Розрахунок завантаження формувального відділення

Цей розрахунок оформляють у вигляді таблиці 6. Доцільно одночасно з цим розподілити виливки на технологічні потоки (якщо це потрібно) і відобразити це в таблиці. Схема заповнення таблиці 6:

"1", "2", "5" - беруть з подетальної відомості (таблиця 2 або 5);

"3" - за даними технологічних розробок;

"4" - (m_в - m_лн) ´ "3",

де m_в - маса одного виливка (графа 8 в таблиці 2 або графа "5" в таблиці 5), кг;

"6" = "5": "3".

Оптимальна кількість виливків у формі: дрібних 8 - 16 шт., середніх і крупних 1 - 4 шт.

 

 

Таблиця 5 – Подетальна відомість виливків-представників

Виливок-представник	Кількість найменувань у групі	Річна кількість виливків – представників, шт	Маса одного виливка-представника, кг	Річна маса придатних виливків, т	Річна кількість виливків, шт	Річна маса виливків, т	Маса ливників та надливків	Річна маса рідкого металу, т	Марка сплаву
Найменування	Номер креслення	Виливків-представників	Виливків групи	Коефіцієнт зведення	Зведений випуск	На покриття браку	Усього з урахуванням браку	На покриття браку	Усього з урахуванням браку	На один виливок-представник, кг	Усього на рік, т
1 Шків	12.08.02			10,0	1,5	17,0	11,3				0,3	17,3	1,5	2,6	19,9	СЧ25
2 Втулка	БІ-16-02			6,0	1,1	13,4	12,2				0,3	13,7	0,9	2,0	15,7	СЧ15
3 Колесо	А2-14 - 01			80,5	16,1	225,4	14,0				4,5	229,9	10,4	29,7	259,6	СЧ30
4 П'ята	2216.08			36,1	49,1	221,0	4,5				4,4	225,4	3,8	2,4	227.8	СЧ15
5 Короб	121.04-1			62,0	36,0	442,8	12,3				8,9	451,7	11,0	80.0	531,7	СЧ15
6 Балка	ВМТ-4			250,0	300,0		5,3				31,8	1621,8	28,6	185,5	1807,3	СЧ25
7 Корпус	АБІ-12			865,0	17,3	119,4	6,9				2,41	121,8	120,8	17,0	138,8	СЧ15
8 Вал	ВР-204			1020,0	255,0	255,0	1,0				5,1	260,1	161,0	41,0	301,1	СЧ30
9 Виливниця	СЧ-1			7800,0	234,0	5616,0	2,4				112,3	5728,3	201,2	147,7	5876,0	CЧ20
Усього чавунних виливків		–	–	–		–				170,0		–	507,9	9177,9	–
10 Опора	324-12			516,0	240,0	624,5	2,6				18,7	643,2	115,2	139,3	782,5	15Л
11 Корпус	В2.17-1			158,5	247,3	2330,0	9,4				69,9	2399,9	41,6	610,0	3009,9	35Л
12 Шків	12264.3			6,4	4,7	79,5	16,9				2,4	81,9	1,6	19,8	101,7	40ХЛ
13 Важіль	12264.4			22,1	27,0	116,0	4,3				3,5	119,5	6,3	33,0	152,5	40ХЛ
14 Станина	В126-4			1834,0	421,8	860,0	2,0				25,5	875,5	412,5	189,5	1065,0	20Л
15 Мульда	12263.1			1190,0	714,0	2500,0	3,5				75,0	2575,0	257,5	540,8	3115,8	15Л
Усього сталевих виливків		–	–	–		–				195,0	6695,0	–	1532,4	8227,4	–
Разом		–	–	–		–				365,0	15365,0	–	2040,3	17405,3	–

 

 

Таблиця 6 - Відомість завантаження формувального відділення

Найменування деталі	Номер креслення	Кількість виливків у формі, шт.	Маса металу у формі, кг	Річна кількість, тис.шт.
Виливків з урахуванням браку	Форм
Технологічний потік №1
1. Картер 2. Вухо 3. Важіль 4. Кришка 5. Кришка 6. Консоль 7. Кільце 8. Палець 9. Косинець 10. Петля 11. Упор			50,0 24,6 16,2 7,0 12,4 48,0 6,1 12,4 18,4 26,0 10,2	626,0 213,1 1015,0 410,0 806,0 320,0 190,0 1418,2 418,0 620,0 460,0	156,5 106,6 126,9 410,0 268,7 106,7 190,0 118,2 209,0 310,0 230,0
Усього на потоці № 1	—	—	6469,0	2232,6
Технологічний потік № 2
1 Підшипник 2 Підшипник 3 Підшипник 4 Піддон 5 Короб 6 Вал 7 Клин 8 Решітка			412,0 820,4 600,0 126,6 301,2 214,0 87,8 216,0	6,0 2,3 18,0 9,0 7,0 13,2 3,2 5,0	3,0 2,3 4,5 9,0 7,0 6,.6 0,8 5,0
Усього на потоці № 2	–	–	63,7	38,2
Разом	–	–	6559,6	2270,7

Необхідну кількість пар формувальних машин обчислюють за формулою

(5)

де N_ф – річна кількість форм на технологічному потоці;

t – річна втрата часу на заміну модельних плит, рік;

q_ф – розрахункова продуктивність однієї формувальної машини, півформ за годину.

Розрахункову продуктивність машини визначають з урахуванням її циклової продуктивності q_ц за технічною характеристикою і рівня механізації допоміжних операцій, який характеризується коефіцієнтом k_рм. Цей коефіцієнт за умов масового або великосерійного виробництва покладають у межах 0,7-0,8, а дрібносерійного – 0,5-0,6:

q_ф = k_рм × q_ц (6)

Якщо вибрані машини для виготовлення нижніх і верхніх півформ мають неоднакову продуктивність, то для розрахунку беруть меншу з них.

Втрату t робочого часу враховують у тих випадках, коли для заміни модельного оснащення необхідно зупиняти машину на досить тривалий час. Її розраховують за приблизною формулою

t = n_н × p × в(7)

де n_н – кількість найменувань виливків;

p – кількість партій кожного виливка на рік;

в– нормативна витрата часу на заміну однієї плити, год.

Для зменшення або виключення втрати часу доцільно передбачати застосування швидкозмінного оснащення або інші технічні або організаційні заходи.

Прийнята кількість машин повинна бути дещо більшою за розрахункову, щоб коефіцієнт завантаження устаткування дорівнював

h =(n_фм розрахункова) / (n_фм прийнята) дорівнює 0,7-0,8.

Коефіцієнт завантаження іншого устаткування повинен бути, як правило, менше порівняно до формувального.

Кількість автоматичних ліній обчислюють за тією ж формулою (5).

Необхідну кількість піскометів розраховують за формулою

(8)

де V_фc – річний об'єм формової суміші в ущільненому стані, м³;

q_ф – розрахункова продуктивність піскомета, м³/год;

k_n – коефіцієнт, що враховує втрати часу на допоміжні операції.

Величину k_n звичайно беруть рівною 0,8.

Річний об'єм суміші в ущільненому стані визначають за формулами:

V_фc = V_ф – V_рм – V_ст

V_ф =S L × B ×(H_н + Н_в) ×N_ф (9)

V_рм = Q_рм / r_рм,

V_ст = Q_ст / r_ст,

де V_ф – річний об'єм форм за внутрішніми розмірами опок, м³;

V_рм – річний об'єм рідкого металу, м³;

V_ст – річний об'єм стрижнів, м³;

L, B – внутрішня довжина та ширина опоки, м;

H_н, Н_в – висота нижньої і верхньої опок, м;

N_ф – річна кількість форм даного розміру;

Q_рм, Q_ст – річна маса рідкого металу та стрижнів відповідно, т;

r_рм, r_ст – густина рідкого металу та стрижнів відповідно, т/м³.

Підсумування ведуть за всіма розмірами форм, що виготовляються піскометом.

Кількість вибивального устаткування визначають відповідно до компонування і перевіряють його продуктивність.

Кількість камерних сушил підраховують за формулою:

(10)

де f_ф – площа, яку займає одна форма у сушилі, м²;

t_с – тривалість циклу висушування, включаючи завантаження і розвантаження, год.;

F_зав – площа завантаження сушила, м²;

k_яр – кількість ярусів форм у сушилі;

H_p – висота робочого простору сушила, м;

h – висота, яку займає одна форма у сушилі;

k_зс – коефіцієнт заповнення сушила;

k_н – коефіцієнт нерівномірності роботи устаткування.

Коефіцієнт k_зс беруть у межах 0,6-0,8.

Коефіцієнт k_н враховує резерв кількості устаткування, необхідний для компенсації нерівномірності роботи устаткування і коливання потреби у проміжних продуктах праці. Цей коефіцієнт враховують при розрахунку усіх видів обладнання за винятком формувального. При масовому або крупносерійному характері виробництва k_н беруть рівним 1,1-1,2, при серійному, дрібносерійному, індивідуальному - 1,2-1,4.