Технологическаякартанавозведение монолитныхжелезобетонныхконструкцийтиповогоэтажа

Технологическаякартанавозведение монолитныхжелезобетонныхконструкцийтиповогоэтажа

 

 

I.Областьприменения

 

1. Объект- жилое 15-этажное здание с каркасом из монолитного

железобетона, с размерами осей в плане 36.000×16.800 мм.

 

Рис. 1. План типовогоэтажа

2. Технологическая карта разработана на возведение стен и перекрытия типового этажа. Предусматривается применение унифицированной разборно-переставной опалубки PERI.

3. Строительство ведётся в г.Брянск,IIIклиматическийрайон,подрайон Б,зона нормальной влажности,расчётнаятемпературанаружноговоздуха

t= °C(СНиП 23-01-99).

4. Работы выполняются в 27 смен, время на выполнение комплекса работ составляет 10 дней

5. В состав работ, рассматриваемых технологической картой входят:

- арматурные;

- опалубочные;

- бетонные, в том числе вспомогательные: подача материалов и уход за бетоном.

6. Для производства работ используется отдельно стоящий, башенный кран с поворотной стрелой и оголовком марки Liebherr 280 EC-H 16 Litronic® 500HC.

7. Вконструкциях применяется бетон класса В25, вкачестве рабочей арматуры применяется А240, конструкционной А500С.

 

II Технология и организация строительных процессов.

 

1. До начала устройства стен типового этажа должны быть выполнены следующие работы:

- Выполнена и обеспечена прочность плиты перекрытия предшествующего этажа;

- Организованы цех и укрупнительной сборки арматурных конструкцийи подготовки (изготовления) опалубочных элементов;

- Подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления;

- Устроен овременное электроосвещение рабочих мест;

- Установлено защитное ограждение вдоль граници закрыты проемы и отверстия плиты перекрытия предшествующего этажа;

- Произведена геодезическая разбивка осей (разметка положения опалубки стен в соответствиес проектом);

- Завезены арматурные стержни из расчёта обеспечения бесперебойной работы не менее чем на 5дней и комплект опалубки.

 

Устройство вертикальных конструкций типового этажа

 

 

Расчёт№1. Определение геометрических объёмов вертикальных конструкций.

Vст.= − = 99,3406м3

где: Vст. -объём стентиповогоэтажа;

 

 

Рис. 2. Общий вид вертикальных конструкций типового этажа

 

 

Таблица№1. Спецификация монолитных железобетонных элементов

 

№ п/п	Наименование	Классбетона	Геометрическиеразмеры,м	V, м3
длина, Lст.	ширина,Bп.	высота, Hст.
Стены
	Б-Ж/1	В25			2,6	8,58
	Б-Ж/9	В25			2,6	8,58
	Б-Г/2	В25			2,6	3,7123
	Б-Г/3	В25			2,6	3,7123
		В25
	А-Г/4	В25			2,6	4,742
	А-В/5	В25			2,6	3,7123
	А-В/6	В25			2,6	3,7123
	А-В/7	В25			2,6	3,7123
	1-5/Г	В25			2,6	9,72
	Г-В/4-5	В25			2,6	0,904
	4-9/В	В25			2,6	10,874
	Б-В/2-3(л.)	В25			2,6	2,81
Проемы	Количество	Lст.	Bп.	Hст.	V, м3
	ОК-1					0,594
	Д-1	-				-
	Д-2					3,33
	Проем 1200					2,5344
	Проем 1500					1,584

 

= 107,383 м³

= 8,0424 м³

 

Устройство арматурного каркаса

 

Арматурный каркас изготовляется непосредственно в проектном положении, путем вязки из отдельных стержней

Устройство арматурного каркаса стеновых конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

1. Крепление вертикальных арматурных стержней Ø20А500C к выпускам из плиты перекрытия нижележащего этажа с шагом h= 250мм:

2. Крепление горизонтальных арматурных стержней (Ø16 А500C) к

вертикальным (с внутренней стороны вертикальныхстержней) с шагом h= 200м:

 

 

3. Крепление к вертикальным и горизонтальным стержням-хомутов Ø16мм, А240,1шт.на 3 м2(с внутренней стороны вертикальных стержней,в плоскости горизонтальных) для обеспечения пространственной жёсткости арматурного каркаса:

4. Устройство проёмов путем удаления арматуры из каркаса вместах, установленных роектом;

5. Усиление горизонтальной арматуры над проемом –устройство перемычки и каркаса в нижнихуглах проемов–диагональные перехлесты (возможно использование стержней,ранее удаленных из каркаса);

6. Установка дистанцеров (фиксаторов) для обеспечения пространственной жесткости и защитного слоя бетона в форме опалубки:

 

 

 

 

Арматурный каркас колонн устраивается путем крепления квыпускам из

плиты перекрытия предшествующего этажа готовых пространственных каркасов, изготовленных путем крепления (вязки)отдельных стержней и замкнутых хомутов в приобъектном арматурном цехе.

 

 

Суммарный расход арматуры на вертикальные конструкции типового

этажа:

т

Монтаж опалубки

 

 

Перед установкой опалубки, должно быть проверено её физическое состояние комплектность, геометрические параметры и наличие смазки.

Монтаж опалубки (опалубливание) вертикальных конструкций типового этажа состоит из следующих операций:

1. Подача комплекта линейных щитов и угловых элементов краном, установка с однойстороны (внутренней для ограждающих конструкций) опалубливаемой конструкции, крепление в одной плоскости между собой замками и фиксация щитов подкосами;

2. Установка и крепление к опалубке проемообразователей;

3. Пропускание анкеров через отверстия опалубочных щитов с наживлёнными с одной стороны гайками;

4. Нанизывание на анкеры ПВХ трубок, обеспечивающих защиту от бетонной смеси, с фиксаторами в виде конуса для предотвращения проникновения цементного молочка в полость трубки;

5. Установка рам-рассечек, выполненных из деревянных брусков 50×50 мм с закрепленной к ним сеткой рабицей (10×10мм);

6. Подача комплекта линейныхщитов и угловых элементов краном, установка с противолежащей (ответной) стороны опалубливаемой конструкции, крепление щитов между собой замками;

7. Пропускание анкеров через отверстия щитов противолежащей стороны опалубливаемой конструкции (при необходимости анкеры пропускают через выравнивающие балки);

8. Стягивание анкеров суперплитами (крыльчатыми гайками);

9. Выверка конструкции в вертикальной плоскости за счёт регулировки подкоса и в горизонтальной плоскости (при необходимости) за счёт установки и регулирования выравнивающих балок;

10.Установка инвентарных подмостей.

 

 

Демонтаж опалубки вертикальных конструкций стен типового этажа состоит из следующих операций:

1. Крепление грузозахватных приспособлений к опалубочному щиту и крюку крана при весе щитов более 50кг;

2. Ослабление подкосовиихдемонтаж;

 

3. Ослабление суперплит (крыльчатых гаек),демонтаж анкеров и выравнивающих балок;

4. Снятие замков;

5. Отрыв опалубочных щитов от возведённой конструкции с помощью съёмника или лома с кувалдой;

6. Подъем иперемещение опалубочногощита с помощью крана или вручную на место складирования, для осуществления очистки и ремонта.

7. Демонтаж проемообразователей и элементов рам-рассечек.

 

 

Рис. 3. Технологическая схема опалубливания вертикальных конструкций типового этажа

Рис. 4. План расстановки опалубки вертикальных конструкций типового этажа

(см. графическое приложение)

Таблица№2.Спецификация элементов опалубки вертикальных конструкций типового этажа

 

№ п/п	Наименование	Обозначение	Кол-во	Размеры, м	Площадь, м^2	Масса, кг
L	h		Ед	Общ.	Ед.	Общ.
	Щит линейный	ЩЛ-2400		2,4	2,7	0,12	6,48	233,28
	Щит линейный	ЩЛ-1200		1,2	2,7	0,12	3,24	440,64
	Щит линейный	ЩЛ-900		0,9	2,7	0,12	2,43	223,56
	Щит линейный	ЩЛ-720		0,72	2,7	0,12	1,944	11,664	89,2	535,2
	Щит линейный	ЩЛ-600		0,6	2,7	0,12	1,62	35,64	80,3	1766,6
	Универсальный элемент	У-470		0,47	2,7	0,12	2,97	53,46	182,6	3286,8
	Угловой элемент внутренний	УВЭ-1		0,3	2,7	0,12	0,81	38,88	117,8	5654,4
	Доборный элемент	ДЭ-40		0,04	2,7	0,12	0,013	0,598	0,0127	0,584
	Доборный элемент	ДЭ-50		0,05	2,7	0,12	0,016	0,384	0,0158	0,3806
	Доборный элемент	ДЭ-75		0,075	2,7	0,12	0,024	0,048	0,0238	0,0476
	Доборный элемент	ДЭ-80		0,08	2,7	0,12	0,026	0,312	0,0254	0,3046
	Доборный элемент	ДЭ-90		0,09	2,7	0,12	0,03	0,36	0,0285	0,3426
	Доборный элемент	ДЭ-100		0,1	2,7	0,12	0,032	1,344	0,0317	1,3324
	Выравнивающий элемент	ВЭ		0,85	-	-
	Подпорный раскос	ПС		0,34	0,1	0,1			14,2	1647,2
	Подмасти для бетонирования	ПБ		2,7	1,25	-	3,375		127,5
	Анкерный стержень (оцинк.)	А-15-750-О		0,75		Ø15			1,4	459,2
	Гайка стяжная	ГС				Ø15			0,5
	Универсальное зажимное приспособление	УЗП		-					3,63	3179,9

Способы бетонирования

Принято послойное бетонирование, производимое при помощи бетононасоса. Уплотнение бетонной смеси осуществляется с использованием глубинного электронного вибратора CaimanCTR5000T с длиной вала 5ми длиной булавы 320 мм

 

 

Рис. 5. Технологическая схема укладкииуплотнения бетоннойсмеси

 

 

Выбор крана

Выбор крана для возведения надземной части здания производится на основе следующих параметров:

А) Вылет стрелы - расстояние от места стоянки (установки) до самой удаленной точки, на которую требуется переместить груз. Привязку осуществляют с учетом минимального расстояния от опор, оси или рельса крана до выступающей части здания.

На наибольшем расстоянии от места стоянки Rр. =30,57 м для бетонирования консольных частей плиты перекрытия краном подают подмасти, масса которых составляет m = 127,5 кг.

Б) Грузоподъёмность - минимальная грузоподъемность крана при требуемых вылете стрелы и высоте подъема крюка не должна быть меньше массы наиболее тяжелого элемента (с соответствующей строповочной оснасткой), перемещаемого к месту монтажа.

Наиболее тяжёлым элементом является бадья с бетонной смесью весом m₁ = 7680 кг, перемещаемая на расстояние l = 30,17 м на высоте Hп.

,

,

M –общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого элемента и строповочной оснастки;

m1 - масса наиболее тяжёлого элемента–бадьи с бетонной смесью, m1 = 7680кг;

m2 - масса стропа 4СК-16-3000, m2= 163,7 кг.

 

В) Высота подъема

Требуемая высота подъема Hп.определяется от отметки установки крана по вертикали: учитывает высоту здания Hз.от нулевой отметки, поправку на разницу нулевой отметки с отметкой стоянки крана n,запас высоты 2,3м, обеспечивающий условия безопасного производства работ на верхней отметке здания, где могут находиться люди, максимальную высоту перемещаемого груза

hгр.(в положении,при котором производится его перемещение)с учетом

закрепленных на груземонтажных приспособлений или конструкций усиления, высоту грузозахватного приспособления hгр.пр.в рабочем положении:

 

 

 

При условии выполнения следующих параметров:

 

где

– максимальный вылет стрелы крана

– грузоподъемность крана при вылете стрелы = 30,57 м и высоте подъема

– грузоподъемность крана при вылете стрелы = 30,17 м и высоте подъема

– максимальная высота подъема крана

– масса элемента, перемещаемого на высоте подъема на расстояние = 30,57 м

M – общая масса наиболее тяжёлого поднимаемого на высоту элемента и строповочной оснастки, перемещаемого на расстояние l= 30,17 м

– расстояние до самой удаленной точки перемещения груза(необходимый рабочий вылет)

l – расстояние до точки перемещения самого тяжелого элемента.

 

 

Рис. 7. Определение опасных зон работыкрана

(см. графическое приложение)

Рис. 8. Грузовыехарактеристикикрана

Выбираем отдельно стоящий, башенныйкран с поворотной стрелой и оголовком марки Liebherr 280 EC-H 16 Litronic® 500HC.

Таблица№3. Общиетехнические характеристики крана

Liebherr 280 EC-H 16 Litronic® 500HC.

 

Параметры	Значение
Максимальнаягрузоподъемность,т
Грузоподъемность,примаксимальном вылетестрелы,т	3.1
Длинастрелы,м	70,2
Максимальныйвылетстрелы,м
Максимальнаявысотаподъема,м	86,8
Максимальнаяглубинаопускания, м.
Вылет стрелы примаксимальнойгрузоподъемности,м
Общая масса кранакрана,т, неболее
Габаритныеразмерыкрана
Длина	92,9
Ширина	2,45
Высота	98,6

Рис. 6. Привязка башенногокранакзданию

 

Рис. 10. Организация работы бетононасоса

(см графическое приложение)

 

 

Нормавыработки

где:

‒ норма выработки;

1,2∙1,15 = 1,38 человеко-часа ‒ норма времени;

n=4‒ число исполнителей (состав звена). (принимаем n= 4, что кратно составу звена, предложенному в ЕНиР 4-1 (n=2 для данного типа работы) для уменьшения количества технологических зон)

 

Предельная длина полосы бетонирования:

 

где:

Lпр. - предельнаядлинаполосыбетонирования;

t - максимальнодопустимаяпродолжительностьукладкибетоннойсмесив конструкцию (в зависимостиот температурынаружноговоздухаT= +9°С t= 1,67 ч);

hсл. - толщина укладываемогослоя(hсл.= 0,30м);

Bст. –толщина стентиповогоэтажа (Bст.= 0,22 м).

 

 

Объём бетонирования в смену

= 23,2 м³

 

где:

Vсм. – объёмбетоннойсмесиукладываемойвсмену;

8 –количество часов в смене;

 

Назначение захваток

 

Монтажопалубки

 

 

Передустановкой опалубки, должнобытьпровереноеё физическоесостояние, комплектностьи геометрическиепараметры.

Монтажопалубки горизонтальныхконструкцийтипового этажа данного здания состоит из следующих операций:

 

Опалубливаниепролетных плит:

1. Установкаподплоскостью перекрытия рядов телескопическихстоек, оборудованныхтреногамииунивилкамисмаксимальнымшагом 1м, обеспечивающим укладкуглавныхбалок опалубки.Расстояние между рядамистоек 1,25м.

2.Укладка наунивилкистоек главных балок DokaH20 top 3.9м с шагом 1,25м;

3.Укладка на главныебалкираспределяющихбалокDokaH20 top2.65м с шагом 0,75 м;

4.Укладка нараспределяющиебалкиопалубочных панелей Dokadur21толщиной 21 мм скреплением кним саморезами;

5.Установкадополнительныхтелескопическихстоек безтреног под главнымибалкамисшагом 1м.Выверкаотметкиповерхностиопалубки

(низаплиты перекрытия).

 

 

Опалубливаниеконсольныхвыпусков:

5. В местах отсутствия торцевых стен: установка вкраевойзоне плиты перекрытиявдоль линииглавныхбалокпардополнительныхстоек, оборудованныхтреногамииунивилкамисшагом 1м;

В местах наличия торцевых стен: креплениек возведеннымстенамтипового этажа инвентарных торцевыхкронштейнов с шагом 0,75м с помощью анкеров;

6. Приотсутствии торцевых стен: укладкана унивилкистоек главныхбалок с обеспечением консольноговыпуска на величину 1,08 м,учитывающую установкуограничителейраспределения бетоннойсмеси,устройство рабочейзоны(0,5м) и ограждения. Укладкана главныебалкираспределяющихбалоксшагом 1,25м;

В местах наличия торцевых стен: укладка накронштейныраспределяющихбалок с шагом 0,75м;

7.Укладка нараспределяющие балкиопалубочных панелей Dokadur 21толщиной 21 мм скреплением кним саморезами. Выверка отметкиповерхности опалубки;

8.Установкапопериметруперекрытия опорныхугловс шагом 1микрепление кним гвоздями (саморезами) в вертикальнойплоскостифанерныхлистов;

18.Креплениестоекограждения,установка бортовыхдосок;

19.Установкаикреплениепроемообразователей;

9.Приёмка опалубки:проверкаотметок, геометриисложныхконструктивных элементов,входящихвсоставперекрытия,физическогосостоянияи наличия всехнеобходимыхэлементовсистемы;

10.Смазка поверхности.

Демонтажопалубки перекрытиятиповогоэтажа состоитизследующих операций:

11.Ослабление инвентарныхопорныхугловопалубки балок (приналичии);

12.Опусканиетелескопическихопоридемонтажбоковыхщитовбалок перекрытия;

13.Снятие основныхираспределяющихбалок,фанерыднищабалки перекрытия. Припрочностираспалубливаемогобетона менее проектной, временнаяустановка стоеквсерединепролета балкиперекрытия;

14.Опускание телескопическихопор,снятие основныхи распределяющих

балок, фанерыпролетныхплит перекрытия.При прочностираспалубливаемогобетона менеепроектной,временная установка дополнительныхстоек в пролетахплитыперекрытия;

15.Снятие бортовыхдосокистоек ограждения. Ослаблениеопорныхуглови демонтаж вертикальныхфанерныхлистовипроемообразователей;

16.Ослабление торцевыхкронштейнов,снятиераспределяющих балок и панелей консольноговыпуска;

17.Крепление стоекограждения к торцуплитыперекрытия иустановка бортовыхдосок. Закрытие проемовиотверстийвплите перекрытия деревянными щитами;

18.Перемещение демонтированныхэлементовопалубкик месту складирования.

Рис. 14. Технологические схемы опалубливания балок и плиты перекрытиятипового этажа

Рис. 15. Планраскладкиопалубки конструкций перекрытия типового этажа

(см. графическое приложение)

Таблица№5.Спецификацияэлементовопалубки горизонтальных конструкцийтиповогоэтажа

№ п/п	Наименование	Обозначение	Кол-во	Размеры, м	Площадь, м^2	Масса, кг
L	h		Ед	Общ.	Ед.	Общ.
	Панель Dokadur	П-5,5/1,5		5,5	1,5	0,02	8,25	16,5	86,8	173,6
	Панель Dokadur	П-5/1,5			1,5	0,02	7,5		78,75	157,5
	Панель Dokadur	П-5/1,25			1,25	0,02	6,25		65,63	262,52
	Панель Dokadur	П-5/1,0			1,0	0,02			52,5
	Панель Dokadur	П-4,5/1,5		4,5	1, 5	0,02	6,75	6,75	70,95	70,95
	Панель Dokadur	П-4,5/1,25		4,5	1,25	0,02	5,625	118,1	59,125	1241,6
	Панель Dokadur	П-4,5/1,0		4,5	1,0	0,02	4,5	58,5	47,3	614,9
	Панель Dokadur	П-4,5/0,5		4,5	0,5	0,02	2,25	4,5	23,65	47,3
	Панель Dokadur	П-4/1,5			1,5	0,02
	Панель Dokadur	П-4/1,25			1,25	0,02			52,5
	Панель Dokadur	П-4/1,0			1,0	0,02
	Панель Dokadur	П-4/0,5			0,5	0,02
	Панель Dokadur	П-3,5/1,5		3,5	1,5	0,02	5,25		55,125	220,5
	Панель Dokadur	П-3,5/1,25		3,5	1,25	0,02	4,375	17,5	45,95	183,8
	Панель Dokadur	П-3,5/1,0		3,5	1,0	0,02	3,5		36,75	514,5
	Панель Dokadur	П-3,5/0,5		3,5	0,5	0,02	1,75	3,5	18,375	36,75
	Панель Dokadur	П-3/1,5			1,5	0,02	4,5	13,5	47,25	141,75
	Панель Dokadur	П-3/1,25			1,25	0,02	3,75	41,25	39,375	433,13
	Панель Dokadur	П-3/1,0			1,0	0,02			31,5	598,5
	Панель Dokadur	П-2,5/1,5		2,5	1,5	0,02	3,75	3,75	39,375	39,375
	Панель Dokadur	П-2,5/1,25		2,5	1,25	0,02	3,125	9,375	32,815	98,445
	Панель Dokadur	П-2,5/1,0		2,5	1,0	0,02	2,5		26,25	52,5
	Панель Dokadur	П-2,5/0,5		2,5	0,5	0,02	1,25	1,25	13,125	13,125
	Панель Dokadur	П-2/1,25			1,25	0,02	2,5		52,5
	Панель Dokadur	П-1,5/1,5		1,5	1,5	0,02	2,25	2,25	23,65	23,65
	Панель Dokadur	П-1,5/1,25		1,5	1,25	0,02	1,875	1,875	19,70	19,7
	Панель Dokadur	П-1,5/1,0		1,5	1,0	0,02	1,5	1,5	15,75	15,75
	Доборные эл-ты	-		-	-	0,02	-		-
	Опалубочная балка H20 topN390	ОБ-390		3,9	0,2	0,2	-	-	19,5
	Опалубочная балка H20 topN390	ОБ-265		2,65	0,2	0,2	-	-	13,5	121,5
	Брус 100x100	Б-1			0,1	0,1	-	-
	Брус 100x100	Б-1,5		1,5	0,1	0,1	-	-
	Брус 100x100	Б-1,6		1,6	0,1	0,1	-	-	12.8	89.6
	Торцевой кронштейн	ТК			2,6	0,1	-	-	21.2	678.4
	Краевая опалубочная плита	ПО-1,8		1,8	0.5	0,02	0.9	10.8	9.45	113.4
	Краевая опалубочная плита	ПО-0,5		0,5	0,5	0,02	0.25	4.5	2.625	47.25
	Краевая опалубочная плита	ПО-2,6		2,6	0,5	0,02	1.3	5.2	13.65	54,6
	Краевая опалубочная плита	ПО-1,35		1,35	0,5	0,02	0,675	1,35	7,09	14,18
	Защитные перила	ЗП-1,1		2,7	1,1	0,05	-	-
	Стойка для перекрытий EUREX(тренога)	СП-350-Т		2,7	0,1	-	-	-	33,4
	Стойка для перекрытий EUREX(тренога)	СП-350-О		2,7	0,1	-	-	-	17,8	8330,4

Рис. 16. Технологические схемы устройстваарматурного каркасагоризонтальных конструкций типового этажа

 

Способы бетонирования

Укладкубетоннойсмесиосуществляют полосами навсювысоту конструкции) при помощи бадьи.Толщина плитыперекрытия составляетBпер.= 200 мм. Уплотнение бетоннойсмеси осуществляется с использованием виброрейкиНарвин ВР-4длиной 4 м.Длявыравнивания поверхностиплиты перекрытия применяетсягладилка скребковая с длиной рукояти 6м и шириной рейки 2 м.

 

Рис. 17. Технологическая схема укладкииуплотнения бетоннойсмеси

3.3.2. Максимальныйобъём бетонирования перекрытиявсменусоставляет:

Vсм.=37,68м3.

 

 

Перекрытия

где:

Vп.п. – общийобъемконструкцийперекрытия;

Vп. –объем плитыперекрытия (Vп.= 131,203 м3);

где:

K1 –показатель объема плитыотносительнообщегообъемаконструкций перекрытия;

ч.ч.

где:

Hвр.ср. – приведенныйпоказатель нормывремени;

Нвр.п. - норма временина1м3бетона вделе приустройстве плиты перекрытия

(ЕНиР4-1-49табл. 2Нвр.п.= 0,85ч.ч./м3);

 

Нормавыработки

Нвыр. - норма выработки;

n - числоисполнителей(составзвена) (поЕНиР4-1-49n= 2).

 

 

Предельная длина полосыбетонированияплиты перекрытия:

где:

Lпр. -предельнаядлинаполосыбетонирования;

t - максимальнодопустимаяпродолжительностьукладкибетоннойсмесив конструкцию (в зависимостиот температурынаружноговоздухаT=14°С t=1,5 ч);

Bпер. - толщина перекрытия(Bпер.= 0,2м)

b –ширинаполосыбетонирования(b=1 м).

 

 

Объём бетонирования всмену

 

где:

Vсм. – объёмбетоннойсмесиукладываемойвсмену;

8 –количествочасоввсмене;

Назначение захваток

III Требования к качеству и приёмке работ

 

№	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля	Ответствен-ный	Технические параметры
1. Подготовительные работы. Входной контроль.
1.1	Приемка опалубки	наличие документа о качестве	визуальный	мастер (прораб)	паспорт с инструкцией по монтажу иэксплуатации опалубки.
комплектность и физическое состояние опалубки	визуальный	сверка с комплектовочнымиведомостями.
физическое состояние, наличие крепежных элементов и средств подмащивания	визуальный	Опалубка должна обладатьпрочностью, жесткостью, неизменяемостью формы и устойчивостью в рабочем положении, а также в условиях монтажа и транспортирования. Доски опалубки должны иметь ширину не более 150 мм. Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18%, для поддерживающих элементов – не более 22%. На палубе щитов из фанеры не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины - более 3мм в количестве не более 3 на 1 м².
качество подготовки и отметки несущего основания	визуальный измерительный	отклонение не должно превышать 2мм
1.2	Приемка арматуры	наличие документа о качестве	визуальный	мастер (прораб)	паспорт с указанием производителя, класса арматуры, диаметра стержней,марки стали и прочностныххарактеристик; сертификат.
Количество и класс арматуры	соответствие товарной накладной и требованиям проекта
Качество арматурных изделий	визуальный измерительный	кромки плоских элементов закладных деталей не должны иметь заусенцев, завалов и шероховатостей, превышающих 2 мм. На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений. При необходимости проводят требуемые замеры и отбор проб на испытания.
качество подготовки и отметки несущего основания	отклонения не более ± 5 мм
1.3	Приемка бетонной смеси	Наличие актов на ранее выполненные скрытые работы	Визуальный,	работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика	Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установки иакрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты и оформлены актом свидетельствования скрытых работ.
Правильность установки и надежность закрепления арматуры, опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей	Технический осмотр	см. п. 2.1, 2.2
Готовность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ	мастер (прораб)	-
Чистоту основания или состояние ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки	Визуальный	горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.	Измерительный	Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Наличие документа о качестве бетонной смеси	Лабораторный (до укладки в конструкцию)	мастер (прораб), инженер лабораторного поста	Проверить наличие паспорта и сертификата на бетонную смесь. По паспорту установить производителя, класс и марку бетона в проектном возрасте, коэффициент вариации, вид бетонной смеси, номер состава, время изготовления смеси, крупность заполнителя, марку по подвижности, температуру, наличие добавок.
Изготовление контрольных образцов	Согласно ГОСТ 10180-90.
Наличие признаков расслоения. Определение подвижности и фракционного состава бетонной смеси.	Путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя. Произвести контрольную проверку в соответствии с ГОСТ 10181-2002.
	2. Контроль монтажно-укладочных процессов
2.1	Сборка опалубки	Соблюдение порядка сборкищитов опалубки, установкикрепежных элементов, средств подмащивания и закладных деталей	Технический осмотр	Мастер (прораб)	Перепады поверхностей, в том числестыковых, для конструкций, готовых под окраску без шпаклевки, не должны превышать 2 мм.
Надежность крепления иплотность сопряжения щитовопалубки между собой и с ранее изготовлен