, готової продукції) і місць технологічної витримки, м².

, м², (2.21)

де – сумарна площа складів вхідного і готової продукції, м²; – сумарна площа проміжних складів, м²; – сумарна площа місць технологічної витримки, м².

Розрахунок площ внутрішньоцехових складів здійснюється з врахуванням технологічних режимів, зокрема вхідного запасу, міжопераційних запасів між обладнанням, що значно відрізняється продуктивністю, зберігання готової продукції тощо.

Таблиця 2.4

Розрахунок зведеної відомості виробничої площі цеху

№ з/п	Найменування обладнання (робочого місця) або складу	Норма площі на одиницю	Кількість обладнання (робочих місць) або однойменних складів, шт	Загальна площа, зайнята обладнанням (робочими місцями) або складами
Загальна площа, зайнята обладнанням (робочими місцями)
	Стрічкопилкова рама	36,5		36,5
	Обрізний верстат	25,5		25,5
	Торцювальний верстат	14,85		14,58
Разом			65,09
Загальна площа, зайнята складами
	Склад горбилів	19,5		19,5
	Склад товарних пиломатеріалів	19,5		19,5
	Склад відходів після торцювання
	Склад готових заготовок
Разом
Всього виробничої площі цеху			122,1

Остаточне встановлення площі цеху встановлюється після розроблення плану цеху.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1. Носовський Т. А., Мацюк Р. І., Маслій В. В. Технологія лісопиляльно – деревообробних виробництв. – Київ.: НОК ВО, 1993. – 196с.

2. Песоцький А. Н., Ясинський В. С. Проектирование лесопильно – деревообрабатывающих производств. – М.: Лесн. пром – сть, 1976. – 376с.

3. Носовський Т. А. и др. Производство пиломатериалов и заготовок. – Львов.: Вища школа, 1985. – 153с.

4. Справочник по лисопилению./Под. ред. канд. техн. наук С. М. Хасдана. – М.: Лесн. пром – сть, 1980. – 421с.