Розрахунок та визначення пропускної спроможності площі цехів

 

У цьому розділі виконуються розрахунки пропускної спроможності площі складальних, зварювальних та інших цехів, якщо такі мають місце за технологією виготовлення виходячи з аналізу та групування робіт за специфікацією їх виконання.

Слід звернути увагу на вид зварювальних та складальних робіт, на масу та габаритні розміри деталей та вузлів, або інші характеристики.

Важливо також проаналізувати технологічний процес щодо організації виконання складально-зварювальних робіт: необхідність додаткової площі для складання, необхідність застосування бригадної форми організації праці, можливості сумісництва, та інші показники, які впливають на ступень використання обладнання, виробничої та додаткової площі цеху.

У складальних цехах робота виконується безпосередньо на площі цеху і пропускна спроможність площі цеху П_скл, одиниць, визначається за формулою

П_скл = ,

де S_заг – загальна площі цеху, м²;

Ф_еф – ефективний фонд час роботи цеху, годин;

S_в – виробнича площа, яку займає один виріб, м²;

Тц - тривалість виробничого циклу, годин.

 

 

Розрахунок показників економічної ефективності запропонованих рішень

Економічна ефективність запропонованих рішень може бути визначаться показниками:

- темп зниження трудомісткості;

- темп зростом продуктивності праці;

- темп зниженням собівартості виробу;

- річною економією від зниження собівартості виробу;

- умовне вивільнення основних робітників;

- економією фонду оплати праці за рахунок умовного вивільнення основних робітників;

- терміном окупності капітальних вкладень.

Темп зниження трудомісткості К_тр, %, розраховується за формулою

К_тр = ,

де t_шт.б та t_шт.пр – відповідно норма штучного часу виробу за базовим та проектним варіантами, хвилин.

Темп зростання продуктивності праці за рахунок зниження трудомісткості Р_пп, %, визначається за формулою

Р_пп =

Умовне вивільнення основних робітників за рахунок зниження трудомісткості В_ч, осіб, визначається за формулою

В_ч =

Економія фонду оплати праці за рахунок вивільнення основних робітників Е_фоп, грн., визначається за формулою

Е_фоп = В_ч ЗП_роб Т_розр× (1 + )

Економія від зниження собівартості виробу Е_с, грн, визначається за формулою

Е_с = (СВ_б – СВ_пр) N_і,

де СВ_б та СВ_пр – відповідно собівартість виробу за базовим та проектним варіантами, грн.

Темп зниження собівартості виробу К_с, %, розраховується за формулою

К_с=

Абсолютна ефективність капітальних вкладень Е_р, грн., обчислюється через ефективність використання виробничих фондів та визначається за формулою

Е_р = П/(В_оф+В_ноз),

де П – сума прибутку за рік, грн.

П = П_р N_і

Сума нормованих оборотних коштів В_ноз, грн., визначається за формулою

В_ноз = М_м N_і

Строк окупності інвестицій Т, років, визначається за формулою

Т = 1/Е_р

 

Техніко-економічні показники виробничого підрозділу

 

Перелік техніко-економічних показників наведені в таблиці.

Таблиця - Техніко-економічні показники

Назва показника, одиниці виміру	Результат
Абсолютні показники
1 Річний випуск деталі-представника, одиниць
грн
нормо-годин
2 Річний випуск дільниці, одиниць
грн
нормо-годин
3 Оптова ціна виробу, грн.
4 Кількість робочих місць, одиниць
5 Виробнича площа дільниці, м^2
6 Чисельність працюючих, осіб
у тому числі:
основні робітники, осіб
допоміжні робітники, осіб
керівники, осіб
спеціалісти, осіб
службовці, осіб
7 Річний фонд оплати праці, грн.
у тому числі:
основних робітників, грн.
допоміжних робітників, грн.
керівників, грн.
спеціалістів, грн.
службовців, грн.
8 Вартість основних виробничих фондів, грн.
9 Загальна потужність електродвигунів встановленого обладнання, кВт годин
Відносні показники
10 Виробіток на одного працюючого, грн.
11 Виробіток на одного робітника, грн.
12 Зняття продукції з одного робочого місця, грн.
13 Зняття продукції з 1 м^2 площі, грн.
14 Питома площа на одне робоче місце, м^2
15 Середьномісячна заробітна плата одного робітника, грн.
16 Середньомісячна заробітна плата одного працюючого, грн.
17 Фондовіддача, грн
18 Фондомісткість, грн
19 Фондоозброєність, грн
20 Середній коефіцієнт завантаження устаткування