Виробничий фонд підприємства. Вплив коефіцієнта змінності на рівень використання обладнання.

ВИРОБНИЧИЙ ФОНД ПІДПРИЄМСТВА. ВПЛИВ КОЕФІЦІЄНТА ЗМІННОСТІ НА РІВЕНЬ ВИКОРИСТАННЯ ОБЛАДНАННЯ.

Використання основних виробничих фондів у галузі харчової промисловості з періодичним процесом виробництва дозволяє оцінити коефіцієнт змінності. У харчовій промисловості за коефіцієнт змінності зазвичай приймають відношення числа людино-днів, відпрацьованих у всіх змінах, до числа людино-днів, відпрацьованих у зміні з найбільшою кількістю робітників. Коефіцієнт змінності в основному залежить від технологічних особливої виробничого процесу і прийнятого режиму роботи підприємств (числа змін, тривалості робочого тижня, тривалості робочої зміни і т.д.). Проблема збільшення коефіцієнта змінності в даний час полягає головним чином у недостатності робочої сили і максимальному звільненні робітників від роботи у другу і тим більше третю зміни. У більшості галузей промисловості коефіцієнт змінності коливається від 1.2 до 1.5, тобто обладнання використовується тільки 10-12 год. за добу.

У сезонних галузях харчової промисловості збільшення коефіцієнта змінності не тільки покращує використання обладнання, але й зменшує втрати сировини, яка швидко псується. Це має особливо велике значення у таких галузях, як кондитерська, виноробна, лікеро-горілчана, пиво-безалкогольна, та в деяких інших.

Великим резервом покращення використання обладнання є продовження його роботи протягом тижня. В Україні встановлено п'ятиденний робочий тиждень. Розрахунки показали, що за цих умов завантаження обладнання складається так, що з 365 календарних днів у цілому в промисловості число робочих днів зазвичай буває 268.5. В періодичному виробництві число робочих днів менше 260. Це означає, що обладнання простоює майже кожен третій день. Щоб збільшити час роботи обладнання, можна ввести безперервний робочий тиждень зі змінним графіком вихідних для працюючих. Збільшення часу роботи обладнання в умовах харчової промисловості можна досягнути і за рахунок скорочення часу на проведення санітарного очищення обладнання.

ОСНОВНІ НАПРЯМКИ МОДЕРНІЗАЦІЇ ОБЛАДНАННЯ.

Модернізація обладнання - вдосконалення конструкції, що забезпечує підвищення продуктивності об’єкта, який модернізується, сприяє розширенню його технологічних можливостей до рівня сучасних технічних і технологічних вимог, досягненню економії ресурсів, поліпшенню умов праці. Це порівняно незначні зміни в конструкції робочих механізмів, машин, установок.

модернізація якірної

Лопатева Якірна мішалки

Лопатева: dм = (0.7 D), D – діаметр апарата; V – 1-3 м/с; a = 45°.

Модернізація: Зміна діаметру, зміна кута встановлення лопаті, зміна матеріалу. Якщо Н>> D то встановлюємо 2-3-4 мішалки вздовж апарата. Можуть бути різних діаметрів і різних матеріалів.

Якірна: dм = (0.7 ¸0,9D); n = 90 об/хв.

Модернізація: Поставити перегородки, збільшити кількість обертів, змінити матеріал

Пропелерна модернізація

- Встановити дифузор

- Збільшити число обертів

- Збільшити діаметр

- Гвинтоподібне встановлення лопаті

Турбіні мішалки

d₂ = 0.75 d; V = 7 м/с

Модернізація: зміна форми пластинок, збільшити швидкість обертання.

Самовсмоктуючі мішалки є більш ефективнішими від турбінних, більша циркуляція.

Циркуляційні: пульсаційні і перемішування рідиною

Вібраційні мішалки,

Пластинчасті мішалки частково обертаються і частково вібрують. Зношуються швидше і використовуються у більш нев’язкому середовищі.

Білет 5

Зміст технічного удосконалення і модернізації обладнання харчових

Підприємств.

Модернізація обладнання - вдосконалення конструкції, що забезпечує підвищення продуктивності об’єкта, який модернізується, сприяє розширенню його технологічних можливостей до рівня сучасних технічних і технологічних вимог, досягненню економії ресурсів, поліпшенню умов праці. Це порівняно незначні зміни в конструкції робочих механізмів, машин, установок.

модернізація якірної

Лопатева Якірна мішалки

Лопатева: dм = (0.7 D), D – діаметр апарата; V – 1-3 м/с; a = 45°.

Модернізація: Зміна діаметру, зміна кута встановлення лопаті, зміна матеріалу. Якщо Н>> D то встановлюємо 2-3-4 мішалки вздовж апарата. Можуть бути різних діаметрів і різних матеріалів.

Якірна: dм = (0.7 ¸0,9D); n = 90 об/хв.

Модернізація: Поставити перегородки, збільшити кількість обертів, змінити матеріал

Пропелерна модернізація

- Встановити дифузор

- Збільшити число обертів

- Збільшити діаметр

- Гвинтоподібне встановлення лопаті

Турбіні мішалки

d₂ = 0.75 d; V = 7 м/с

Модернізація: зміна форми пластинок, збільшити швидкість обертання.

Самовсмоктуючі мішалки є більш ефективнішими від турбінних, більша циркуляція.

Циркуляційні: пульсаційні і перемішування рідиною

Вібраційні мішалки,

Пластинчасті мішалки частково обертаються і частково вібрують. Зношуються швидше і використовуються у більш нев’язкому середовищі.

Білет 6

ВИРОБНИЧИЙ ФОНД ПІДПРИЄМСТВА. ВПЛИВ КОЕФІЦІЄНТА ЗМІННОСТІ НА РІВЕНЬ ВИКОРИСТАННЯ ОБЛАДНАННЯ.

Використання основних виробничих фондів у галузі харчової промисловості з періодичним процесом виробництва дозволяє оцінити коефіцієнт змінності. У харчовій промисловості за коефіцієнт змінності зазвичай приймають відношення числа людино-днів, відпрацьованих у всіх змінах, до числа людино-днів, відпрацьованих у зміні з найбільшою кількістю робітників. Коефіцієнт змінності в основному залежить від технологічних особливої виробничого процесу і прийнятого режиму роботи підприємств (числа змін, тривалості робочого тижня, тривалості робочої зміни і т.д.). Проблема збільшення коефіцієнта змінності в даний час полягає головним чином у недостатності робочої сили і максимальному звільненні робітників від роботи у другу і тим більше третю зміни. У більшості галузей промисловості коефіцієнт змінності коливається від 1.2 до 1.5, тобто обладнання використовується тільки 10-12 год. за добу.

У сезонних галузях харчової промисловості збільшення коефіцієнта змінності не тільки покращує використання обладнання, але й зменшує втрати сировини, яка швидко псується. Це має особливо велике значення у таких галузях, як кондитерська, виноробна, лікеро-горілчана, пиво-безалкогольна, та в деяких інших.

Великим резервом покращення використання обладнання є продовження його роботи протягом тижня. В Україні встановлено п'ятиденний робочий тиждень. Розрахунки показали, що за цих умов завантаження обладнання складається так, що з 365 календарних днів у цілому в промисловості число робочих днів зазвичай буває 268.5. В періодичному виробництві число робочих днів менше 260. Це означає, що обладнання простоює майже кожен третій день. Щоб збільшити час роботи обладнання, можна ввести безперервний робочий тиждень зі змінним графіком вихідних для працюючих. Збільшення часу роботи обладнання в умовах харчової промисловості можна досягнути і за рахунок скорочення часу на проведення санітарного очищення обладнання.