К проведению практических занятий курсу

Учебно-методическое пособие

К проведению практических занятий курсу

«Основы строительного дела»

 

 

Составитель:

 

Профессор кафедры ЭУС, канд. техн. наук А. Ф. Требухин

Москва

Г.

Предисловие

Цель учебно-методического пособия – помочь студентам осмыслить и закрепить знания, полученные при изучении курса «Основы строительного дела».

Пособие содержит задания и ход их решений по темам рабочей программы, в которых предусмотрены проведение практических занятий, а именно: транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, возведение каменных конструкций, земляные работы, свайные работы, возведение монолитных железобетонных конструкций, выбор крана для подачи материалов и конструкций в рабочую зону, монтаж железобетонных конструкций полносборного здания. Каждое задание сопровождается краткой теоретической информацией по теме.

Выполнение приведенных в пособии заданий заставит студентов актуализировать комплекс знаний по технологии выполнения строительно-монтажных работ, который необходимо усвоить для приобретения практических навыков в разработке элементов проектно-технологической документации – технологических карт и проектов производства работ.

Эти навыки необходимы также для выполнения курсового проекта по изучаемому курсу и в практической деятельности экономиста-менеджера в строительстве.

Порядок выполнения заданий и их количество определяется преподавателем.

 

Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы.

В связи с большой материалоемкостью строительства затраты на транспортирование, погрузку и разгрузку строительных материалов составляют значительную долю в сметной стоимости строительно-монтажных работ. Она может достигать 25-30%. Правильный выбор и рациональная эксплуатация транспортных средств и погрузочных механизмов, использование комплексной механизации всех транспортных работ – основное направление снижения этих затрат.

Для доставки строительных материалов, деталей и конструкций на строительную площадку используются практически все известные виды транспорта – железнодорожный, водный, автомобильный, тракторный и даже воздушный (при отсутствии альтернативы).

Основными характеристиками транспортных средств являются:

- грузоподъемность при перевозке грузов с большой объемной массой, позволяющей полностью использовать грузоподъемность транспортного средства вне зависимости от объема рабочего органа (кузова, вагона);

- объем рабочего органа при перевозке грузов с малой объемной массой, так как при перевозке таких грузов их масса при заполнении всего объема кузова будет меньше максимальной грузоподъемности транспортного средства. Вынужденный недогруз характеризуется коэффициентом грузоемкости, который определяется как отношение массы груза с полностью заполненным кузовом (вагоном) к максимальной грузоподъемности транспортного средства.

- тяговое усилие для транспортных средств, используемых в качестве тягачей.

Наиболее распространен для перевозки строительных грузов автомобильный и в определенных условиях тракторный транспорт, а в условиях городского строительства до 90 % грузов перевозится автотранспортом.

По назначению и типу установленного рабочего оборудования автомобили делятся на бортовые, автосамосвалы, специализированные и тягачи.

Автосамосвалы, оборудованные опрокидывающимся кузовом, используются для перевозки сыпучих и навалочных грузов. Основными характеристиками самосвалов являются грузоподъемность, объем кузова и способ разгрузки. Грузоподъемность самосвалов колеблется от 2,5 до 40 т и более (карьерные самосвалы). Объем кузова – от 1,65 до 15 и более м³. Кузов самосвала опрокидывается обычно с помощью гидроцилиндров и чаще всего назад, реже – на одну или две стороны и еще реже – вперед (фронтальная разгрузка) на автомобилях, у которых кузов располагается перед кабиной водителя. Бывают прицепные самосвальные тележки с донной разгрузкой, у которых раскрываются створки днища (для разгрузки в бункеры с эстакад).

Бортовые автомобили используют для перевозки штучных грузов и грузов в контейнерах (кирпич, мелкие стеновые блоки, отделочные материалы, санитарно-технические изделия и т.п.). Грузоподъемность различных марок бортовых автомобилей колеблется от 1,5 до 12 т; длина кузова 2,5-5,8 м; ширина – 2-2,5 м; высота бортов – 0,35-0,9 м. Повысить грузоподъемность можно, используя прицепы к бортовым автомобилям. Это, конечно, ухудшает маневренность, но на хороших дорогах вполне допустимо. Для такого способа требуются автомобили с двигателями повышенной мощности.

К специализированному автотранспорту относят автобетоносмесители, цементовозы, кирпичевозы, панелевозы, роспуски, автобензовозы, автогудронаторы и др.

Тягачами буксируют прицепы или полуприцепы. Вид груза, перевозимого тягачом, зависит от специализации прицепа или полуприцепа и вида сцепного устройства. Грузоподъемность тягачей “на седле” бывает от 6 до 12 т, прицепов или полуприцепов, которые могут быть перевезены тягачом, – от 1 до 15 т. Прицепы и полуприцепы общего назначения предназначены для тех же грузов, которые перевозят и бортовые автомобили. Грузоподъемность их колеблется от 1 до 15 т, длина – от 2,9 до 12,9 м, ширина – от 1,8 до 2, 6 м. Прицепы и полуприцепы специального назначения используют для перевозки специальных грузов.

Тракторный транспорт применяют, как правило, при бездорожье, на лесоразработках как буксирные средства и в качестве тягачей для грунтовозов, трайлеров, различного вида тележек. Тракторы бывают гусеничные и колесные. Различают тракторы общего назначения, мелиоративные, карьерные, малогабаритные и специальные – для работы с отдельными типами машин.

Поскольку трактор используется в основном как тягач, главной его технической характеристикой является номинальное тяговое усилие.

Земляные работы.

 

Земляные работы включают в себя планировку участков для строительства, отрывку котлованов и траншей для устройства подземной части здания и прокладки коммуникаций, отсыпку насыпей, обратную засыпку.

Земляные сооружения могут быть постоянными и временными. К постоянным земляным сооружениям относят плотины, дамбы, выемки и насыпи для прокладки дорог, ложа искусственных водоемов и русла каналов, спланированные площадки для возведения жилых кварталов, промышленных зданий и других сооружений. Временные земляные сооружения – это котлованы и траншеи для возведения фундаментов, траншеи для прокладки инженерных коммуникаций и т.д., т.е. все земляные сооружения, возводимые на время строительства. Существуют также временные выемки, закрытые с поверхности и устраиваемые для устройства теле-, транспортных, коммуникационных или водопропускных сооружений. Такие выемки называют подземными выработками.

Технология устройства выемок в грунте включает в себя следующие операции: разработку грунта, транспортирование (в том числе его погрузку на транспортные средства при необходимости) или отсыпка грунта на бровку, планировку дна и откосов.

В зависимости от объемов и сроков работ, вида грунта, геометрии сооружения, условий производства работ, возможностей строительной организации применяют разработку грунта с помощью землеройно-транспортных машин или комплексно-механизированным способом. Землеройно-транспортные машины отделяют грунт от массива и перемещают его на сравнительно небольшие расстояния. При комплексно-механизированном способе используется ведущая землеройная машина (обычно это экскаватор) в комплекте с транспортными и вспомогательными механизмами.

Разработка грунта землеройно-транспортными машинами выполняется при планировке территории, срезке растительного слоя, возведении насыпей высотой 1-1,5 м, зачистке недобора грунта в котлованах после работы экскаватора и т.п.

Выемка котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений допускается только в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой на глубину не более:

1,0 м. – в песчаных и гравелистых грунтах;

1,25 м. – в супесчаных грунтах;

1,5 м. – в суглинистых, глинистых и сухих лессовидных грунтах;

2,0 м. – в особо плотных грунтах.

Ширина по дну котлованов и траншей для ленточных и отдельно стоящих фундаментов принимается с учетом проектной ширины конструкции фундаментов, гидроизоляции, опалубки, и крепления с добавлением 0,2 м.

При необходимости спуска людей в котлован с креплением, ширина между боковой поверхностью конструкции и креплением должна составлять не менее 0,7 м., а в котлованах с откосами расстояние между основанием откоса и сооружением – 0,3 м.

Крутизна откосов в грунтах естественной влажности с ненарушенной структурой при глубине выемки до 5 м. принимать по табл.

В мокрых грунтах всех видов кроме насыпных, при глубине выемки до 5 м., крутизна откосов принимается 1:1, а в мокрых насыпных грунтах и грунтах с нарушенной структурой 1:1,5

 

Таблица 2.1.

Нормируемая крутизна откосов

Виды грунтов	Крутизна откосов (отношение высоты откоса к его заложению при глубине выемки, м)
до 1,5	до 3	до 5
Насыпные	1:0,67	1:1	1:1,25
Песчаные и гравийные	1:0,5	1:1	1:1
Супеси	1:0,25	1:0,67	1:0,85
Суглинки	1:0	1:0,5	1:0,75
Глины	1:0	1:0,25	1:0,5
Лессовидные сухие	1:0	1:0,5	1:0,5

 

При напластовании различных видов грунтов крутизну откоса для всех пластов надлежит принимать по более слабому виду грунта.

Схемой перемещения земляных масс должны быть определены:

- объем грунта, разрабатываемый из траншеи в отвал;

- объем грунта, перемещаемый бульдозером непосредственно из выемки в насыпь (при глубине срезки до 0,5м.);

- объем грунта, подлежащий перемещению автотранспортом в пределах строительной площадки;

- объем грунта, подлежащий вывозке автотранспортом за пределы строительной площадки;

- объем грунта, подлежащий вывозке автотранспортом на промежуточный отвал с указанием способа перемещения грунта для обратной засыпки;

- объем зараженного или замусоренного грунта, подлежащего вывозке автотранспортом на городскую свалку;

- объем грунта (в исключительных случаях), подлежащий подвозке из специально отведенных карьеров (резервов).

 

Требуется:

1. Подсчитать объем земляных работ при встройке здания. Объем работ рассчитать в двух вариантах:

А) при разработке грунта котлованов до отметки заложения фундамента;

Б) при разработке котлована до отметки пола подвала и отдельными котлованами и траншеями от отметки пола подвала до отметки заложения фундаментов.

2. Определить трудоемкость и стоимость земляных работ, объем которых определен в п.1. Произвести сравнение вариантов производства работ по прямым затратам.

3. Подобрать автомашины для отвозки грунта.

Исходные данные.

План и разрез встройки приведен на рисунке. Грунт – легкий суглинок. Разработка грунта ведется экскаватором с обратной лопатой, емкостью ковша –0,65 куб.м, отвозка грунта – самосвалами грузоподъемностью 4,5 т, обратная засыпка – бульдозером.

Грунт – легкий суглинок.

План

 

Разрез

 

 

Ход выполнения задания.

При расчете объемов земляных работ за относительную отметку уровня земли принимается средняя отметка между угловыми высотными отметками.

В зависимости от глубины заложения фундамента, а так же вида и состояния грунта определяется крутизна откосов (m).

В котлованах и траншеях грунт недобирается механизированным способом на 10-15 см от проектной глубины, которые выбираются вручную. Делается это для того, чтобы избежать нарушения целостности слоев грунта, находящихся ниже подошвы фундамента.

Объем грунта можно посчитать различными способами:

1. Как произведение сечения котлована не его длину (форма призмы):

a+b

V= х h х L, (2.1.)

где: V – объем призмы с поперечным сечением в форме трапеции,

a+b – сумма размеров верхнего и нижнего основания трапеции,

h – высота трапеции,

L – длина котлована, траншеи, линейный размер, перпендикулярный сечению (трапеции).

2. Как объем усеченной правильной пирамиды:

1 _______

V= - х h х (S₁ + √ S₁ х S₂ + S₂ ), (2.2.)

где: V – объем усеченной пирамиды,

S₁, S₂ – площадь нижней и верхней плоскости усеченной пирамиды,

h – высота усеченной пирамиды, расстояние от основания пирамиды до секущей плоскости.

Объем обратной засыпки определяется как разница между объемом вынутого грунта и объемом конструкций, остающихся в земле.

Производится расчет двух вариантов производства работ: А. Б. Как следует из условий задачи, разница между ними заключается в подходе к организации производства работ: производить отрывку котлована до глубины заложения фундаментов или только до основания пола, а под фундаменты вырыть отдельные ямы и траншеи.

После подсчета объема земляных работ, выполняемых механизированным способом и вручную по обоим вариантам, подбираются позиции в сборниках нормативов, наиболее подходящие по смыслу и содержанию, близкие по технологии выполнения работ. Например, для определения суммы прямых затрат при механизированной выемке грунта в отвал более всего подойдут расценки Е1-М1, Е1-М2*. Для определения нормативной трудоемкости этих же работ подойдет сборник ЕНиР №2 «Земляные работы». В соответствии с подобранными расценками в таблицу (2.2.) заносятся номера расценок (обоснование), название работ, принятые для них размерности (куб. м, кв. м, 10 куб. м, и т. д.), подсчитанный объем работ, величина прямых затрат (сумма затрат на заработную плату, материальные ресурсы, эксплуатацию машин). Стоимость производства работ в ценах 1984 г. определится в результате перемножения объема работ на величину прямых затрат (необходимо чтобы объем работ был приведен в соответствие с единицей измерения на которую дана стоимость). Индексирование цен на текущий момент времени производить нет необходимости, так как задача состоит только в сравнении, а не в определении стоимости выполненных работ. В таблице 2.3. сводятся результаты расчетов нормативной трудоемкости, а также состав звена рабочих, указанный в ЕНИиР.

 

Сравнение вариантов производства земляных работ по сумме прямых затрат

Таблица 2.2.

№ №	Наименование работ	Единица измерения	Объем	Номер расценки	Прямые затраты на единицу объема	Стоим. в ценах 1984г.
Вариант А
Вариант Б

 

*Сборники общегородских единичных расценок на строительные работы для Москвы. (Введен в действие с 1 января 1984г.)

В результате сравнения вариантов по прямым затратам определяется наиболее экономичный вариант организации земляных работ.

 

Определение нормативной трудоемкости

Таблица 2.3.

№ п.п	Наименование работ	Ед. измерения	Объем	Параграф ЕНиР	Норма времени	Трудоемкость	Состав звена
Вариант А
Вариант Б

 

Каменные работы.

 

Каменные конструкции возводят из природных и искусственных камней. Камни укладываются на кладочном растворе с соблюдением определенных правил. Природные камни используются в виде рваного бутового камня, тесаного бутового камня, плитняка, пиленых камней из известняка, пемзы туфа, ракушечника. Искусственные – кирпич глиняный (керамический): полнотелый, пустотелый, пористый, пористо-пустотелый, облицовочный; кирпич силикатный; блоки керамические, блоки легкобетонные.

Кирпичная кладка – это конструкция из уложенных в определенном порядке и скрепленных между собой кладочным раствором кирпичей. Кирпичная кладка может выполняться как из керамического, так и из силикатного кирпича. Силикатный кирпич обладает более высокой теплопроводностью и гигроскопичностью. Кроме того, различают полнотелый и пустотелый кирпич. Кирпич различается и по размерам. Наиболее распространенным является кирпич обыкновенный (одинарный), его размеры – 250х120х65 мм, и кирпич модульный (утолщенный) – 250х120х88 мм.

Кирпич – это камень правильной геометрической формы, имеющий шесть плоских граней, б о льшие из них называются постелью, длинные боковые – ложком, короткие торцевые – тычком. При кладке стен толщиной в кирпич, т. е. 250 мм, наружу будут обращены как ложковые, так и тычковые грани кирпичей (см. рис. 4.1). Толщина кирпичных стен может быть и в полкирпича (наружу обращен ложок), и в четверть кирпича (наружу обращена постель), что уменьшает расход материала и потери площади помещения.

Например, при длине 4 метра разница в потере площади помещения при стенах, возведенных в кирпич и в полкирпича, достигает почти 1 кв. м, а при стенах, выполненных в кирпич и в четверть кирпича, – более 1,5 кв. м.

 

Рис. 4.1. Грани кирпича: 1 – постель; 2 – тычок; 3 – ложок.

Для скрепления кирпичей между собой применяется кладочный раствор. Кроме того, раствор перераспределяет нагрузки между кирпичами, опирающимися друг на друга, исключая концентрацию напряжений и обеспечивает непроницаемость кладки. Обычно это раствор, приготовленный из смеси цемента и песка (песок при этом необходимо тщательно просеять).

По сравнению с известковыми или смешанными цементно-известковыми и цементно-глиняными растворами, цементный раствор менее подвижен. Применение высокопластичного раствора при выполнении кладки из пустотелого кирпича неэкономично, так как раствор затекает в пустоты, имеющиеся в теле кирпича. Вместе с тем, чем менее подвижен раствор, тем труднее его расстилать и разравнивать.

Подвижность кладочного раствора для кирпичной кладки, определенная погружением в него специального эталонного конуса массой 0,3 кг, должна находиться в пределах 7–14 см. При кладке пустотелого кирпича применяется раствор с подвижностью не более 7–8 см.

При кладке полнотелого кирпича в жаркую погоду подвижность раствора следует доводить до 12–14 см. Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешать, так как с течением времени тяжелые частицы оседают, раствор расслаивается и становится неоднородным.

Перевязка швов

С целью придания кирпичной кладке прочности и монолитности используется система перевязок – определенный порядок укладки кирпичей относительно друг друга, при котором вертикальные швы нижележащего ряда кирпичей перекрываются кирпичом вышележащего ряда. Различаются перевязки продольных и поперечных швов.

Перевязка продольных швов необходима для предотвращения "расслаивания" стены по вертикали и для более равномерного распределения нагрузок по длине стены. Перевязка поперечных швов выполняется для создания продольной связи между кирпичами. Кроме того, поперечная перевязка служит для распределения нагрузки по всей толщине кирпичной кладки.

Наиболее часто встречающиеся системы перевязки – однорядная (цепная) и многорядная. Однорядная перевязка характеризуется чередованием ложковых и тычковых рядов кирпичной кладки (см. рис. 4.2). При этом поперечные швы в соседних рядах сдвинуты на четверть кирпича относительно друг друга, а продольные – на полкирпича. При многорядной перевязке кирпичной кладки тычковые ряды кладутся через несколько ложковых рядов (см. рис. 4.3). Многорядная система перевязки снижает прочность кладки в сравнении с однорядной на 2-3%. Но она имеет ряд преимуществ: увеличивается доля забутки, уменьшается потребность в неполномерном кирпиче, уменьшается доля целого кирпича, укладываемого в версты, что соответственно увеличивает производительность труда каменщиков.

Если кирпичная кладка выполняется в половину или в четверть кирпича, ее необходимо армировать. Для этого используются металлическая сетка или арматурная проволока, которые укладываются в швы через 4–6 рядов.

 

Рис. 4.2 Однорядная система перевязки

Рис. 4.3 Многорядная система перевязки

 

Инструменты

Основные инструменты, используемые при ведении кирпичной кладки, – кельма, молоток-кирочка и расшивка. Кельма – стальная лопатка с деревянной ручкой. Она применяется для разравнивания раствора, заполнения им вертикальных швов кирпичной кладки и подрезки лишнего раствора.

Если возникает необходимость разрубить целый кирпич на части, используют молоток-кирочку. Расшивки различных видов служат для оформления наружных швов.

Для контроля качества кирпичной кладки применяются отвес,правило, уровень, шнур-причалка и порядовка (см. рис. 2.4). Отвес служит для проверки вертикальности кирпичной кладки. Уровень применяется для контроля горизонтальности кирпичной кладки.

С помощью прав и ла (гладкой деревянной рейки длиной 1,2–2 метра) контролируется лицевая поверхность кирпичной кладки. Шнур-причалка – крученый шнур, который натягивается между порядовками. Он используется для обеспечения прямолинейности и горизонтальности рядов кирпичной кладки, а также для контроля толщины горизонтальных швов.

Порядовка – это две деревянные или металлические рейки, на которые нанесена разметка положения швов по высоте кладки, а так же положение перемычек, оконных проемов и других деталей кладки. На кирпичной кладке порядовка закрепляется специальными стальными держателями-скобами с поперечной планкой.

 

	2		4

Рис. 4.4. Инструмент каменщика:

1 – кельма; 2 – молоток-кирочка; 3 – отвес; 4 – расшивки; 5 – уровень; 6 – прав и ло

Порядок выполнения кирпичной кладки

Для качественного выполнения кирпичной кладки необходимо обратить особое внимание на равномерность распределения раствора на постели. От правильного расстилания раствора зависит плотность и прочность шва. При выполнении ложкового ряда раствор расстилается слоем (грядкой) шириной 80–100 мм, для тычкового – 200-220 мм. Толщина грядки должна составлять 15–20 мм, что обеспечивает толщину шва 10-12 мм.

Перед кладкой в сухую жаркую погоду кирпичи на некоторое время замачивают в воде, так как сухой кирпич забирает воду из раствора, что приводит к снижению прочности кирпичной кладки.

Способы укладки кирпичей в конструкцию

Существует несколько способов укладки кирпичей в конструкцию, обеспечивающих требуемое заполнение вертикальных швов раствором. Основные из них – вприжим и вприсык. Они определяются степенью пластичности раствора.

Способ вприжим пригоден для кладки с использованием раствора жесткостью 7–9 см с полным заполнением и последующей расшивкой швов. В этом случае раствор расстилается с отступом 10–15 мм от лицевой поверхности стены и затем разравнивается кельмой по направлению от ранее уложенного кирпича с целью подготовки растворной постели для нескольких кирпичей. После чего ребром кельмы часть раствора подгребается к ранее уложенному кирпичу и прижимается к его вертикальной грани.

Очередной кирпич опускается на постель и прижимается к полотну кельмы. После этого кельма резко вынимается, и раствор фиксируется между вертикальными гранями кирпичей (см. рис. 4.5.). Далее кирпич осаживается на постели, и лишний раствор подрезается кельмой. В результате получается прочная кирпичная кладка с полным заполнением швов.

Способ вприсык применяется при кладке на растворе жесткостью 12–13 см с неполным заполнением швов с лицевой стороны стены, т. е. впустошовку. При этом раствор подгребается с грядки непосредственно гранью кирпича, начиная на расстоянии 8–12 см от ранее уложенного кирпича (см. рис. 4.5.).

Кирпич прижимается к постели, и часть раствора, снятая с нее, заполняет вертикальный шов. Далее кирпич осаживается на постели. Раствор при этом расстилается с отступом 20–30 мм от лицевой части стены и при кладке не выжимается наружу.

Способ вприсык с подрезкой является комбинацией двух вышеописанных методов кирпичной кладки. При этом стена получается с полным заполнением швов. Раствор расстилается так же, как при кладке вприжим, но сама кладка производится вприсык. Необходимая для этого жесткость раствора составляет 10–12 см. Наиболее трудоемкой является кладка вприжим, наименее – вприсык. Способ вприсык с подрезкой по сложности находится между ними.

Укладку кирпичей в забутовочные ряды выполняют способом “вполуприсык”. На разостланный и разровненный между двумя верстовыми рядами раствор укладывают по два кирпича одновременно. Вертикальные швы заполняют при расстилании раствора для следующего ряда кладки.

 

 

А)

Рис. 4.5. Способы укладки кирпичей в конструкцию: а) кладка вприжим; б) кладка вприсык: 1 – грядка; 2 – ранее уложенный кирпич; 3 – укладываемый кирпич

Б)

 

Расшивка швов кирпичной кладки

После укладки некоторого количества рядов, но до затвердевания раствора, производится расшивка швов. Это необходимо для придания поверхности кирпичной кладки четкого рисунка и уплотнения раствора в швах кирпичной кладки. Для таких операций применяются расшивки с рабочей частью различной конфигурации. При этом получаются прямоугольная заглубленная, выпуклая, вогнутая, треугольная двухсрезная и др. формы швов кирпичной кладки (см. рис. 4.6).

 

Рис. 4.6 Расшивка швов: 1 – в пустошовку; 1 – круглый валик; 3 – косая подрезка.

 

 

Задача 1.

Производятся работы по устройству каменных стен, установке, наращиванию и перестановке подмостей, подаче кирпича и раствора и монтажу оконных и дверных блоков.

Требуется:

Подсчитать объем и нормативную трудоёмкость перечисленных работ.

Исходные данные: план строящегося здания (рис. 4.7.), СНиП, ФЕР.

Подмости блочные. Все стены выполняются кладкой «в подрезку». Наружные стены (2,5 кирпича – толщина 0,64 м) средней сложности; внутренние стены (продольная 2 кирпича – толщина 0,51 м, поперечные 1,5 кирпича – толщина 0,38м) простые. Размеры оконного проема 1,3х1,8 м, количество оконных проемов – 38 шт., размеры проема входной двери – 1,2х2,4 м, размеры проемов входных дверей в квартиры – 1х2.2 м, количество дверей в стенах толщиной 2 кирпича – 6 шт., в стенах толщиной 1,5 кирпича – 6 шт., высота возводимой кладки 10,3 м, количество этажей – 3. Длина площадки опирания перемычек и перекрытий – 15 см, толщина перемычек – 15 см, толщина перекрытий – 22 см. Здание имеет три этажа, общая высота здания 10,4 м.

Размеры здания на приведенном эскизе даны в осях центральной привязки.

Подача материалов в рабочую зону производится стреловым самоходным краном.

Ход выполнения задания.

Объемы каменной кладки подсчитывают для каждого вида кладки с учетом сложности кладки, проемности и толщины стены в соответствии с делением, принятым в ЕНиРе или ФЕРе на каменные работы.

Единицей измерения объемов каменной кладки является кубический метр готовой каменной конструкции. Объем кладки подсчитывают за вычетом проемов. В первую очередь определяют объем более толстых стен, затем – более тонких. При подсчете объемов кладки замкнутых контуров при одинаковой толщине стен длину стены принимают по осям центральной привязки. При различной толщине стен длину более толстой стены принимают по ее наружным граням, более тонкой стены – до ее примыкания к толстой.

В общем случае объем кладки стен (м³) подсчитывают по формулам:

– для замкнутых контуров с одинаковой толщиной стен:

V = [ 2 (A +B) h – F_п ] b (4.4);

– для отдельных стен:

V = [ (A ± b₁) h – F_п ] b, (4.5)

где A, B – размеры в осях, ограничивающих кладку, м;

h – высота кладки (яруса, этажа, всего здания), м;

F_п – площадь проемов, имеющихся в данной стене, м²;

b – толщина стены, м;

b₁ – толщина стены, к которой примыкает рассматриваемая стена, м (знак “+” принимают в том случае, когда рассматривают более толстую стену из двух примыкающих, знак “–“ – более тонкую стену).

Если рассматриваемая стена примыкает к стенам различной толщины, то толщина определится как полусумма толщины стен, к которым она примыкает. При подсчете объемов каменной кладки элементы из других материалов, входящих в конструкцию кладки (железобетонные и металлические колонны, перемычки и т. п.), исключают.

В соответствии с требованиями ЕНиРа объём работ по устройству подмостей соответствует кубическим метрам кирпичной кладки, которая выполняется с их использованием, его подсчитывают отдельно для каждого вида подмостей и стен различной толщины. В нормах ФЕР учтены трудозатраты на установку, перестановку и разборку подмостей для кладки стен высотой до 4 м. При кладке отдельно стоящих стен, заполнений каркасов и фахверков и кладке подпорных стен высотой более 4 м, а также стен и перегородок зданий с этажами высотой более 4 м затраты на устройство лесов следует определять дополнительно.

Объёмы работ по подаче кирпича и раствора подсчитывают путём умножения норм расхода этих материалов на рассчитанный объём кладки. Нормы расхода этих материалов в зависимости от вида кладки приведены в СНиП 4.02-91, сборник 8 или в сборнике "Общие производственные нормы расхода материалов в строительстве", сборник 04 и составляет для стен средней сложности 0,4 тыс. шт. на 1 куб. м кладки, для стен простых – 0,38 тыс.шт. на 1куб. м кладки, расход раствора – 0,26 куб. м на 1 куб. м кладки. В зависимости от вида механизма, с помощью которого подаются материалы, в нормативах приняты различные единицы измерения: тонна или тыс. шт. для кирпича и тонна или куб. м для раствора.

Полученные в результате расчетов объемы работ вносятся в таблицу «Ведомость объемов и трудоемкости работ» (табл. 4.1.). По каждой работе побирается соответствующий параграф сметного норматива, по которому определяется единица измерения объемов и норма времени в человекочасах и машиночасах на их выполнение (информация для граф 6 и 7 таблицы 4.1). Так же по каждой позиции заносится нормативная трудоёмкость производимых работ (трудоёмкость на единицу объёма), графы 6 и 7 и состав звена (графа 11: К - каменщики, П - плотники, Т - такелажники, М - машинисты). Нормативная трудоёмкость работ определяется умножением объёма работ на норму времени. Графы "выполнение нормы" и "продолжительность работ" временно не заполняются.

Таблица 4.1.

Ведомость объёма и трудоемкости работ.

№ п.п.	Наименование работ.	ЕНиР, §§	Ед. изм	Объем работ	Норма времени	Трудоем­кость	Вып. нормы, %	Сос-тав звена по ЕНиР	Продол-жит., дн.
Чел.ч Чел.см.	Маш.ч Маш.см.	Чел.ч Чел.см.	Маш.ч Маш.см.
	Кирпичная кладка наружных стен, 2,5 кирпича
	Кирпичная кладка внутренних стен, 2 кирпича
	Кирпичная кладка внутренних стен, 1,5 кирпича
	Подача кирпича
	Подача раствора
	Установка и перестановка подмостей
	Установка дверных блоков
	Установка оконных блоков
9.	Монтаж перемычек

 

Рис 4.7. План здания

 

Задача 2.

По условиям задачи 1 определить состав комплексной бригады, подобрать звенья, определить количество захваток и делянок на этаже и составить график производства работ.

В настоящее время существуют различные способы организации труда по выполнению кирпичной кладки, отличающихся друг от друга распределением рабочих операций среди членов звена. Существуют звенья двойка, тройка, пятерка, шестерка. Наиболее распространены методы производства каменной кладки – это поточно-расчлененных и поточно-кольцевой методы. При поточно-расчлененном методе производства каменной кладки весь фронт работ бригады разбивается на захватки с примерно о