Токарно револьверні верстати

Токарно-револьверні верстати застосовуються в серійному виробництві для обробки деталей з прутка або зі штучних заготовок. На цих верстатах можна виконувати всі основні токарні операції.
Револьверні верстати відрізняються від токарно-гвинторізних тим, що не мають задньої бабки і ходового гвинта, а мають револьверну голівку, у гніздах якої може бути встановлений різноманітний інструмент, за наявності спеціальних комбінованих державок можна в одному гнізді голівки закріпити кілька інструментів. Заготовки затискаються патронами або спеціальними цанговими затискними пристроями револьверна головка може повертатися навколо своєї осі, і тоді інструмент послідовно підводить до деталі, обробляючи її за кілька переходів. Інструмент кріпиться також і в резцедержателе поперечного супорта. Застосування токарно-револьверних верстатів вважається раціональним в тому випадку, якщо по технологічному процесу обробки деталі потрібна велика кількість різального інструменту.
До переваг токарно-револьверних верстатів, у порівнянні з токарськими відносяться: можливість скорочення машинного часу за рахунок застосування багаторізцевих державок і
одночасної обробки деталі інструментом, встановленим на револьверною голівці й поперечному супорті, а також порівняно малі витрати часу за рахунок попереднього настроювання верстата на обробку деталі багатьма інструментами.
Токарно-револьверні верстати залежно від виду оброблюваних заготовок бувають пруткові або патронні. Зазвичай верстати малого розміру - пруткові, а середнього розміру можуть бути як пруткові так і патронні. Великі револьверні верстати звичайно випускаються патронними. Всі ці верстати діляться на верстати з вертикальною та горизонтальною віссю обертання револьверної головки. Револьверні головки бувають призматичні й циліндричні. Головки призматичної форми зазвичай мають вертикальну вісь і шість граней з гніздами. Головки циліндричної форми роблять з горизонтальною віссю обертання з розташуванням горизонтальній осі головки паралельно або перпендикулярно осі шпинделя верстата.
Крім універсальних токарно-револьверних верстатів широке застосування отримали токарно-револьверні верстати з програмним управлінням. Воно забезпечує можливість більш швидкого переналагодження верстата. По виду управління верстати з програмним управлінням ділять на верстати з системами циклового програмного керування і верстати з системами числового програмного керування. Циклові системи ПУ забезпечують управління послідовністю переміщень супорта з інструментом, вибором і перемиканням частоти обертання шпинделя і подач супорта, включенням і відключенням охолоджувальної рідини, поворотом револьверної головки. У цих системах геометрія деталі і її розміри встановлюють за допомогою колійних упорів, кулачків, копірів. Послідовність переміщень і інших команд задають відповідною установкою штекерів і перемикачів. Циклові системи ПУ застосовують при обробці ступінчастих валів з прямолінійним профілем.

^ 2 ТЕХНІЧНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Призначення і область застосування
токарно-револьверного верстата моделі ІГ340ПЦ
Токарно-револьверний верстат з горизонтальною віссю револьверної головки і цикловим програмним управлінням ІГ340ПЦ призначено високопродуктивного виконання токарних операцій таких як: обточування, зенкування, розточування, розгортання, відрізка; різенарізальних операцій виконуваних за допомогою мітчиків або за допомогою автоматичного резьбонарезного пристрої; та свердлильних робіт у умовах серійного і дрібносерійного виробництва.
Поперечна обробка (підрізування торців, відрізку, прорізка канавок) здійснюється за рахунок кругової подачі револьверної головки. Вісь обертання головки паралельна осі шпинделя. Револьверна головка має 16 гнізд, в яких за допомогою державок кріплять різальний інструмент. Цей верстат не має
поперечного супорта. Револьверна головка отримує подовжню і кругову подачі. Кругова подача замінює поперечну подачу револьверної головки.
Верстат виготовляється в двох виконаннях: для обробки пруткових матеріалів діаметром до 41мм і для обробки в трикулачковому патроні штучних заготовок діаметром до 200мм.
Для управління роботою верстата (переміщення інструменту, зміна режимів різання і т.д.) застосована циклова система програмного керування. Обробка деталей з прутка проводиться в автоматичному циклі, обробка деталей з штучних заготовок - в напівавтоматичному циклі. Завдання програми здійснюється за елементарними циклам на штекерній панелі. Автоматичне перемикання частоти обертання шпинделя і подач супорта при зміні позицій револьверної головки відповідно до програми, заданої на штекерній панелі пульта управління, значно підвищує продуктивність роботи на верстаті і зручність його обслуговування.
Крім того, для налагодження і обробки дрібних партій деталей регулювання частоти обертання шпинделя і величини подачі можна проводити безпосередньо з пульта керування в ручну. Одним з достоїнств верстата є його швидка переналажіваеми, що досягається за рахунок застосування змінних шестнадцатіпозіціонних револьверних головок.
Затиск і подача прутків, а також затискач штучних заготовок здійснюється гідравлічним механізмом.
Найбільше допустиме коливання діаметра прутка + / - 1мм, діаметра штучних заготовок + / - 3мм. Клас точності верстата - ІІ.
^ 2.2 Технічна характеристика верстата
Найбільші розміри оброблюваного прутка, мм: 40
Найбільша довжина прутка, мм 3000
Найбільший діаметр вироби, встановлюваного
над станиною, мм 400
Найбільша довжина подачі прутка 120
Відстань від переднього торця шпинделя до
револьверної головки, мм:
найменше 120
найбільше 630
Маса верстата, кг 2500
Число частот обертання шпинделя:
пряме 12 зворотне 6 Частота обертання шпинделя в першому діапазоні, мін 45, 90,
180, 355, 710,1400
Частота обертання шпинделя у другому діапазоні, мін 63, 125,
250, 500, 1000, 2000
Число подач револьверного супорта: поздовжніх 12 (0,035-1,6 мм / об)
поперечних 12 (0,02-0,8 мм / об)
Величина поздовжніх подач в 1 діапазоні, мм / об 0,035; 0,067;
0,125; 0,236; 0,45; 0,85
Величина поздовжніх подач під 11 діапазоні, мм / об 0,067; 0,125;
0,236; 0,45; 0,85; 1,6

токарні верстати з пк

Токарні верстати, класифікація. Токарно - гвинторізний верстат 16К20, кінематика при точінні і нарізуванні різьби. Токарно - револьверні верстати, класифікація, компонування. Верстат 1А136, кінематика.
Токарних верстатів.
На верстатах токарної групи обробляють деталі типу валів, дисків і втулок. Здійснюється обточування зовнішніх циліндричних поверхонь, торців і уступів, прорізання канавок (тіла обертання), відрізка, розточування отворів (циліндричних, конічних і фасонних), обточування конічних і фасонних поверхонь, свердління, зенкування, розгортання отворів, нарізування зовнішньої і внутрішньої різьби різцем, нарізування різьблення мітчиком і плашкою, вихровий нарізування різьблення, накочування рифлених поверхонь.
^ Головним рухом, визначальним швидкість різання, є обертання шпинделя, несучого заготовку. Рухом, визначальним величини поздовжніх і поперечних подач, є рух супорта, в якому закріплюють різці, а при обробці кінцевим інструментом рух подачі отримує задня бабка верстата.

Токарні верстати, діляться на універсальні і спеціалізовані.
Універсальні верстати призначені для виконання найрізноманітніших операцій: обробки зовнішніх і внутрішніх циліндричних, конічних, фасонних і торцевих поверхонь; нарізування зовнішніх і внутрішніх різьблень; відрізки, свердління, зенкерування та розгортання отворів.
На спеціалізованих верстатах виконують вужче коло операцій, наприклад обточування гладких і східчастих валів, прокатних валків, осей колісних пар залізничного транспорту, різного роду муфт, труб і т.

Верстати сверлильно-розточний ГРУПИ

Свердлильні верстати призначені для свердління отворів, нарізування в них різьблення мітчиком, розточування й притирання отворів, вирізання дисків з листового матеріалу і т. д. Ці операції виконують свердлами, зенкерами, розгортками та іншими подібними інструментамі.Существуют наступні типи універсальних свердлильних верстатів.
1. Одношпиндельні настільно-свердлильні верстати для обробки отворів малого діаметра. Верстати широко застосовують у приладобудуванні. Шпинделі цих верстатів обертаються з великою частотою.
2. Вертикально-свердлильні верстати (основний і найбільш поширений тип) застосовують переважно для обробки отворів у деталях порівняно невеликого розміру. Для суміщення осей оброблюваного отвору та інструменту на цих верстатах передбачено переміщення заготовки щодо інструмента.
3. Радіально-свердлильні верстати використовують для свердління отворів в деталях великих розмірів. На цих верстатах суміщення осей отворів та інструменту досягається переміщенням шпинделя верстата відносно нерухомої деталі.
4. Багатошпиндельні свердлильні верстати забезпечують значне підвищення продуктивності праці порівняно з одношпиндельних верстатами.
5. Горизонтально-свердлильні верстати для глибокого свердління.
До групи свердлильних верстатів можна також віднести Центрувально верстати, які служать для отримання в торцях заготовок центрових отворів. Основними розмірами свердлильних верстатів є найбільший умовний діаметр свердління, розмір конуса шпинделя, виліт шпинделя, найбільший хід шпинделя, найбільші відстані від торця шпинделя до столу і до фундаментної плити та ін
^ Вертикально-свердлильний верстат 2Н135
На станині 1 вертикально-свердлильного верстата (рис. 11.1) розміщені основні частини верстата. Станина має вертикальні напрямні, по яких переміщаються стіл 9 і сверлильная головка 3, несуча шпиндель 7 і двигун 2. Управління коробками швидкостей і подач здійснюється рукоятками 4, ручна подача - штурвалом 5. Глибину обробки контролюють по лімбу 6. У ніші розміщені електрообладнання і противага. У деяких верстатах електрообладнання виносять в окремий шафа 12. Фундаментна плита 11 служить опорою верстата. Стіл 9 верстата переміщають по напрямних за допомогою гвинтового механізму маховичком 10. Охолоджуюча рідина подається електронасосом по шлангу 8.
Верстат є універсальним вертикально-свердлувальним і відноситься до конструктивної гамі верстатів середніх розмірів 2Н118, 2Н125, 2Н135і2Н150 з умовним діаметром свердління відповідно 18, 25, 35 і 50 мм. Верстати цієї гами широко уніфіковані між собою. Агрегатна компоновка і можливість автоматизації циклу забезпечують створення на їх базі спеціальних верстатів.
^ Технічна характеристика верстата

Найбільший діаметр свердління, мм........................... 35

Конус шпинделя.......................................... Морзе № 4

Найбільше осьове переміщення шпинделя, мм........ 250

Виліт шпинделя, мм......................................... 300

Відстань від кінця шпинделя до столу, мм.............. 30 - 750

Частота обертання шпинделя, хв ^-1......................... 31,5 - 1400

Число частот обертання шпинделя.......................... 12

Подача, мм / об................................................ 0,1 - 1,2

Число подач.................................................................... 9

Потужність електродвигуна головного руху, кВт 4,5

Частота обертання вала електродвигуна хв ^-1 1450
^ Руху у верстаті (рис. 11.2). Головний рух (обертання шпинделя) здійснюється від вертикально розташованого електродвигуна М (N = 4,5 кВт; n = 1450мін ^-1) через зубчасту передачу і коробку швидкостей (рис. 11.2) Коробка швидкостей за допомогою одного потрійного блоку зубчастих коліс і двох подвійних блоків повідомляє шпінделю 12 різних значень частот обертання шпинделя. Останній вал коробки швидкостей являє собою порожню гільзу, шлицевое отвір якої передає обертання шпинделя верстата.
Рівняння кінематичного ланцюга для максимальної частоти обертання шпинделя:

1400 хв ^-1

^ Рух подачі передається від шпинделя через зубчасті колеса , Зубчасту передачу , Коробку подач, черв'ячну пару і рейкову передачу (z = 13, m = 3) на гільзу шпинделя.

Коробка подач забезпечує отримання дев'яти різних подач. Рівняння кінематичного ланцюга для максимальної подачі:

S _max = 1 об. шпинделя = 1,6 мм / об.

^ Допоміжні руху. Коробки швидкостей і подач, шпиндель і механізми подач змонтовані всередині сверлильной Головки, що має можливість переміщатися уздовж колони при
обертанні відповідної рукоятки через черв'ячну () І рейкову (z = 14; m = 3) пари. Вертикальне переміщення столу можна проводити також вручну поворотом рукоятки через конічну і гвинтову пари.