Проектирование технически обоснованных производственных норм

1). Исходные данные

Исходными данными являются результаты наблюдений в виде замеров времени оперативной работы по отдельным операциям рабочего процесса.

Необходимо: 1) определить (произвести расчет) нормативной трудоемкости каждой отдельной рабочей операции, устанавливаемой на измеритель первичной продукции.

За нормативную трудоемкость принимается средняя арифметическая величина значений ряда размеров затрат труда, признанных равновероятными.

Чтобы определить, все ли значения ряда равновероятны, следует:

1) упорядочить ряд затрат труда (расположить значения ряда в возрастающей последовательности);

2) определить коэффициент разбросанности значений ряда

Если: а) К_р≤1,3 можно считать, что все значения ряда равновероятны и, следовательно, на их основе может быть рассчитана средняя арифметическая величина затрат труда

;

б) 1,3 < К_р ≤ 2, проверка хронометражного ряда производится по методу определения предельных значений ряда. Суть метода заключается в сопоставлении крайних значений упорядоченного исследуемого ряда (а₁ и а_n) с предельно допустимыми значениями и решение вопроса о сокращении проверенных значений в ряду. Необходимо определить a_min и a_max

,

где Σа_i – сумма всех значений проверяемого ряда;

n – число значений в ряду;

a_n – наибольшее значение ряда;

а₁ – наименьшее значение ряда;

К – коэффициент, учитывающий количество наблюдений.

При 4=1,4

5=1,3

6=1,2

7-8=1,1

9-10=1,0

11-15=0,9

Если a_max < a_n, то исключается a_n

a_min > а₁, то исключается а₁

в) если К_р > 2, то проверка хронометражного ряда выполняется по методу нахождения относительной средней квадратичной ошибки. В соответствии с ним улучшению подлежит такой ряд, в котором относительная величина средней квадратичной ошибки (Е_отн) превышает установленное допустимое ее значение для данного ряда, т.е. если Е_отн > [Е_отн], где [Е_отн] - допустимая относительная величина средней квадратичной ошибки в процентах. При числе элементов процесса до 5-ти ее значение составляет 7%, а свыше 5-ти-10%.

Вероятное значение средней квадратичной ошибки может быть вычислено по формуле

.

В целях определения, какое из крайних значений ряда необходимо исключить (отбросить), следует подсчитать 2 коэффициента К₁ и К_n

, ,

Если К₁ < К_n, то исключить следует наименьшее значение (а₁);

если К₁ ≥ К_n, то - наибольшее значение (а_n).

Очищать ряды следует до тех пор, пока не будет соблюдено одно из следующих условий:

1) К_р < 1,3;

2) а₁ > a_min; a_n < a_max

3) Е_отн < [Е_отн]

2). Выбор измерителя продукции

Так как измерители первичной продукции по каждой операции процесса могут отличаться друг от друга, необходимо выбрать главный измеритель конечной продукции.

Принятый в качестве главного измеритель должен отвечать следующим требованиям: наиболее наглядно выражать связь между объемом и трудоемкостью выполнения работы; создавать конкретное представление об объеме выполняемой работы; давать возможность для наиболее простого подсчета объемов работ при выдаче производственных, заданий.

3). Приведение измерителей элементов процесса к главному измерителю продукции

В связи с тем, что замеры нормативной трудоемкости по каждой операции выполняются на измеритель первичной продукции, необходимо произвести переход к главному измерителю конечной продукции процесса при помощи коэффициента перехода - К_п.

Коэффициентом перехода называется обоснованное количество первичной продукции, приходящееся на единицу главного измерителя конечной продукции.

Для определения коэффициента перехода для операций «строповка ящика с раствором», «прием ящика с раствором», «строповка порожнего ящика», «расстроповка порожнего ящика», необходимо сначала определить количество элементов, монтируемых из одного ящика с раствором, n.

,

где V_ящ – объем ящика.

V_{раствора на 1 элемент} рассчитывается.

4). Синтез элементных затрат

Синтез элементных затрат заключается в пересчете суммарных затрат труда по всем элементам процесса на главный измеритель конечной продукции. Такой расчет удобнее производить в табличной форме (таблица1). В таблицу сводятся все элементы рабочего процесса в технологической последовательности (гр. 2), соответствующие им измерители первичной продукции (гр. 4), затраты труда на измеритель элемента (гр. 5), коэффициенты перехода (гр. 6). Затем путем перемножения данных гр. 5 на данные гр. 6 получаем затраты труда на главный измеритель конечной продукции по каждому элементу (гр. 7). Поделив данные гр.7 на данные гр.3, получаем время, необходимое для выполнения каждой операции. Суммируя по вертикали данные гр.7, определяем затраты труда на оперативную работу в целом на весь процесс. Суммируя по вертикали данные гр.8, определяется время, необходимое для выполнения оперативной работы.

Таблица 1