Технологический процесс производства заданного профиля

Выбор сляба

 

Выбрать сляб для прокатки листа 17 2400 16000 мм из стали категории прочности Х70 на стане 5000 ОАО «ММК».

Таблица 8

Химический состав стали категории прочности X70, %

C	Mn	Si	Mo	V	Ti	Al	Nb	Cr	Ni	Cu
0,076	1,69	0,229	0,217	0,1	0,016	0,038	0,052	0,1	0,1	0,1

 

На стан 5000 поступает заготовка с ККЦ и ЭСПЦ:

Таблица 9

Размеры слябов

Наименование	Интервал размеров, мм
Толщина ширина длина	190-250 1030-2350 4200-5550
Максимальная масса сляба- 30т

 

Базисный предел текучести по методике Л. В. Андреюка:

где a=0,154; b=0,193; c=-3,497

-при стандартных условиях испытания (ε = 0,1; U = 1 ; t = 1000 °С) = 96,6 МПа.

Определим размеры конечного раската.

Принимаем схему «продольная прокатка с протяжкой и разбивкой ширины»(рис.4). В таком случае торцевая обрезь и боковая обрезь Длина карточки для проб

 

 

Рисунок 4- Продольная прокатка с протяжкой и разбивкой ширины:

1-протяжка; 2-разбивка ширины; 3-прокатка на заданную толщину.

Принимаем, что из одного раската получется 2 листа (. В таком случае конечный раскат должен иметь длину:

Ширина конечного раската:

Коэффициент использования бочки рабочих валков:

Особенность конструкции клети стана 5000 состоит в том, что длина бочки рабочих валков 5300мм, а опорных 4950мм. Поэтому,

Коэффициент суммарного обжатия:

Толщина сляба:

Принимаем,

Масса конечного раската:

Масса сляба:

Принимаем коэффициент потерь металла в окалину и коэффициент потерь металла на зачистку . Тогда,

Допустимая масса сляба на стане 5000 Следовательно, масса сляба допустима.

Длина сляба:

Прокатка производится по схеме «продольная прокатка с протяжкой и разбивкой ширины»(рис.4). При такой схеме сначала производится прокатка «вдоль» с вытяжкой Длина раската после протяжки

Затем раскат контуется в горизонтальной плоскости и производится разбивка ширины. При этом должно выполниться условие для стана 5000,

Следовательно, с учетом протяжки длина сляба должна быть:

Принимаем

Тогда,

Принимаем,

Ширина сляба:

Принимаем,

Таким образом, рекомендуется использовать сляб размерами . Размеры соответствуют ограничениям. При таких размерах масса сляба:

.

Такая масса сляба отличается от заданной при фабрикации (12,21) всего на 10 кг, и для стана 5000 является допустимой.

 

Подготовка заготовки к прокатке

 

Дефекты с поверхности исходных заготовок перед их нагревом удаляют преимущественно выборочной огневой зачисткой. Для выбора условий огневой зачистки различных сталей с целью предупреждения трещинообразования рекомендуется использовать углеродный эквивалент:

Особенности огневой зачистки зависят от величины углеродного эквивалента . Для углеродистых и низколегированных сталей и поэтому температуру металла данной группы во время огневой зачистки не оговаривают. Рекомендуется начинать зачистку в холодном состоянии.

Прокатка на стане

Разработка режима обжатий

 

Выбор ширины промежуточного раската:

Принимаем,

Выбор числа проходов.

Число чистовых проходов.

При чистовой прокатке раскат толщиной обжимается да заданной толщины листа . При этом коэффициент суммарного обжатия составит:

=

Коэффициент использования бочки валка:

Средний коэффициент обжатия при чистовой прокатке:

Число чистовых проходов:

Принимаем, Тогда средний коэффициент обжатия будет равен:

Число черновых проходов.

При черновой прокатке сляб толщиной обжимается в промежуточный раскат толщиной При этом коэффициент суммарного обжатия составит:

Средний коэффициент обжатия при черновой прокатке:

Число черновых проходов:

Принимаем, Тогда средний коэффициент обжатия будет равен:

Число проходов при протяжке.

При протяжке сляб толщиной и шириной прокатывается «вдоль» с коэффициентом обжатия

Размеры раската после протяжки:

толщина:

ширина:

длина:

Коэффициент использования бочки валка:

Средний коэффициент обжатия при протяжке:

Протяжка выполняется с целью повышения равномерности толщины сляба с относительно не высоким обжатием за проход. Поэтому число проходов при протяжке:

Принимаем, Тогда средний коэффициент обжатия будет равен: