Сосуда, работающего под давлением

Содержание паспорта

Наименование раздела (таблицы) и приложения	Количество листов
Удостоверение о качестве изготовления сосуда
Техническая характеристика и параметры
Сведения об основных частях сосуда
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
Карта измерений корпуса сосуда
Результаты испытаний и исследований сварных соединений
Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
Данные о других испытаниях и исследованиях
Данные о термообработке
Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Заключение
Сведения о местонахождении сосуда
Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
Сведения об установленной арматуре
Другие данные об установке сосуда
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
Запись результатов освидетельствования
Регистрация сосуда
Приложения:
Чертежи сосуда с указанием основных размеров
Расчет на прочность сосуда
Инструкция по монтажу и эксплуатации
Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда

 

Инструкция по заполнению паспорта приведена в ПБ 03-576-03.

К паспорту должны быть приложены: чертежи сосуда с указанием основных размеров; расчет на прочность; инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.

При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.).

Мероприятия по безопасности для стационарных поршневых и ротационных компрессоров мощностью от 14 кВт и выше, воздухопроводов и газопроводов, работающих на воздухе и инертных газах с давлением от 2 до 400 кгс/см², разрабатываются в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» ( ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов»).

Мероприятия по безопасности котлов, работающие под давлением более 0,07 МПа, разрабатываются в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (ПБ 10-574-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов»). Расчеты на прочность элементов, работающих под давлением, должны выполняться по «Нормам расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды (РД 10-249-98)».

Безопасность оборудования, работающего под давлением, обеспечивается предохранительными устройствами (ПУ) и зависит от правильного выбора наиболее подходящих типов ПУ для конкретных условий эксплуатации оборудования.

Основным недостатком предохранительных мембран (ПМ) является то, что после их срабатывания из аппарата сбрасывается вся находящаяся в нем технологическая среда, так как выходное отверстие в мембране остается открытым до замены разрушенной мембраны. Это ограничивает применение ПМ.

Основным недостатком предохранительных клапанов (ПК) по сравнению с ПМ является большая их сложность, меньшая надежность в эксплуатации, особенно при работе на средах, склонных к полимеризации, осаждению, кристаллизации; меньшая герметичность затвора, вследствие чего при протечках технологической среды иногда наблюдается примерзание золотника к седлу; большая инерционность действия, что не позволяет использовать ПК для защиты оборудования от взрывов технологической среды.

Указанные недостатки ПК и ПМ могут быть в значительной мере устранены установкой ПК совместно с ПМ, помещаемой перед ПК.

Предохранительные клапаны целесообразно использовать в следующих случаях:

а) пружинные и рычажно-грузовые мало- и среднеподъемные – для гидравлических систем при небольших или переменных расходах различных сред; при этом рычажно-грузовые ПК нельзя применять на установках, подверженных вибрации;

б) разгруженные пружинные ПК – для систем с противодавлением и с переменным противодавлением;

в) пружинные ПК с подачей давления на золотник – для систем с небольшим аварийным расходом;

г) ПК непрямого действия со вспомогательным управлением – для систем высокого давления, систем с большим аварийным расходом, при высоком требовании к герметичности, для узкого диапазона давлений при открытии, при возможности пригорания или прилипания золотника к седлу.

При выборе типа ПМ для защиты конкретного аппарата, прежде всего, следует исходить из условия максимальной надежности защиты. Наиболее надежными в этом отношении являются простые по конструкции разрывные мембраны.

Предохранительные разрывные мембраны со сплошным куполом рекомендуется применять при возможности резкого повышения давления или взрыва среды в аппарате; при требовании повышенной герметичности аппарата; при рабочих средах, склонных к полимеризации, осаждению, кристаллизации.

Разрывные мембраны с прорезями применяют при отсутствии проката, нужного для изготовления разрывных мембран со сплошным куполом.

Хлопающие мембраны по сравнению с разрывными менее надежны из-за более сложной конструкции и высокой чувствительности даже к незначительным повреждениям (вмятинам) купола. Однако хлопающие мембраны хорошо противостоят знакопеременным нагрузкам, в то время как разрывные мембраны из тонколистового проката таким свойством не обладают. Основная область применения хлопающих мембран – защита от превышения избыточного давления аппаратов, работающих под вакуумом или подвергаемых периодическому вакуумированию. В зависимости от материала мембран существует нижний предел их применения по давлению: мембраны из алюминия – 0,02 МПа, из никеля – 0,03 МПа, из нержавеющей стали – 0,08 МПа.

Ломающиеся мембраны применяют для условий динамических и знакопеременных нагрузок.

Отрывные мембраны применяют для аппаратов и на гидравлических линиях высокого и сверхвысокого давления при небольших диаметрах сбросных отверстий.

Для систем с переменным аварийным расходом, который может резко возрасти в условиях пожара, непредусмотренной химической реакции или взрыва, рекомендуется параллельная установка пружинного ПК и ПМ.

В системах, для которых резкое снижение давления и полный сброс рабочей среды при срабатывании ПМ недопустимы, а использование ПК невозможно по причине забивки его проточной части продуктами полимеризации, рекомендуется последовательная установка ПМ и ПК.

Разнообразие условий работы оборудования и технических характеристик предохранительных устройств для создания наиболее эффективных систем защиты требует совместно использовать предохранительные клапаны и мембраны. При этом мембраны и клапаны располагают последовательно или параллельно. При последовательном соединении предохранительная мембрана устанавливается перед предохранительным клапаном. Она защищает клапан от агрессивного воздействия среды, а также препятствует залипанию запорного органа. Такое соединение предохранительных устройств обеспечивает высокую герметичность в рабочем состоянии, поэтому оно применяется в аппаратах с токсичными и ядовитыми веществами. Кроме того, при срабатывании данного устройства давлении из защищаемого аппарата сбрасывается не полностью и, следовательно, не возникает необходимость останавливать технологический процесс.

В некоторых случаях мембрана может устанавливаться и после клапана. При этом обеспечивается полная герметичность предохранительного узла, а также возможность замены сработавшей мембраны без остановки аппарата. Однако при такой схеме соединения не обеспечивается защита клапана от агрессивного воздействия среды.

Мембрану и предохранительный клапан целесообразно устанавливать параллельно в случаях, когда в аппарате возможен взрыв технологической среды. В этом случае клапан защищает аппарат от статического превышения давления при незначительных отклонениях технологического процесса от нормальных условий, а мембрана – от взрыва.

Расчет ПУ производится в соответствии с методиками расчета, приведенными в специальной литературе.

 

3.5 Обеспечение безопасности газового хозяйства.

 

Газовое хозяйство предприятия (организации) включает в себя газопроводы, установки сжиженных углеводородных газов (СУГ), сооружения на газопроводах, средства защиты от электрохимической коррозии, газорегуляторные пункты (ГРП), газорегуляторные установки (ГРУ), газооборудование газифицированных производств, котельных и других зданий, размещенных на территории организации.

Безопасная эксплуатация газопроводов, ГРП (ГРУ), газоиспользующих установок и т. д., обеспечивается в соответствии с ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», ПБ 12-368-00 «Правила безопасности в газовом хозяйстве» и действующим законодательством.

Газоиспользующими установками являются котлы, производственные печи, технологические линии, утилизаторы и другие установки, использующие газ в качестве топлива для выработки тепловой энергии на централизованное отопление, горячее водоснабжение и технологию различных производств.

Природные газы должны соответствовать требованиям ГОСТ 5542-87 «Газы горючие природные для промышленного и коммунального назначения. Технические условия». Интенсивность запаха (степень одоризации) должна проверяться газораспределительными организациями в соответствии с ГОСТ 22387.5-77 «Газ для коммунально-бытового потребления. Метод определения интенсивности запаха». Пункты контроля и периодичность отбора проб устанавливаются эксплуатационной организацией.

Газораспределительный пункт (ГРП) - это комплекс устройств для автоматического снижения и поддержания постоянного давления газа в газопроводах. ГРП монтируемые непосредственно у потребителей и предназначенные для снабжения газом котлов, печей и других агрегатов называются ГРУ.

Подача газа из газопроводов более высокого давления в газопроводы с более низким давлением осуществляется только через газорегуляторные пункты (ГРП). Если промышленные и коммунальные потребители подключаются к газопроводам среднего или высокого давления, то подача к ним газа также производится только через ГРП или ГРУ.

В пристройках к цехам на предприятиях допускается размещение ГРП среднего и высокого (до 0,6 МПа) давлений, ГРП с давлением 0,6-1,2 МПа могут размещаться в пристройках к цехам, в которых находятся агрегаты, требующие газ с давлением свыше 0,6 МПа. Внутри цехов допускается устройство ГРУ с давлением на вводе не более 0,6 МПа, а для котельных, встроенных в жилые и общественные здания, - не более 0,3 МПа. На территории предприятий ГРП могут размещаться на открытых огражденных площадках и под навесами, если климатические условия не мешают их работе, а также на крыше здания цеха, потребляющего газ. На случай ремонта оборудования необходимо предусматривать обводной газопровод (байпас).

Запорные устройства на внутренних газопроводах в цехах промышленных и коммунальных предприятий, а также в котельных устанавливают:

-на вводе газопровода внутри помещения;

-на ответвлении к каждому агрегату;

-перед горелками и запальниками;

-на отводах к КИП;

-на трубопроводах продувочных и безопасности в местах присоединения их к газопроводам.

К запорным устройствам относят трубопроводную арматуру (краны, задвижки, вентили), гидравлические задвижки и затворы, а также быстродействующие (отсечные) устройства с пневматическим или электромагнитным приводом. Запорные устройства должны обеспечивать: герметичность отключения; минимальные потери давления в открытом положении, особенно на газопроводах низкого давления; удобство обслуживания и ремонта; быстроту открытия и закрытия, которые при ручном управлении должны производиться с небольшим усилием.

Предохранительные запорные клапаны (ПЗК) предназначены для автоматического прекращения подачи газа к потребителям в случае повышения или понижения его давления относительно заданных пределов. В ГРП (ГРУ) ПЗК устанавливают на газопроводе перед регулятором давления.

Сбросные клапаны предназначены для выпуска в атмосферу газа из газопровода за регулятором в случае кратковременного повышения давления в нем при резком уменьшении расхода газа потребителями или внезапном повышении давления перед регулятором. Это предотвращает срабатывание в таких случаях предохранительного запорного клапана (ПЗК).

 

3.6 Обеспечение безопасности грузоподъемного оборудования.

 

При эксплуатации грузоподъёмных машин могут возникать следующие опасности:

обрыв груза и его падение с высоты при неудовлетворительном состоянии грузозахватных устройств, при нарушении целостности тросов и канатов;

падение поднятого груза и самой ГПМ (например, грузоподъёмного крана) при потере устойчивости системы (за счёт ветрового напора, несбалансированности масс, схода с рельсового пути, превышения нормативной грузоподъёмности, при перерывах в подаче электроэнергии).

Все грузоподъёмные машины относятся к опасным производственным объектам.

Для предотвращения доступа людей в опасную зону работы ГПМ устраиваются защитные ограждения. Ограждаются также все движущиеся доступные для прикосновения людьми органы и системы ГПМ (тросы и др.).

Для предотвращения падения груза при отказе приводных устройств (например, электродвигателей) применяются тормозные механизмы (стопорные, спусковые и др). Тормозные устройства используются также для предотвращения неконтролируемого перемещения ГПМ, например, по подкрановому рельсовому пути.

Для остановки неконтролируемого движения и их органов в крайних точках (по высоте, длине и др.) применяются концевые выключатели, отключающие энергоисточник при приближении ГПМ к опасной точке.

Широко применяются ограничители грузоподъёмности, автоматически отключающие механизм подъёма груза, масса которого более предельной на 10 %.

Кроме перечисленных применяются и другие специальные устройства, обеспечивающие безопасную эксплуатацию грузоподъёмных машин.

Наряду с предохранительными устройствами применяются также приборы безопасности, сигнализирующие персоналу о наличии или возникновении соответствующей опасности: указатели грузоподъёмности, сигнализаторы опасного электрического напряжения в близи ГПМ, анемометры, предупреждающие об опасной скорости ветра и др.

Все грузоподъёмные машины подведомственны органам Ростехнадзора, также как и сосуды, работающие под давлением.

Стационарно установленные на предприятиях ГПМ подлежат регистрации, текущему надзору и техническому освидетельствованию.

Безопасная эксплуатация и техническое освидетельствование грузоподъёмных машин регламентируются следующими нормативными документами:

– ПБ 10-382–00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов»;

– ПБ 10-518–02 «Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъёмников»;

– ПБ 10-6–03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации подъёмников»;

– ПБ 10-558–03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов»;

– ПОТ РМ 00–98 «Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов» и др.

 

3.7 Обеспечение защиты от механических опасностей.

 

Механические опасности - это опасности, которые могут возникнуть у любого объекта, способного причинить травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком, в трудовом процессе и при случайном нахождении человека в пределах действия объекта в опасной зоне оборудования.

Опасная зона - это пространство, в котором возможно действие на персонал опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между вальцами и т.п.) и переменными (поле прокатных станов, зона резания при изменении режима и характера обработки и т.п.).

Общие требования к средствам защиты от механических опасностей приведены в ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация», а классификация средств защиты - в ГОСТ 12 4.125-83 «ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от механических факторов. Классификация».

Средства защиты от механических опасностей подразделяют на две

категории:

- средства индивидуальной защиты (СИЗ);

- средства коллективной защиты (СКЗ).

Средства коллективной защиты реализуются: при механизации, автоматизации производственных процессов; использовании роботов, манипуляторов; дистанционном управлении оборудованием; определении размеров опасной зоны; в случае применении ограждений, блокировок, звуковой и световой сигнализации; при осуществлении сигнальной окраски; при использовании тормозных и выключающих устройств.

Специальные средства защиты используются при проектировании различных видов ПО. К ним относятся: двуручное включение машин (включение производится двумя рукоятками посредством двух пусковых органов); системы вентиляции; источники света, осветительные приборы; теплоизоляция; глушители шума; устройства для транспортрования и хранения изотопов; защитное заземление и др. СИЗ следует применять в случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией ПО, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и СКЗ.

Правила выбора средств защиты:

- выбор средств защиты должен осуществляться с учетом требований безопасности для каждого процесса или вида работ;

- средства защиты должны создавать благоприятные для организма человека соотношения с окружающей средой и обеспечивать допустимые условия для трудовой деятельности;

- должен производиться расчет времени, требуемого на эксплуатацию средств защиты в ходе ведения технологического процесса;

- необходимо определять экономическую эффективность за счет улучшения условий труда при применении средств защиты.

 

Выводы

 

В выводах необходимо отразить все основные результаты по курсовой работе.

Указать перечень мероприятий, предлагаемых для защиты производственных объектов и персонала от воздействия опасных и вредных факторов, а также привести расчетное обоснование организационных и технических решений, обеспечивающих безопасность производства. Необходимо также отметить преимущества предложений, повышающих безопасность технологических процессов и производства.

Список литературы

(примеры оформления ссылок на литературу

в соответствии с ГОСТ Р 7.0.5-2008)

 

Книга под фамилией автора (или авторов, если их не более трех)
один автор	Ефимова, Е.Г. Экономика для юристов: учеб. / Е.Г. Ефимова. – М.: Флинт, 2003. – 472 с.
два автора	Клименко, А.В. Теория государства и права: учеб. / А.В. Клименко, В.В. Румынина. – М.: Мастерство, 2002. – 224 с.
три автора	Абрамов, А.И. Основы экспериментальных методов ядерной физики: учеб. / А.И. Абрамов, Ю.А. Казанский, Е.С. Матусевич. – М.: Атомиздат, 2001. – 559 с.
книга под заглавием (если четыре и более авторов – указывается первый из них с добавлением [ и др.])	Экономика и право: энцикл.словарь Габлера: пер. с нем. / А.П. Горкин [и др.]. – Ростов н/Д.: Феникс, 2002. – 352 с.
	Нормативно-технические документы
	отдельно изданный стандарт	ГОСТ Р 517721-2001. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Входные и выходные параметры и типы соединений. Технические требования.- Введ. 2002-01-01.- М.: Изд-во стандартов, 2001.- 27 с. ГОСТ 7.53-2001. Издания. Международная стандартная нумерация книг.- Взамен ГОСТ 7.53-86; введ. 2002-07-01.- Минск: Межгос. совет по стандартизации, метрологии и сертификации; М.: Изд-во стандартов, 2002.- 3 с.
	сборник стандартов	Система стандартов безопасности труда: [сборник].- М.: Изд-во стандартов, 2002.- 102 c.
	Патентные документы
	патент	Пат. 2187888 Российская Федерация, МПК7 Н 04 В 1/38, Н 04 J 13/00. Приемопередающее устройство / Чугаева В.И.; заявитель и патентообладатель Воронеж. науч.-исслед. ин-т связи.- № 2000131736/09; заявл. 18.12.00; опубл. 20.08.02, Бюл. № 23 (II ч.).- 3 с.: ил.
	авторское свидетельство	А.с. 1007970 СССР, МКИ В 25 J 15/00. Устройство для захвата неориентированных деталей типа валов/ В.С. Ваулин, В.Г. Кемайкин (СССР).- № 3360585/25-08; заявл. 23.11.81; опубл. 30.03.83, Бюл. № 12.- 2 с.: ил.
	электронные издания	Эрмитаж: Искусство Западной Европы [Электронный ресурс]: худож.энцикл. – Электрон. дан. (523 Мб). – М.:Интерсофт,1998. – 1 электрон. опт. диск (CD – ROM); 12 см. – Загл. с этикетки диска. Ляшков, В.И. Теплообменники [Электронный ресурс]: задания к курсу /В.И. Ляшков. – Электрон. прикладная программа. – Тамбов, 1995. – 1 дискета. – Загл. с экрана.
	электронно-библиотечная система (на примере издательства "Лань")	Евграфов, М.А. Аналитические функции [Электронный ресурс]: учеб. пособие / М. А. Евграфов. - 4-е изд. - СПб.: Лань, 2008. - 448 с.: ил. - Загл. с экрана. - Режим доступа: http://e.lanbook.com
	web – страница	Malinconico, S.M. The Use of Electronic Documents of Libraries / S.M. Malinconico.- (http: //www.nlehns.ca /ifla /iv /ifla 61/61 – mals.htm)

 

ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО КУРСОВОЙ РАБОТЕ

 

Оформление документации по курсовой работе проводится с максимальным приближением к регламентированным нормативным документам, т.е. правилам ЕСКД, ЕСТПН, ССБТ, инструкциям и методическим документам.

Курсовая работа рассматривается как технический проект и ее выполнение следует вести в порядке, установленном ГОСТ 2.105-95 (ECKД. Oбщиe тpeбoвaния к тeкcтoвым дoкумeнтaм.), ГОСТ 2.106-96 (ЕСКД. Текстовые документы), ГОСТ 7.54-88 (Представление численных данных о свойствах веществ и материалов в научно-технических документах), ГОСТ 8.417-81 (Единицы физических величин).

Курсовая работа содержит пояснительную записку, схемы, чертежи, расчетную часть, техническую и технологическую документацию.

Общими требованиями к оформлению курсовой работы является:

¾ четкость построения;

¾ логическая последовательность изложения материала;

¾ убедительность аргументации;

¾ краткость и четкость формулировок;

¾ конкретность изложения результатов работы.

Количество иллюстраций, таблиц и формул в тексте определяется содержанием работы и должно быть достаточным для придания тексту ясности и конкретности. В тексте должны быть ссылки на все рисунки, таблицы, приложения и литературу.

Текстовая часть

 

При оформлении текстовой части следует учитывать общие требования к текстовым документам, изложенные в ГОСТ 2.105-95 (ECKД. Oбщиe тpeбoвaния к тeкcтoвым дoкумeнтaм.), ГОСТ 2.106-96 (ЕСКД. Текстовые документы), ГОСТ 7.54-88 (Представление численных данных о свойствах веществ и материалов в научно-технических документах), ГОСТ 8.417-81 (Единицы физических величин) и ГОСТ 7.32-91 (Отчет о научно-исследовательской работе).

Сокращения в тексте, как правило, не допускаются. Исключения составляют сокращения, общепринятые в русском языке и установленные ГОСТ 2.316-68.

Каждый раздел пояснительной записки рекомендуется начинать с новой страницы. Наименование разделов, подразделов и пунктов должны быть краткими и соответствовать их содержанию. Точку в конце заголовка не ставят.

Наименования разделов печатают прописными буквами, наименования подразделов и пунктов – первая буква прописная, остальные строчные. От текста заголовок отделяется двойным интервалом.

 

Графическая часть

 

В графическую часть курсовой работы входят чертежи технологической схемы с указанием точек контроля и управления технологическими параметрами, компоновочный чертеж размещения технологического оборудования и оборудования, обеспечивающего безопасность производства, схема генерального плана с нанесением зон возможного разрушения объекта и последствий аварии. Вышеуказанные чертежи рекомендуется выполнять на листах формата А1.

Графическая часть должна выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов, Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) и Стандарта предприятия СТП ТГТУ 07-97.

Состав графической части определяется темой работы. Как правило, графическая часть содержит следующие чертежи:

· технологическая схема;

· компоновка оборудования;

· генеральный план производственного объекта.

Чертежи следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 2.301-68 (ЕСКД. Форматы). Рекомендуется оформление графической документации с использованием компьютерной графики.

Все надписи на чертежах выполняются по ГОСТ 2.304-81 (ЕСКД. Шрифты чертежные). Спецификации к чертежам общего вида выполняются на поле чертежа и располагаются над угловым штампом.

Курсовой работе присваивается соответствующее обозначение, которое проставляется в правом углу углового штампа.

Обозначение к КР состоит из сокращенного наименования ВУЗа (ТГТУ), индекса работы (КР - курсовая работа); шифра специальности (280102); номера автора по списку в приказе о допуске к выполнению КР.

Завершается обозначение документа шифром. Шифры документа проставляются согласно ГОСТ 2.102-68 (ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов) и 2.701-84 (ЕСКД. Схемы). Шифр пояснительной записки - ПЗ. Шифр проставляется после последнего числа обозначения документа.

Конструкторским чертежам присваиваются следующие шифры документа:

ТС - чертеж технологической схемы;

ВО - чертеж общего вида;

КЧ - компоновочный чертеж;

СП – ситуационный план;

МЧ - монтажный чертеж и т.д.

Пример.

· пояснительная записка – ТГТУ ВКР 280102. YY. ПЗ,

где YY - порядковый номер студента в приказе

· - чертежи – ВКР XYY.ZZZ.00.00.000.ВО (СБ и т. д.),

· - чертежи – ВКР XYY.000.00.00.000. С3 (Принципиальная технологическая схема производства ….)

· - чертежи – ВКР XYY.000.00.00.000. КЧ (Чертеж компоновочный производства ….),

где X – год защиты, YY - порядковый номер студента в приказе, ZZZ – код оборудования по классификатору.

Для выполнения чертежей и схем графической части необходимо применять стандартные форматы согласно ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. В качестве основного формата следует использовать формат А1 (594×841 мм). При необходимости формат А1 делится на форматы А2, АЗ, А4 в любой комбинации и не разрезается. Допускается также выполнение схем и чертежей на листах других форматов, установленных ГОСТ 2.301-68. Формат, как правило, выбирают из следующего ряда, предусмотренного ГОСТ 2.301-68 и 2.102-68.

Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением коротких сторон основных форматов на величину, кратную их размерам: А4×N, А2×N, А0×N.

Каждый лист чертежей должен иметь внешнюю; (соответствующую размерам выбранного формата) и внутреннюю рамки. В правом нижнем углу формата располагают основные надписи.

Содержание, расположение и размеры граф основной надписи должны соответствовать ГОСТ 2.104-68 ЕСКД.Допускается для последующих листов чертежей и схем применять форму 4 ГОСТ 2.104-68 для основной надписи.

В графе «Разраб.» расписывается студент, в графе «Пров.» - руководитель работы, в граф. «Н. контр.» - нормоконтролер, в графе «Утв.» - заведующий кафедрой.

В графе «Наименование изделия и чертежа» указывается наименование разрабатываемого устройства и соответствующего конструкторского документа (для чертежей габаритных, общего вида, сборочных, схем устройства), либо наименование узла или детали (для сборочных чертежей, узлов, чертежей деталей и схем узлов). Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности, кратким. При этом наименование изделия следует записывать в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из нескольких слов, то на первом месте должно быть имя существительное, например: "Сушилка барабанная". Для чертежей сборочных единиц под наименованием в этой же графе пишется: "Сборочный чертеж", а для чертежей общего вида - "Чертеж общего вида".

В графе «Обозначение документа» основной надписи указывают обозначение документа. Графические документы общих видов оборудования должны быть обозначены по классификатору НИИХИММАШ.

Повторное обозначение конструкторских документов указывают в дополнительной графе, расположенной в верхней части листа и имеющей размеры 70 × 14 мм. Графа располагается в дальнем от основной надписи углу формата вдоль ближайшей к этой надписи длинной стороне листа. Обозначение в этой графе необходимо указывать повернутым либо на 180 градусов, либо на 90 градусов относительно основной надписи в зависимости от расположения графы.

Толщина линии и масштабы изображений на чертежах должны выбираться в соответствии с ГОСТ 2.302-68 и ГОСТ 2.303-68.

Допускается совмещение спецификации с чертежом, т.е. размещать ее на поле чертежа. Спецификацию следует выполнять на первых листах чертежей над основной надписью.

Форму и порядок заполнения спецификации изделия устанавливает ГОСТ 2.108-68. В общем случае спецификация состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы, комплекты. Наименование каждого раздела необходимо указывать в виде заголовка в графе "Наименование". Наименования разделов подчеркиваются, между разделами целесообразно оставлять 3-5 свободных строк. После каждого раздела следует резервировать и номера позиций. Так как спецификация совмещается с чертежом, то раздел "Документация" в ней может отсутствовать. Наличие других разделов определяется составом специфицируемого изделия.

При заполнении граф спецификации следует придерживаться следующих рекомендаций.

Графу "Формат" не заполняют для документов, записанных в разделах: "Стандартные изделия", "Прочие изделия" и "Материалы". Для сборочных единиц и деталей, на которые в проекте отсутствуют чертежи, в данной графе необходимо указывать: БЧ ("Без чертежа"). Если чертеж выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе "Формат" проставляют "Звездочку" со скобкой, а в графе "Примечание" перечисляют все форматы в порядке их увеличения: (*) А2, А1).

Для составных частей изделия (сборочные единицы, детали), на которые в проекте не разработаны чертежи графу "Обозначение" не заполнять. При заполнении спецификации в данной графе для сборочных единиц и деталей, на которые в проекте разработаны чертежи, а также в графе 2 основной надписи, указывают обозначения основных конструкторских документов. Обозначение состоит из наименования работы (курсовая работа - КР), года выполнения работы (указывается последняя цифра текущего года) и шифра автора работы (двух цифр, соответствующих номеру автора в списке группы) (полученные три цифры образуют первый блок обозначения), индекса оборудования (выбирается по классификатору НИИХИММАШа) и трех блоков цифр по две или три цифры в зависимости от предполагаемого деления специфицируемого изделия на составные части. Индекс и блоки цифр разделяются между собой точкой. Первый после индекса проекта блок цифр служит для обозначения порядкового номера комплекса, второй - для обозначения порядкового номера сборочной единицы определяемого комплекса, а третий — для обозначения номера детали, принадлежащей определенной сборочной единице какого-либо комплекса, обозначение заканчивается шифром документа, который записывается после блока цифр через точку: КЧ — компоновочный чертеж, ВО — вид общий, ТС — схема технологическая принципиальная, СЗ — схема технологическая и автоматизации принципиальная, и т.д. В обозначении деталей буквенный шифр отсутствует. Следовательно, обозначение КР-1201.131.01.05.007 соответствует детали 7 из сборочной единицы 5, входящей в комплекс 1 барабанной сушилки (131 — индекс барабанной сушилки по классификатору НИИХИММАШа). Первый блок цифр (1201) указывает, что работа выполнена в 2012 г. студентом, фамилия которого значится в списке под номером 1. Обозначение "КР-1201.131.00.01.000.ВО" соответствует сборочной едини- це 1 барабанной сушилки. Разрешается конструкцию проектируемого аппарата (машины) не разбивать на комплексы. В этом случае первый блок цифр после индекса проекта в обозначении может отсутствовать (КР-1201.131.01.000.ВО).

Марку материала для деталей и стандартных изделий следует указывать в графе "Примечание" спецификации. При этом в обозначении марки материала ГОСТ можно не указывать. Последняя строка спецификации должна располагаться от основной надписи на расстоянии до 10 мм.

При большом числе позиций спецификация может располагаться в двух и более столбцах. В этом случае нумерация позиций в последующем столбце спецификации производится также сверху вниз.

Если запись в какой-либо графе спецификации не помещается на одной строке, ее следует помещать на двух и более строках.

На технологической схеме (это, как правило, принципиальная схема) должно быть показано основное и вспомогательное оборудование цеха (отделения) в технологической последовательности, указаны основные технологические связи между изделиями (трубопроводы), а также элементы, имеющие самостоятельное функциональное значение (насосы, арматура и т.д.).

На чертеже технологической схемы над основной надписью следует располагать перечень основного оборудования (экспликацию), которая заполняется сверху вниз. В экспликации принципиальной схемы следует указывать: в графе "Поз." — позиционное обозначение элементов схемы, "Обозначение" — обозначение разрабатываемого оборудования, "Наименование" — наименование оборудования согласно чертежу или каталогу, "Кол." — количество оборудования, имеющего одинаковую размерность, конструкцию и назначение, "Примечание" — основные технические характеристики оборудования (по необходимости).

Все оборудование (аппараты, насосы, вентиляторы и др.) на схеме необходимо изображать сплошными тонкими линиями толщиной 0,3 … 0,5 мм, а трубопроводы и арматуру — сплошными основными линиями, т.е. в два раза толще, чем оборудование.

Аппараты, машины, трубопроводы и запорную арматуру на принципиальной технологической схеме следует изображать условно.

При отсутствии стандарта на данное оборудование, его необходимо изображать схематически с основными технологическими штуцерами, загрузочными люками, входами и выходами основных продуктов. На чертеже технологической схемы необходимо указывать ориентировочные высотные отметки расположения оборудования.

Линии трубопроводов, а также расположенные на них арматуру и приборы следует показывать на схеме горизонтально и вертикально. Условное обозначение трубопроводов со