Измерение тангенса угла диэлектрических потерь

Для измерения ёмкости и угла диэлектрических потерь (или ) эквивалентную схему конденсатора представляют, как идеальный конденсатор с последовательно включённым активным сопротивлением (последовательная схема) или как идеальный конденсатор с параллельно включённым активным сопротивлением (параллельная схема). На рис. 5.1 приведена векторная диаграмма токов и напряжений в диэлектрике.

U

I

Рис. 5.1. Векторная диаграмма тока и напряжения в диэлектрике с потерями

Значение угла диэлектрических потерь обычно не превышает сотых или десятых долей единицы (поэтому угол диэлектрических потерь принято выражать в процентах), а потери для схем замещения

где – напряжение, – потери активной мощности, – активное сопротивление, – ёмкость измеряемого объекта, – угловая частота.

Значение потерь пропорционально квадрату приложенного к диэлектрику напряжения и частоте.

Значение тангенса угла диэлектрических потерь () нормируется для температуры 20 °С, поэтому измерение следует производить при температурах, близких к нормированной (10-20 ^оС). В этом диапазоне температур изменение диэлектрических потерь невелико, и для некоторых типов изоляции измеренное значение может без пересчёта сравниваться с нормированным для 20 °С. В изоляции, находящейся под воздействием переменного напряжения, происходит поглощение некоторого количества электроэнергии, которая превращается в тепло. Поглощаемая в единицу времени энергия (мощность) определяет собой диэлектрические потери в изоляции. Если бы диэлектрических потерь не было, угол сдвига фаз между напряжением на изоляции и током, проходящим через изоляцию, был бы точно равен 90 °.

В изоляции, выполненной из любых применяемых материалов, при наличии диэлектрических потерь угол сдвига фаз между напряжением и током меньше 90 °.

Потери Р в диэлектрике пропорциональны углу диэлектрических потерь . Чем больше , тем при прочих равных условиях больше диэлектрические потери, т. е. качество диэлектрика хуже. При приложении к изоляции переменного напряжения процесс зарядки ёмкостей и протекания тока через сопротивления схемы повторяется каждый период. Установившийся полный ток будет определяться двумя составляющими: – активной составляющей тока, зависящей от сопротивления изоляции, и – реактивной составляющей, зависящей от геометрической ёмкости. Так как диэлектрические потери зависят не только от свойств и состояния изоляции, но и от приложенного напряжения, то по значению активной составляющей тока ещё нельзя судить о качестве изоляции.

Тангенс угла диэлектрических потерь характеризует общее состояние изоляции, и в первую очередь её увлажнённость, независимо от геометрических размеров. Параметр практически не зависит от размеров диэлектрика, так как с изменением его размеров пропорционально изменяются активная и реактивная составляющие тока, протекающего через диэлектрик, а также надёжность изоляции по отношению к ее тепловому пробою и общее старение изоляции. Угол диэлектрических потерь изоляции меняется в зависимости от общего состояния изоляции. Если изоляция отсырела или в ней появились посторонние включения, вызванные ионизацией в воздушных включениях, то резко увеличивается. Угол диэлектрических потерь у крупных объектов позволяет судить только о среднем состоянии изоляции, так как местные и сосредоточенные дефекты в изоляции большого объёма измерением обнаруживаются плохо или вообще не выявляются. Это можно объяснить тем, что увеличение вызывается в таких случаях ухудшением небольшой части объёма изоляции, а практически остаётся неизменным и определяется всем объёмом изоляции. У объектов с малыми геометрическими размерами по могут быть обнаружены местные и сосредоточенные дефекты. Измерением диэлектрических потерь проверяются изоляция проходных изоляторов, вводов и обмоток конденсаторов, трансформаторов, трансформаторов тока, а также длинных кабелей и другие виды изоляции (кроме фарфоровой). Измерение диэлектрических потерь широко применяется в лабораторных условиях и ремонтных мастерских для проверки изоляции после ремонта, а также для контроля диэлектрических потерь масел и заливочных масс.

Подготовка к измерениям

 

Если электрофизические показатели определяют в пробе, взятой из трансформатора, или в пробе, подготовленной для заполнения бака, ее предварительную обработку не проводят.

При испытании масла после транспортировки или хранения на складе определяют электрофизические показатели сухого масла, проводя его предварительную сушку. Для этого масло пропускают через фильтрующую воронку при температуре 60...80 °С и избыточном давлении 1333...2666 Па (10...20 мм рт. ст.) с последующей выдержкой при таких условиях в тонком (5... 10 мм) слое в течение 50 мин.

После этого проводят измерения сопротивления изоляции обмоток , коэффициента абсорбции , тангенса угла диэлектрических потерь.

На основании проведённых измерений делают заключение о необходимости или отсутствии необходимости проведения сушки изоляции.

Для приведения сопротивления изоляции к нормативной величине применяются разные виды сушки изоляции.

Различают следующие виды сушки: контрольный прогрев, контрольная подсушка и сушка. Все виды сушки преследуют одну цель – привести изоляцию трансформатора в состояние, отвечающее требованиям и нормам.

При незначительном (поверхностном) увлажнении изоляции должна производиться контрольная подсушка трансформаторов. Для трансформаторов напряжением 110 кВ вместо контрольной подсушки допускается контрольный прогрев в масле без вакуума до температуры верхних слоёв масла, превышающей высшую температуру, указанную в паспорте трансформатора: на 5 °С – при прогреве методом короткого замыкания или постоянным током и на 15 °С – при прогреве индукционным методом или циркуляцией масла через электронагреватели.

Замер температуры должен производиться термометрами сопротивления, установленными в верхних слоях масла. Длительность прогрева при температурах 5-15 °С должна составлять не менее 36 ч для трансформаторов 110 кВ мощностью менее 80 MBA; 54 ч для трансформаторов 110 кВ мощностью 80 MBА и более. Если после контрольного прогрева характеристики изоляции не соответствуют предельным нормам, то должна быть произведена контрольная сушка.

Отношение не нормируется, его необходимо учитывать при решении вопроса об отказе от сушки трансформаторов. Обычно эти отношения для неувлажнённых обмоток при температуре 10-30 °С равны: для обмоток до 35 кВ – не менее 1,3; для обмоток 110 кВ и выше – 1,5-2. Для увлажнённых обмоток и обмоток, имеющих местные дефекты в изоляции, это отношение приближается к 1.

Бумажно-масляная изоляция в трансформаторах рассчитана на надёжную работу лишь при условии ее высоких изоляционных свойств – сопротивления, электрической прочности, ёмкости и малых диэлектрических потерь. Эти факторы прежде всего зависят от степени увлажнённости изоляции.

Благодаря своей капиллярной структуре бумажная изоляция весьма гигроскопична. Немного менее гигроскопично трансформаторное масло. Поэтому, находясь на воздухе, активная часть, даже пропитанная маслом, увлажняется, Кроме того, у старых трансформаторов без воздухоосушителей изоляция увлажняется и в процессе длительной эксплуатации. Даже изоляция вновь изготовленных обмоток имеет повышенную влажность.

Термодинамический процесс сушки заключается в том, что изоляция нагревается, и влага перемещается из ее внутренних пор к поверхности, а затем в окружающую среду. Чем выше температура нагрева изоляции, тем больше разница между парциальными давлениями в соседних слоях изоляции и тем интенсивнее сушка, поэтому изоляцию нагревают до температуры 100-105 °С. В то же время эффективно снижать давление в окружающем пространстве, т. е. создавать вакуум.

Контрольный прогрев трансформаторов производится в одном из следующих случаев:

– характеристики изоляции не соответствуют нормам; продолжительность хранения трансформатора без доливки масла превышает установленный срок, но не более 7 мес;

– время пребывания активной части на воздухе при слитом масле превышает нормы, но не более чем вдвое;

– при наличии признаков увлажнения масла или при значениях ∆С/С (для трансформаторов, транспортируемых без масла), превышающих нормы.

Контрольный прогрев производят с маслом без вакуума методами:

постоянного тока,

короткого замыкания,

индукционным,

методом циркуляции нагретого масла.

Температура верхних слоёв масла при контрольном прогреве не должна превышать 75 °С и быть не более чем на 15 °С выше паспортной при прогреве индукционным методом и методом циркуляции и не более чем на 5 °С выше паспортной при прогреве методом постоянного тока или методом короткого замыкания. Контрольный прогрев заканчивается при температуре верхних слоёв масла, превышающей на 5 °С температуру, до которой производят прогрев. Контрольный прогрев методами постоянного тока и короткого замыкания запрещается проводить до получения положительных результатов следующих изме­рений: данных холостого хода при пониженном напряжении; сопротивления обмоток постоянному току и коэффициента трансформации при выбранном положении переключателей; сопротивления изоляции обмоток, а также в случае обнаружения каких-либо дефектов активной части.

Контрольная подсушка производится в следующих случаях:

– характеристики изоляции после контрольного прогрева не соответствуют нормам;

– наличие признаков увлажнения масла или нарушение герметичности.

Контрольная подсушка отличается от контрольного прогрева тем, что она производится с применением вакуума 46,5 кПа (350 мм рт. ст.) при температуре верхних слоёв масла, равной 80 °С.

Контрольная подсушка производится в том случае, если в результате контрольного прогрева характеристики изоляции не соответствуют нормам. В процессе контрольной подсушки через каждые12 ч производят циркуляцию масла через трансформатор в течение 4 ч. Подсушку прекращают, когда характеристики изоляции приходят в соответствие с нормами, но не ранее чем через 36 ч после того, как температура верхних слоёв масла достигла 80 °С для трансформаторов мощностью до 80 000 кВА.

Схема контрольной подсушки приведена на рис. 5.2.

 

 

Рис. 5.2. Схема контрольной подсушки: 1 – бак трансформатора; 2 – вакуумметр; 3 – кран; 4 – насос; 5 – вакуумнасос

 

Если в результате контрольной подсушки трансформатора в масле характеристики изоляции не будут соответствовать нормам, то трансформатор подлежит сушке.

Сушка производится в следующих случаях:

– на активной части или в баке обнаружены следы воды;

– трансформатор хранился без масла или без доливки масла более 1 года;

– индикаторный силикагель увлажнён, потерял голубой цвет;

– пребывание активной части на воздухе вдвое и более превышает установленное время;

– характеристики изоляции трансформатора после контрольной подсушки не соответствуют нормам.

Сушка трансформаторов. Сушка активной части при наличии стационарных сушильных печей, которые имеются на всех крупных электроремонтных предприятиях, может производиться как вакуумным, так и безвакуумным методами. При отсутствии печей сушку производят методом индукционных потерь в стали бака.

Сушка вакуумным методом осуществляется в вакуум-сушильных шкафах и обеспечивает быструю и высококачественную сушку с небольшими энергетическими затратами. Наиболее экономичным является паровой обогрев, менее экономичен электрообогрев. Вакуум-сушильная печь для сушки трансформаторов I-II габаритов показана на рис. 5.3. Применяются печи как с верхней, так и с боковой загрузкой с герметично закрывающимися дверями.

 

Рис. 5.3. Вакуум-сушильная печь для сушки активных частей трансформаторов I-II габаритов: 1 – бак со съемной крышкой;
2 – теплоизоляция; 3 – уплотнение; 4 – водяной охладитель:
5 – вакуумный насос; 6 – термометр; 7 – циркуляционный насос; 8­ – водяной котел с электронагревателями; 9 – питательная труба; 10 – проходной изолятор для измерения сопротивления изоляции; 11 – змеевик нагрева; 12 – вакуумметр; 13 – конденсатосборник

 

Активную часть трансформатора загружают в печь. Предварительно для контроля сушки концы обмоток соединяют между собой проводником и выводят наружу через проходной изолятор. Сушку начинают с прогрева при вакууме 8085 кПа, постепенно увеличивая температуру до 95-105 °С. Прогрев трансформаторов мощностью до 100 кВ∙А длится в течение 3 ч, а большей мощностью – 5 ч. По окончании прогрева вакуум равномерно повышают и в течение 15 мин устанавливают остаточное давление около 40 кПа, которое выдерживают 1 ч. Затем в течение 15 мин вакуум повышают до максимально возможного и сушку производят до конца.

В процессе сушки влагу из колонки конденсатора отбирают каждый час, ее количество и значение сопротивления изоляции записывают в журнал сушки. Когда в течение 3 ч подряд (по трём измерениям) выделения влаги из колонки не будет, а показания мегомметра будут соответствовать нормам, обогрев отключают (закрывают пар), останавливают вакуум-насосы, вакуум постепенно снимают краном для впуска воздуха, печь разгерметизируют.

Очень эффективным с точки зрения дальнейшей эксплуатации является непосредственная заливка активной части маслом в печи. В этом случае масло заполняет поры изоляции, которые прежде были заняты влагой.

Продолжительность вакуумной сушки зависит от степени увлажнённости изоляции обмоток, ёмкости печи, мощности вакуумных насосов и герметичности уплотнений. Она должна продолжаться не менее 14 ч. Характерный график вакуумной сушки представлен на рис. 5.4.

Достоинствами вакуумной сушки являются быстрота, высокое качество и стабильная технология, а недостатками – необходимость постоянно поддерживать в исправном состоянии сложное и дорогостоящее оборудование и в связи с этим высокие эксплуатационные расходы (в сушильном отделении должно быть организовано круглосуточное дежурство); необходимость поддержания очень глубокого вакуума, который трудно поддерживать, так как уплотнения печи изнашиваются быстро, а замена их сложна и дорога.

 

 

Время

 

Рис. 5.4. Кривые сушки изоляции обмоток трансформатора: 1 – температура обмоток; 2 – вакуум; 3 – сопротивление изоляции; 4 – огибающая кривая выделения конденсата

 

Безвакуумная сушка осуществляется в стационарных тупиковых печах с электрическим, паровым, индукционным или калориферным подогревом. Активную часть трансформатора загружают на тележку, вкатывают в печь, печь закрывают и включают обогрев. Сушка ведётся естественно дольше, чем в вакуумной печи. Критерий окончания сушки один – сопротивление изоляции, соответствующее нормам, должно иметь установившееся значение в течение 3-4 ч. Измеряют сопротивление изоляции на трёх изоляционных участках: обмотки ВН по отношению к обмоткам НН, присоединённым к корпусу; обмотки НН по отношению к обмоткам ВН, присоединённым к корпусу; соединённых между собой обмоток ВН и НН по отношению к корпусу. Для возможных замеров все выводные концы обмоток ВН соединяют между собой, концы обмоток НН также соединяют между собой. От этих соединений, а также от ярмовых балок (корпуса) выводят наружу провода.

При безвакуумном методе сушки не требуются уплотнения, а используются электрическая и тепловая изоляция выводных проводов от горячих металлических частей печи. Контроль температуры в печи осуществляется термопарами или другими термодатчиками. Для ускорения процесса сушки ближе к ее окончанию рекомендуется проводить одну-две 20-минутные продувки печи тёплым или окружающим сухим воздухом для удаления скопившихся в ней паров. При калориферном обогреве печей этого не требуется, так как в печи воздух постоянно циркулирует.

Сушка активной части может производиться следующими способами: в вакуум-сушильных шкафах или печах, в сушильных шкафах или печах без вакуума, в собственном баке вихревыми токами (индукционный способ), в собственном баке токами короткого замыкания, в собственном баке постоянным током, в собственном баке токами нулевой последовательности, в собственном баке сухим горячим маслом, в камере или в собственном баке сухим, горячим воздухом от тепловоздуходувки. Каждым из этих способов можно добиться высококачественной сушки активной части. Однако затраты на оборудование, непосредственные энергетические затраты па нагревание, отвод излишков теплоты, циркуляцию и другое будут неодинаковы. Поэтому для каждого вида сушки применяют свои методы.

Сушка методом постоянного тока. Для прогрева трансформатора постоянным током необходимо пропускать через его обмотки (обычно используют обмотки ВН и СН) ток, близкий к номинальному. Для равномерного прогрева желательно обеспечить последовательное или параллельное соединение всех трёх фаз обмоток. Иногда применяют схемы с последовательным соединением обмоток только двух фаз или схемы, в которых две фазы соединены параллельно, а третья включена последовательно.

Напряжение, подводимое для прогрева к трансформатору, в зависимости от схемы соединения его обмоток составит (В)

где – максимальный фазный ток прогреваемой обмотки, – сопротивление фазы обмотки при 15 °С, Ом; = 0,84÷0.9 – коэффициент, учитывающий изменения сопротивления при нагреве;

– при параллельном соединении всех трёхфазных обмоток

– при двух фазах, соединённых параллельно и включённых последовательно с третьей

В начале прогрева до достижения температуры верхних слоёв масла 40 °С допускается прогрев током, равным 1,2 номинального. В процессе прогрева термосигнализаторами контролируется температура верхних слоёв масла. Температуру прогреваемой обмотки определяют по ее омическому сопротивлению (которое измеряют в процессе прогрева) с помощью соотношения:

где и – сопротивление и температура обмотки, указанные в паспорте трансформатора.

Время нагрева составляет не менее 10 ч, считая с момента включения трансформатора.

Сушка методом короткого замыкания. Для сушки токами короткого замыкания одну из обмоток замыкают накоротко, а на другую подают напряжение короткого замыкания, определяемое по паспортным данным трансформатора. Схемы включения обмоток трёхфазных трансформаторов при этом методе прогрева приведены на рис. 5.5.

Мощность для прогрева трёхфазных трансформаторов определяется формулами, кВт:

– при потерях короткого замыкания () менее 500 кВт и температуре обмоток 75 °С

где = 500 кВт. При > 500 кВт мощность .

Если питание подаётся на обмотку меньшей мощности, то ток прогрева (А) определяют по формуле

где – номинальный линейный ток питаемой обмотки, А.

Если мощности обмоток не равны и питание подаётся на обмотку большей мощности, то ток прогрева определяют по формуле

где – номинальная мощность (большая) питаемой обмотки, кВ∙А; – номинальная мощность (меньшая) обмотки, замк­нутой накоротко, кВ∙А.

Рис. 5.5. Схемы включения обмоток трехфазных трансформаторов при сушке методом короткого замыкания: а – двухобмоточные трансформаторы (1-2); б – трехобмоточные трансформаторы (3-8)

 

При этом должно соблюдаться соотношение

.

Напряжение прогрева трансформатора, когда мощности обмоток равны и не равны, а питание подаётся на обмотку большей мощности, определяют по формуле

где – напряжение к.з. (%) пары обмоток, участвующих в про­греве; – номинальное напряжение питаемой обмотки, кВ.

Если мощности обмоток, участвующих в прогреве, не равны, и питание подаётся на обмотку меньшей мощности, то напряжение прогрева определяют по формуле

Прогрев методом короткого замыкания (как и прогрев постоянным током) запрещается производить в случае обнаружения неисправностей, указанных выше.

Сушка методом циркуляции нагретого масла. Этот метод допускается использовать для сушки активной части трансформатора без демонтажа на месте его установки и отсоединения от сети только с отключением.

Бак трансформатора соединяют двумя маслопроводами (всасывающим и нагнетающим) с системой принудительной циркуляции масла. В систему включают маслонагреватель, фильтры и масляный насос. Схема сушки может быть и незамкнутой, когда увлажнившееся масло, поглотившее из изоляции влагу, больше не используют, а заменяют постепенно сухим горячим маслом до полного высушивания изоляции.

При незамкнутой схеме качество сушки выше, но требуется большое количество масла (примерно десятикратное от количества масла в баке). При замкнутой схеме масло не успевает, как следует, просушиваться и попадает в бак трансформатора не таким гигроскопичным, как свежее, поэтому сушка продолжается дольше.

Существует также опасность, что масло в замкнутой системе придёт в полную негодность, его остатки попадут в каналы обмоток и магнитопровода и будут способствовать быстрому ухудшению вновь залитого свежего масла. Этот способ сушки особо пожароопасен и рекомендуется к применению лишь в исключительных случаях, когда возможность применения других методов сушки отсутствует.

Сушка активной части в баке токами нулевой последовательности. Этот метод заключается в том, что к одной из обмоток трёхфазного трансформатора подводят пониженное однофазное переменное напряжение и обмотки соединяют так, чтобы возбуждаемые в стержнях магнитные потоки имели одинаковые значения и направления во всех стержнях. Замыкаясь через воздух, металлические детали и бак, они вызывают в них потери от вихревых токов, чем и создаётся нагрев.

При этом способе сушки, как и при индукционном, теплота идет от металлических частей через бумажную изоляцию к проводам, поэтому способ неэкономичен.

Для трансформаторов I-II габаритов со схемой соединения «звезда-звезда» и номинальными напряжениями 6300/230 В напряжение (В), подводимое к обмотке НН,

где – номинальная мощность трансформатора, кВ∙А.

Необходимость подбора напряжения при других схемах соединения обмоток опытным путём, а также необходимость распайки обмоток при соединении одной из обмоток в треугольник или зигзаг – серьёзные недостатки метода. Поэтому область применения его крайне ограничена.

Сушка методом индукционных потерь в стали бака – самый распространённый способ сушки активных частей трансформаторов.

Бак трансформатора утепляют, обматывают намагничивающей обмоткой. Она может быть однофазной (что вполне достаточно для трансформаторов I-II габаритов) или трёхфазной. К обмотке подключают источник переменного тока от силовой сборки 220 или 380/220 В через двух- или трёхполюсной автомат или рубильник.

При прохождении тока по обмотке в стальных стенках бака возбуждается магнитный поток, который, замыкаясь по периметру бака, вызывает в нем вихревые токи, нагревающие бак. Теплота от бака передаётся активной части.

Предварительными расчётами по эмпирическим формулам определяют количество витков намагничивающей обмотки, а при сушке в зависимости от фактической температуры изменяют количество витков. Для этого намагничивающая обмотка может быть выполнена с одним-двумя регулировочными ответвлениями (рис. 5.6).

 

 

Рис. 5.6. Схема намагничивающей обмотки: 1 – схема однофазной обмотки; 2 – схема трехфазной обмотки, соединенной в звезду

 

Сушку активной части можно производить как с маслом, так и без масла, и в зависимости от этого механизм сушки действует по-разному. Масло является теплоносителем и одновременно гигроскопичной средой, отбирающей влагу из изоляции. В масле целесообразно сушить активную часть с промасленными обмотками, т. е. при ремонте без замены обмоток. Новые обмотки сушат без масла.

Для ускорения сушки предусматривают принудительную циркуляцию воздуха в полости бака, для чего на одном из отверстий в крышке бака устанавливают вытяжной вентилятор, включаемый периодически.

Температуру изоляции на разных высотах обмоток, верхнего и нижнего ярма, стенки бака и воздуха в верхней части бака контролируют термопарами. Температура изоляции поддерживается в пределах 95-105 °С, а стенок бака в пределах 110-130 °С.

В начале сушки, после того как температура обмоток достигнет 85-100 °С, в баке создают вакуум 200 мм рт. ст. (27 кПа) для удаления паров из бака. В дальнейшем вакуум уменьшают и к окончанию сушки доводят до предельно допустимого для данной конструкции. Обычный диапазон рабочего вакуума 40-50 кПа.

В процессе сушки измеряются температуры и сопротивления изоляции. В начале сушки измерения проводят каждые 4 ч, а к окончанию сушки – каждый час. Параметры записывают в журнал сушки.

Сушка заканчивается, когда установившееся значение сопротивления изоляции, соответствующее нормам, продолжает оставаться неизменным в течение 6 ч. После этого отключают индукционную обмотку, дают остыть активной части до 60-70 °С, уплотняют все отверстия нижней части бака, и заливают активную часть в баке сухим трансформаторным маслом.

Расчёт параметров индукционной обмотки ведут следующим образом. Мощность индукционной обмотки нагрева, кВт

где – удельный расход мощности, кВт/м³, определяемый по табл. 5.1; – периметр бака, м; – высота бака, м.

Таблица 5.1

Удельный расход мощности для прогрева трансформатора

 

Периметр бака трансформатора, м	Удельный расход мощности , кВт/м^3
До 10	До 1,8
От 11 до 15	От 2 до 2,8
16 – 20	2,9 – 3,6
21 – 26	3,7 – 4

 

Число витков намагничивающей обмотки при питании однофазным током частотой 50 Гц

где – коэффициент, зависящий от удельного расхода мощности, определяемый по табл. 5.2; – напряжение питания обмотки на­магничивания; – периметр бака трансформатора, м.

Ток в обмотке, А

где – мощность обмотки нагрева бака, кВт; – напряжение питания, В; выбирают равным 0,5-0,6.

 

 

Таблица 5.2

Значения коэффициентов

Удельный расход мощности , кВт/м^3		Удельный расход мощности ,кВт/м^3		Удельный расход мощности , кВт/м^3
0,75	2,33	1,35	1,77	2,4	1,44
0,8	2,26	1,4	1,74	2,5	1,42
0,85	2,18	1,45	1.71	2,6	1,41
0,9	2,12	1,5	1,68	2.7	1,39
0,95	2,07	1,6	1,65	2.8	1,38
1,0	2,02	1,7	1,62	2,9	1,36
1,05	1,97	1,8	1,59	3,0	1,34
1,1	1,92	1,9	1,56	3,25	1,31
1,15	1,88	2,0	1,54	3,5	1,28
1,2	1,84	2,1	1,51	3,75	1,25
1,25	1,81	2,2	1,49	4,0	1,22
1,3	1,79	2.3	1,46	–	–

 

Сечение провода намагничивающей обмотки, мм²

где – ток в обмотке, A; – допустимая плотность тока, А/мм².

Для медных неизолированных проводов = 6 А/мм², для изо­лированных проводов = 3÷3,5 А/мм²; для алюминиевых неизолированных проводов = 5 А/мм²; для изолированных = 2÷2,5 А/мм².

 

Порядок проведения работы

 

Произвести замер сопротивления изоляции обмотки , , рассчитать коэффициент абсорбции.

 

5.5. Контрольные вопросы

1. В чем сущность процесса сушки?

2. Какие виды сушки применяют и в каких случаях?

3. В чем сущность различных методов сушки, их достоинства и недостатки.

4. В каких случаях запрещается производить контрольный прогрев методами постоянного тока и короткого замыкания?

Список использованной литературы

 

1. Фролов, Ю. М. Основы электроснабжения: учеб. пособие для студентов вузов / Ю. М. Фролов, В. П. Шалякин. – Санкт-Петербург: Лань, 2012, – 480 с.

http://e.lanbook.com/books/emelent.php?pll_cid=25&pll_id=454

2. Кудрин, Б. Н. Системы электроснабжения: учеб. пособие [для студ. вузов, обучающихся по специальности «Электроснабжение» направления подготовки «Электроэнергетика»]. – Москва: Академия, 2011. – 352 с.

3. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. – Новосибирск: Сибирское университетское издательство, 2011. – 192 с.

http://www/bibioclub.ru/index.php?page=book&id=57238

4. Анчарова, Т. В. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию промышленных предприятий и общественных зданий / Т. В. Анчарова, [и др.]; под общ. ред. С. И. Гамазина [и др.]. – М.: Издательский дом МЭИ, 2010. – 745 с.

5. Красник, В. В. Правила устройства электроустановок в вопросах и ответах: пособие для изучения и подготовки к проверке знаний. – М.: ЭНАС, 2009. – 512 с.

http://www/bibioclub.ru/index.php?page=book&id=58077

6. Разгильдеев, Г. И. Экслуатация систем электроснабжения (техническое обслуживание электрооборудования): учеб. пособие [для студентов вузов, обучающихся по специальности 140211 «Электроснабжение»] / ГОУ ВПО «Кузбас. гос. техн. ун-т» Кемерово, 2010. – 156 с.

7. Анцев, И. Б. Основы проектирования систем электроснабжения: [справ. пособие] / НОУ ДПО «Учеб. метод. центр «Электро Сервис» – СПб., 2010. – 664 с.