Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Как влияет начальная температура перегретого пара на степень сухости его при выходе из турбины.

Как влияет начальная температура перегретого пара на степень сухости его при выходе из турбины?

Ответ: Начальная температура пара t0. При увеличении t0 (p0=const) возрастают адиабатный теплоперепад в процессе и степень сухости пара, что приводит к возрастанию КПД. Повышение t0 практически ограничивается прочностными и технологическими свойствами металлов, их надежностью и экономичностью. До t0=452 ºC применяют углеродистые стали; до t0=552 ºC – слаболегированные, а при 597<t0<527 ºC – стали ферритно-мартенситного и аустенитного классов. При переходе к следующему классу стали стоимость установки возрастает в 2¸5 раз.

 

Для чего применяется вторичный перегрев пара?

Ответ: Исследование работы паротурбинной установки показывает, что повышение начального давления и уменьшение конечного давления ведет к увеличению к. п. д. цикла. Однако одно повышение начального давления увеличивает конечную влажность пара. Одним из способов повышения степени сухости пара на выходе из турбины является вторичный его перегрев. Этот способ состоит в том, что перегретый пар из котла с начальными давлением и температурой поступает в первый цилиндр турбины, состоящий из нескольких ступеней, где расширяется по адиабате до некоторого давления р1. Кроме того, вторичный перегрев пара дает некоторый экономический эффект (2-3%), если средняя температура подвода теплоты в дополнительном цикле 7-2-2'-6-7 будет выше средней температуры подвода теплоты в цикле с однократным перегревом, и эффект будет тем больше, чем выше температура в начальной и конечной точках промежуточного перегрева.

 

 

Что и как осуществляется регенеративный подогрев питательной воды?

Ответ: Если имеется не один, а несколько тепловых потребителей, в которых используется пар при разных температурах, устанавливают несколько турбин, отдающих пар при различных противодавлениях. Можно также создать турбину с одним или несколькими отборами пара для внешних потребителей.

Некоторое количество теплоты может быть использовано также на самой электростанции для подогрева питательной воды, поступающей в котел. Вместо того чтобы подогревать питательную воду в самом котле теплотой сжигаемого топлива, можно для повышения ее температуры использовать пар, отбира­емый из турбины. В результате теплота конденсации не теряется в конденсаторе с охлаждающей водой, а полезно используется в подогревателе питательной воды. Так как при этом осуществляется регенерация теплоты, то такие подогреватели называются регенеративными.

Получаемое в регенеративном цикле повышение экономичности (как и с внешним потребителем теплоты) пропорционально энергии пара, который после турбины направляется тепловому потребителю. Увеличение числа отборов на регенерацию повышает термический КПД регенеративного цикла, однако усложняет и удорожает ПТУ.

Регенеративный подогрев питательной воды применяют как на ТЭС, так и на АЭС.

 

Что дает применение парогазовых циклов?

Ответ: Электричество, генерируемое в процессе когенерации, основанной на парогазовом цикле, складывается из электричества, генерируемого посредством прямого сжигания топлива (газ, биогаз, попутный газ, дизельное топливо) в турбогенераторе, и электричества, генерируемого из пара, получающегося в процессе утилизации тепла из уходящих горячих дымовых газов. Тепло, содержащееся в отработавшем в турбине паре, преобразуется в используемую тепловую энергию, обычно в виде горячей воды или в виде пара. Парогазовый цикл имеет наибольший электрический КПД, зачастую превышающий 50%, и идеально подходит для больших производственных или коммерческих объектов, на которых электричества требуется больше, чем тепла.

 

Как влияет на КПД цикла Ренкина и степень сухости пара на турбинный процесс дросселирования перед турбиной?

Ответ: Анализ термического кпд цикла Ренкина показывает, что термический к. п. д. паросиловой установки возрастает при увеличении начального давления p1 и начальной температуры пара t1.

При увеличении температуры пара на выходе из котлоагрегата (давление пара не изменяется) увеличивается i1. Если остальные энтальпии, входящие в выражение (1), неизменны, что технически осуществимо, то, как следует из (1), увеличение температуры пара на выходе из котлоагрегата сопровождается ростом ηt.

При увеличении давления пара на выходе из котлоагрегата (температура перегретого пара не изменяется) уменьшается i1 (смотри таблицы термодинамических свойств воды и перегретого пара). Если остальные энтальпии, входящие в выражение (1), неизменны, что технически осуществимо, то, как следует из (1), увеличение давления перегретого пара на выходе из котлоагрегата сопровождается уменьшением ηt. Следовательно, давление на выходе котлоагрегата целесообразно повышать только с целью увеличения температуры пара.

При каком условии расчет цилиндрической стенки можно заменить расчетом плоской стенки?

Если толщина стенки трубы мала по сравнению с диаметром или одно и тоже d1|d2 близко к единице,влиянием кривизны стенок можно пренебречь и заменить ее расчет расчетом плоской стенки.

 

Как влияет начальная температура перегретого пара на степень сухости его при выходе из турбины?

Ответ: Начальная температура пара t0. При увеличении t0 (p0=const) возрастают адиабатный теплоперепад в процессе и степень сухости пара, что приводит к возрастанию КПД. Повышение t0 практически ограничивается прочностными и технологическими свойствами металлов, их надежностью и экономичностью. До t0=452 ºC применяют углеродистые стали; до t0=552 ºC – слаболегированные, а при 597<t0<527 ºC – стали ферритно-мартенситного и аустенитного классов. При переходе к следующему классу стали стоимость установки возрастает в 2¸5 раз.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-07-11; просмотров: 283; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.148.108.192 (0.006 с.)