Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства, общая характеристика, область применения.

Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства, общая характеристика, область применения.

Эти системы применяются главным образом при устойчивой руде и вмещающих породах. При малой устойчивости вмещающих пород они могут применяться только в мощных залежах при условии оставления предохранительных целиков около слабых боковых пород либо в виде теряемой «корки»(1-3м), либо отрабатываемых в дальнейшем целиков(5-8м) вместе с другими целиками. Очистное пр-во поддерживается в основном за счет естественной устойчивости руды и вмещающих пород, а также за счет частичного или полного магазинирования руды. Для сис-м характерны: высокая произ-ть труда рабочих; интенсивность разработки мест-я; низкая себестоимость добычи; малое разубоживание руды (исключая условия тонких залежей); сравнительно большие потери руды в целиках

Системы разработки этого класса имеют весьма широкое распространение.

Эти системы применяются главным образом при устойчивых руде и вмещающих породах. При малой устойчивости вмещающих пород они могут применяться только в мощных залежах при условии оставления предохранительных целиков около слабых боковых пород либо в виде теряемой «корки» (1—3 м), либо отрабатываемых в дальнейшем целиков (5—8 м) вместе с другими целиками.

Отбойка руды – шпуровая, что позволяет сохранить устойчивость целиков и кровли очистного пространства. Длина шпуров 2 – 4,5 м. Их бурят с помощью буровых кареток. Заряжают шпуры с самоходных кареток, используемых для осмотра кровли. В случае необходимости кровлю очистного пространства усиливают анкерной крепью. Доставляют руду до рудоспуска самоходным оборудованием через сбойки по панельному штреку. Проветривание осуществляется за счет общешахтной струи.

Очистное пространство поддерживается в основном за счет естественной устойчивости руды и вмещающих пород, а также за счет частичного или полного магазинирования руды.

Для систем характерны: высокая производительность труда рабочих; интенсивность разработки месторождения; низкая себестоимость добычи; малое разубоживание руды (исключая условия тонких залежей); сравнительно большие потери руды в целиках.

Недостатки: невозможность выдачи руды по сортам; возможность несчастных случаев при внезапном оседании руды.

#

Транспортные и бестранспортные системы разработки при открытой разработке месторождений.

 

Под системой разработки при открытом способе добычи понимают комплекс подготовительных, вскрышных и добычных работ, осуществляемых в определенном порядке в пространстве и времени с целью безопасного обеспечения выемки запасов полезного ископаемого.
В основу классификаций систем открытой разработки положен способ производства наиболее трудоемких вскрышных работ.
По акад. Н. В. Мельникову системы открытой разработки подразделяются на бестранспортные, транспортно-отвальные, специальные, транспортные и комбинированные.
Бестранспортные системы применяются при разработке горизонтальных и пологих пластов ограниченной мощности с покрывающими породами не выше средней крепости. Эти же системы могут применяться и для отработки наклонных или крутых пластов при мягких вмещающих породах и ограниченной глубине карьера, позволяющей производить двойное и тройное перелопачивание пород экскаватором.
На рис. 27.6 показана схема экскавации при бестранспортной системе разработки. Из рисунка видно, что одноковшовый экскаватор (механическая лопата или драглайн), установленный на кровле пласта полезного ископаемого, разрабатывает всю толщу покрывающих пород одним уступом. Добыча полезного ископаемого осуществляется вслед за продвижением породного уступа с помощью механической лопаты, установленной на нижней рабочей площадке.
Бестранспортные системы разработки обеспечивают высокую производительность экскаваторов и низкую себестоимость добычи. Основной недостаток этих систем — ограниченные условия применения. В этом отношении исключение составляют транспортные системы разработки, которые могут применяться при любой форме месторождения и при любой крепости пород.
В качестве примера приведем вариант этой системы разработки с автомобильным транспортом (рис. 27.7).
Условия, соответствующие применению этой системы: залежи с ограниченными размерами в плане, а также крутые штокообразные месторождения со значительной глубиной залегания.

 

 

#

Камерная система разработки, технология выемки запасов камер в блоках, основные направления

Совершенствования

Камерная система разработки отработка пласта п. и. короткимиочистными забоями в направлении от трансп. выработки к вентиляционной (прямым ходом) с оставлениеммежду образующимися камерами постоянных (неизвлекаемых) целиков. Применяется при добыче нерудныхп. и. - кам. соли, горючих сланцев, нерудных строит. материалов, реже угля (в осн. в США, Канаде,Австралии). К. с. р. отличается высокими потерями п. и. (обычно до 40-50%), ограничивающими по экономич.фактору область её использования.
Направление перемещения очистных забоев может ориентироваться под любым углом к линии простиранияпласта. В соответствии с этим при К. с. р. возможно применение этажной и панельной подготовок шахтныхполей. Выемочные участки, на к-рые делятся этажи (панели), могут быть как одно-, так и двухсторонними. Впределах участка камеры располагают регулярно (междукамерные целики - одинаковых размеров) илипериодически (кроме междукамерных, периодически оставляют более широкие участковые целики). Осн.параметры К. с. р. - ширина целиков, размеры камер, выемочных участков. Выбирают их с учётомобеспечения поддержания кровли в камерах, сохранности целиков в течение всего периода эксплуатацииучастков (а иногда и шахтного поля). Ширина междукамерных целиков ок. 2-15 м, участковых (панельных) -5-30 м. Ширина камер 4-15 м и более, длина 50-300 м и более. Очистные работы ведут сразу на проектнуюширину камеры или начинают их с проходки устья камеры с оформлением целиков для поддержания штрекапри последующем расширении забоя до необходимых размеров (рис.).

Выемка осуществляется буровзрывным способом (машинная или скреперная погрузка, доставкаконвейерами или самоходными вагонетками) или механизированным (комбайновая выемка, доставкасамоходными вагонетками или конвейерами). При устойчивых породах кровли камеру не крепят, при менееустойчивых закрепляют анкерами, иногда стоечной крепью. Для обеспечения проветривания камер за счётобщешахтной депрессии (а также устройства запасного выхода) их соединяют между собой сбойками,проходимыми в целиках через каждые 20-25 м. Наиболее высокая эффективность К. с. р. достигается приорганизации непрерывной поточной выемки п. и. в камерах (без крепления) на основе использованиявысокопроизводительных комбайнов (с обычным или дистанционным управлением) и удлиняющихсяленточных конвейеров или гидротранспорта.

 

#

Системы разработки с естественным поддержанием очистного пространства, общая характеристика, область применения.

Эти системы применяются главным образом при устойчивой руде и вмещающих породах. При малой устойчивости вмещающих пород они могут применяться только в мощных залежах при условии оставления предохранительных целиков около слабых боковых пород либо в виде теряемой «корки»(1-3м), либо отрабатываемых в дальнейшем целиков(5-8м) вместе с другими целиками. Очистное пр-во поддерживается в основном за счет естественной устойчивости руды и вмещающих пород, а также за счет частичного или полного магазинирования руды. Для сис-м характерны: высокая произ-ть труда рабочих; интенсивность разработки мест-я; низкая себестоимость добычи; малое разубоживание руды (исключая условия тонких залежей); сравнительно большие потери руды в целиках

Системы разработки этого класса имеют весьма широкое распространение.

Эти системы применяются главным образом при устойчивых руде и вмещающих породах. При малой устойчивости вмещающих пород они могут применяться только в мощных залежах при условии оставления предохранительных целиков около слабых боковых пород либо в виде теряемой «корки» (1—3 м), либо отрабатываемых в дальнейшем целиков (5—8 м) вместе с другими целиками.

Отбойка руды – шпуровая, что позволяет сохранить устойчивость целиков и кровли очистного пространства. Длина шпуров 2 – 4,5 м. Их бурят с помощью буровых кареток. Заряжают шпуры с самоходных кареток, используемых для осмотра кровли. В случае необходимости кровлю очистного пространства усиливают анкерной крепью. Доставляют руду до рудоспуска самоходным оборудованием через сбойки по панельному штреку. Проветривание осуществляется за счет общешахтной струи.

Очистное пространство поддерживается в основном за счет естественной устойчивости руды и вмещающих пород, а также за счет частичного или полного магазинирования руды.

Для систем характерны: высокая производительность труда рабочих; интенсивность разработки месторождения; низкая себестоимость добычи; малое разубоживание руды (исключая условия тонких залежей); сравнительно большие потери руды в целиках.

Недостатки: невозможность выдачи руды по сортам; возможность несчастных случаев при внезапном оседании руды.

#