Режим обжатий и размеры раската при чистовой прокатке

 

Исходные характеристики режима обжатий при чистовой прокатке.

Металл обжимается с толщины до толщины за 8 проходов. В соответствии с алгоритмом Литовченко для чистовой прокатки необходимо задать степень деформации в последнем проходе. Примем,

Тогда коэффициент обжатия в последнем проходе

В соответствии со стратегией обжатий средний коэффициент обжатия при чистовой прокатке и

Коэффициент обжатия в проходе

Толщина после прохода

Абсолютное обжатие в проходе

Относительное обжатие в проходе

Уширение в проходе

Ширина раската после прохода :

Длина раската после прохода :

 

Константа обжатий при чистовой прокатке:

Расчет обжатия и размеров раската в проходе

Коэффициент обжатия в проходе

Толщина после прохода

Абсолютное обжатие в проходе

Относительное обжатие в проходе

Уширение в проходе

Ширина раската после прохода :

Длина раската после прохода :

 

В остальных проходах рассчитываем аналогично. Результаты представлены в таблице 12.

 

 

Таблица 12

Обжатия и размеры при прокатке в чистовых проходах раската 17 из раската на стане 5000 ОАО «ММК»

Проход	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7	F8
Направление	<	>	<	>	<	>	<	>
	1,236	1,210	1,184	1,157	1,131	1,105	1,079	1,053
	50,0	44,4	33,4	28,2	24,4	21,6	19,5	18,1
	40,4	33,4	28,2	24,4	21,6	19,5	18,1
	9,6	7,0	5,2	3,8	2,8	2,1	1,4	1,1
	19,1	17,3	15,5	13,6	11,6	9,5	7,3
							0,8	0,4

 

Рисунок 5- График обжатий при прокатке на ТЛС 5000 раската 17 мм из сляба 250 2050 3050 мм

 

Скоростной режим прокатки

Скоростной режим черновой стадии

 

Для первого прохода (.

Установившаяся скорость прокатки.

Минимальная:

Максимальная:

Установившаяся скорость прокатки в первом проходе:

Скорость захвата и выброса:

Ускорение и замедление:

.

Время разгона с металлом:

Время торможения с металлом:

Длина, прокатанная при ускорении:

Длина, прокатанная при торможении:

Длина, прокатанная при установившейся скорости:

Время прокатки при установившейся скорости:

Машинное время:

В остальных проходах рассчитываем аналогично. Результаты представлены в таблице 13.

Таблица 13

Скоростной режим при черновой прокатке

Проход	R1	R2	R3	R4	R5	R6	R7	R8	R9
	1,89	1,95	1,73	1,77	2,01	2,09	2,19	2,32	2,49
	2,43	2,53	2,12	2,20	2,64	2,79	3,00	3,26	3,61
	2,16	2,24	1,92	1,99	3,32	2,44	2,60	2,79	3,05
	0,65	0,67	0,58	0,60	0,70	0,73	0,78	0,84	0,92
	0,050	0,052	0,045	0,046	0,054	0,057	0,061	0,065	0,071
	0,038	0,039	0,034	0,035	0,041	0,043	0,045	0,049	0,053
	0,071	0,076	0,056	0,060	0,082	0,090	0,102	0,118	0,141
	0,053	0,057	0,042	0,045	0,061	0,068	0,077	0,089	0,106
	3,342	3,807	2,190	2,446	4,357	5,213	6,521	8,511	11,684
	1,55	1,70	1,14	1,24	1,88	2,14	2,51	3,05	3,83
	1,64	1,79	1,22	1,32	1,97	2,24	2,62	3,16	3,95

 

Скоростной режим чистовой стадии

 

Для первого прохода (.

Установившаяся скорость прокатки.

Минимальная:

Максимальная:

Установившаяся скорость прокатки в первом проходе:

Скорость захвата и выброса:

Ускорение и замедление:

.

Время разгона с металлом:

Время торможения с металлом:

Длина, прокатанная при ускорении:

Длина, прокатанная при торможении:

Длина, прокатанная при установившейся скорости:

Время прокатки при установившейся скорости:

Машинное время:

В остальных проходах рассчитываем аналогично. Результаты представлены в таблице 14.

Таблица 14

Скоростной режим при чистовой прокатке

Проход	F1	F2	F3	F4	F5	F6	F7	F8
	2,61	2,72	2,82	2,92	3,00	3,06	3,12	3,15
	3,86	4,10	4,33	4,54	4,72	4,88	5,00	5,08
	3,24	3,41	3,58	3,73	3,86	3,97	4,06	4,12
	0,97	1,02	1,07	1,12	1,16	1,19	1,22	1,23
	0,076	0,080	0,083	0,087	0,090	0,093	0,095	0,096
	0,057	0,060	0,063	0,065	0,068	0,069	0,071	0,072
	0,159	0,177	0,194	0,211	0,226	0,239	0,250	0,257
	0,119	0,133	0,146	0,158	0,169	0,179	0,187	0,193
	14,435	17,459	20,663	23,917	27,059	29,905	32,267	33,970
	4,5	5,1	5,8	6,4	7,0	7,5	8,0	8,3
	4,6	5,3	5,9	6,6	7,2	7,7	8,1	8,4

 

 

Выбор температурного режима

 

В соответствии с заданием в качестве температурного режима выбираем высокотемпературную контролируемую прокатку. При данном температурном режиме черновая стадия прокатки должна проходить в области рекристаллизующегося аустенита, толщина раската при этом должна обеспечивать . Чистовая стадия прокатки должна проходить в области заторможенной рекристаллизации аустенита, т.е при температуре выше точки , но не выше 950 , частные обжатия не менее 11-15%.

Режим нагрева.

Рассчитываем теплопроводность стали указанного химического состава:

Вт/м к

Температура нагрева сляба:

Принимаем, .

Удельное время нагрева:

Продолжительность нагрева:

8,12=202 мин

Принимаем, .

Температура конца прокатки.

Температура начала превращения:

Сталь заданного химического состава является низколегированной. Следовательно,

где - углеродный эквивалент при ;

- содержание элементов и степень деформации в области нерекристаллизующегося аустенита.

где - суммарное относительное обжатие при чистовой прокатке;

Температура заторможенной рекристаллизации аустенита:

Температура конца превращения:

 

Черновая стадия прокатки должна закончиться при температуре Температуру начала второй стадии прокатки принимаем равной 945 , а температура конца второй стадии должна быть не ниже 770 .

Температура начала ускоренного охлаждения принимаем:

Охлаждаем до температуры:

Скорость охлаждения принимаем равной 15 .