Ситаллы, шлакоситаллы и ситаллопласты.

Ситаллы - стеклокристаллические материалы, получающиеся путем направленной кристаллизации стекла, т. е. структура ситаллов— вид кристаллов, их размер и количество —регулируються.

Ситаллы получают из того же сырья, что и стекло, с добавлением специальных добавок (например, соединений лития), но к чистоте сырья предъявляются очень высокие требования. В качестве катализаторов кристаллизации используют фториды и фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов.

Шлакоситаллы получают из шлаков, в которые вводят добавки, корректирующие их химический состав, и катализаторы кристаллизации. Шлакоситаллы имеют высокую прочность, низкое водопоглощение. Особенно ценные качества шлакоситаллов - высокая химическая и термическая стойкость, морозостойкость и малая истираемость.

Шлакоситалл выпускают в виде плоских и волнистых листов. Плоскими листами облицовывают цоколи и стены зданий; из них устраивают покрытия полов зданий с интенсивным движением. Волнистые листы целесообразно применять для кровель химических предприятий.

Ситаллопласты - представляют собой материалы, получаемые на базе пластических масс (фторопластов) и ситаллов. Ситаллопласты обладают высокой износоустойчивостью и химической стойкостью. Применяют в качестве антифрикционных и конструктивных материалов, а также используется в промышленности.

Изделия из каменных расплавов. Технолог пройз-ва св-ва каменных расплавов

Литые каменные изделия изготовляют из расплавленных горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой. Сырьем для получения каменного литья служат магматические горные породы, чаще базальты и диабазы. Очень эффективно использование для этих целей металлургических шлаков.

Технология каменных литых изделий включает подготовку сырьевых материалов (дробление, помол, перемешивание), плавление, отливку изделий, кристаллизацию и отжиг. Плавление диабаза и базальта производят в ванных печах или вагранках при t 1400...1500 °С, а при изгот светл кам литья — в электрич печах. При охлаждении отливок ниже 1300°С начинается процесс кристаллизации, вслед за которым следует отжиг — медленное охлаждение изделий. Пористость литых каменных изделий не превышает 2 %; все поры замкнут и поэт материал практич-и не поглощает воду, обладает высокой морозостойк-ю и большой прочy-ю и малой истираемостью. Им свойственны высокие диэлектрические показатели, термостойкость и химическая стойкость.

В строительстве литые каменные изделия используют в особо тяжелых условиях эксплуатации (полы промышл-х предпр, плитки и другие изделия для облицовки ответственных частей зданий и антикоррозионных покрытий, камни и плиты для дорог, трубы и облицовка химической аппаратуры и мельниц).

Разновидности стекла. Стеклянные материалы.

Разновидности стекла: 1)листовое стекло; 2)витринное стекло; 3)стекла, отражающие тепловые лучи, 4)стекла, поглощающие тепловые лучи; 5)увиолевое стекло (исп для остекления оранжерей, а также оконных проемов); 6)светорассеивающие стекла исп для остекления проемов, перегородок и дверей, когда требуется рассеянный свет, прим матовые или узорчатые стекла; 7)армированное стекло (выпускают плоским и волнистым); 8)закаленное стекло применяют для остекления витрин, изготовления стеклянных дверей, балконных и лестничных ограждений, перегородок, а также на транспорте; 9)многослойные стекла (триплекс) состоит из основных и промежуточных слоев, благодаря чему является безосколочным; 10)стекло, устойчивое к радиоактивным излучениям; 11)термостойкое стекло- электропроводящие прозрачные покрытия наносят на стекло с целью обогрева стекла и предотвращения запотевания (электропроводящая пленка). 12)Облицовочное стекло-такое стекло широко применяют для отделки фасадов и внутренних помещений здания. Для них характерны высокая декоративность, большая атмосферостойкость и долговечность.

Материалы и изделия из шлаковых расплавов. Технология пройзв-ва и св-ва шлаковых расплавов

Получают из расплавленных горных пород. Сырьем явл. промышл шлак, из кот получ. шлаковую вату и термозит (шлаковая пенза). Из огненно-жидких шлаков получают изделия для покрытий полов промышленных предприятий, облицовочные плитки, используемые в коррозионных средах, легкие материалы - термозит, шлаковую вату и др.

Термозит представляет собой ячеистый материал, получаемый в результате вспучивания расплавленного шлака при быстром его охлаждении. Вспучивание шлака осуществляется на специальных машинах центробежным способом, на каскадных лотках или в бассейнах.

Шлаковая вата- это материал, состоящий из тончайших волокон, получаемых из расплавленных огненно-жидких доменных шлаков или других минеральных расплавов с модулем кислотности больше единицы. Технологический процесс производства шлаковой ваты заключается в следующем: В вагранку загружают доменный шлак соотв-го состава и опред крупности (до 50—70 мм) и топливо, обладающее высокой мех-й и термич-й прочностью —кокс, древесный уголь. При температуре 1200—1400° С образуется шлаковый расплав, он вытекает через летку вагранки, раздувается струей пара и осаждается в виде тонких нитей в камере осаждения. Отсюда минеральная вата с помощью транспортера перемещается в камеру охлаждения и поступает на пост изготовления матов. Здесь перемещаемый слой шлаковой ваты выравнивают, обклеивают бумагой или картоном, режут на куски заданной длины и отправляют на склад готовой продукции.

 

Неорганические вяжущие вещества.

Неорганическими вяжущими веществами называют порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластично-вязкое тесто, способное со временем самопроизвольно затвердевать в результате физико-химических процессов. Переходя из тестообразного в камневидное состояние, вяжущее вещество скрепляет между собой камни либо зерна песка, гравия, щебня. Это свойство вяжущих используют для изготовления бетонов, силикатного кирпича, асбестоцементных и других необожженных искусственных материалов, строительных растворов (кладочных, штукатурных и специальных).

Вяжущие вещества по составу делят на две большие группы: 1) неорганические (известь, цемент, гипсовые вяжущие, жидкое стекло и др.), которые затворяют водой (реже водными растворами солей); 2) органические (битумы, дегти, животный клей, полимеры), которые переводят в рабочее состояние нагреванием, расплавленном или растворением в органических жидкостях.

Неорганические вяжущие вещества включают воздушные, гидравлические и вяжущие автоклавного твердения.

Воздушные вяжущие способны затвердевать и длительное время сохранять прочность только на воздухе.

Гидравлические вяжущие твердеют и длительное время сохраняют прочность (или даже повышают ее) не только на воздухе, но и в воде.

Вяжущие автоклавного твердения—это вещества, способные при автоклавном синтезе, происходящем в среде насыщенного водяного пара, затвердевать с образованием прочного цементного камня, В эту группу входят: известково-кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые вяжущие, нефелиновый цемент и др.

 

 

Воздушная известь

Строительная известь – вяжущее вещество, получаемое обжигом известняком, мела и других кальциево-магниевых горных пород при температуре 1000 – 1200 гр.С до возможного более полного удаления СО2. Куски извести имеют пористую структуру. Воздушную известь применяют для приготовления растворов, для изготовления искусственных каменных материалов, в качестве покрасочных составов.

Известь после обжига называется негашеной.

Различают известь жирную — с малым содержанием глинистых и песчаных примесей и известь тощую — с большим содержанием этих примесей и добавок.

 

Гидравлическая известь.

Гидравлическая известь. Гидравлической известью называется продукт, полученный умеренным обжигом известняков, содержащих от 6 до 25% глинистых и тонкодисперсных песчаных примесей. При обжиге таких тонкомолотых мергелистых известняков наряду с оксидом кальция образуются силикаты, алюминаты и алюмоферриты кальция, которые и придают извести гидравлические свойства. Гидравлическую известь разделяют на слабо- и сильногидравлическую. В первой содержание активных оксидов кальция и магния 40—65%, во второй — 5—40%.

Гидравлическую известь и романцемент применяют для изготовления штукатурных и кладочных растворов, в том числе во влажных условиях, бетонах низких марок, смешанных вяжущих и т. п., что позволяет экономить энергоемкий и дорогой портландцемент.

В отличие от гидравлической извести романцемент не гасится, а размалывается в тонкий порошок, который перед применением необходимо выдерживать на воздухе для гашения свободных оксидов, чтобы избежать неравномерности изменения объема вяжущего при твердении. Из романцемента получают водостойкие кладочные и штукатурные растворы.

 

Портландцемент

Портландцемент - это цемент, представляющий собой вяжущий гидравлический материал. Производство портландцемента - достаточно сложный процесс. Его получают путем совместного измельчения гипса с портландцементным клинкером и добавлением активной минеральной добавки. Клинкер — продукт обжига (до полного спекания) искусственной сырьевой смеси, состоящей приблизительно из 75% карбоната кальция (обычно известняка) и 25% глины. Обжиг сырья ведут, преимущественно, во вращающихся печах при 1450—1500 °С. Свойства Портландцемента зависят главным образом от состава клинкера и степени его измельчения. Важнейшее свойство Портландцемента — способность твердеть при взаимодействии с водой. Оно характеризуется маркой Портландцемента. Высокая стойкость к действию сульфатосодержащих вод и прочное схватывание цементного теста - основные свойства портландцемента.