Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технология изготовления проволоки
Для изготовления качественной высокопрочной арматурной проволоки по ГОСТ 7348-81 предлагается марка стали 70,80,85 и следующая маршрутная технология: 1 Подготовка поверхности катанки диаметром 9,0 мм к волочению; 2 Волочение с 9,0 мм на 5,0 мм; 3 Стабилизация проволоки диаметром 5,0 мм; 4 Контроль качества проволоки. Катанка поступает в цех №11 диаметром 9,0 мм со структурой перлит сорбитообразный. Катанка поступает в травильное отделение цеха, где с поверхности катанки удаляется окалина (комплекс химических соединений железа и других элементов с кислородом). Окалина удаляется при помощи механического окалиноломателя ВДМ/ЗА. Обрабатывают на щеточном окалиноломателе для удаления остатков окалины тип WBE GL. Далее обрабатываются на лентошлифовальной машине тип ВSA – JSN. Промывают водой при температуре 900С. Наносят подсмазочное покрытие TRAXIT 41, GT7 при температуре 90 – 950С, скорость прохождения катанки не более 1,2 м/сек. Далее производится сушка обдувом: холодным и горячим воздухом через форсунки. Температура нагревателей равна 6000С. Подсмазочный слой должен быть сухим. Далее катанка поступает в волочильное отделение, где протягивается с диаметра 9,0 8,10 7,25 6,55 5,95 5,45 5,03 мм. Максимальная скорость прохождения проволоки 7.5 м/сек. Катушки с готовой проволокой подаются на линию стабилизации, которая состоит из следующих операций: - размотка осуществляется с помощью размоточного устройства с катушкой SON 1400; - волокодержатель регулируется в двух плоскостях. Намотка проволоки осуществляется через рихтовальное устройство с тремя роликами; - рихтовка проволоки, и нанесение профиля осуществляется с помощью рихтовочной группы РF 10/100 и турецкой головки для нанесения 2-х стороннего профиля; - очистка проволоки от волочильной смазки; - входные вытяжные кабестаны. Сюда входит колесо направляющее, кабестан КК3000 и колесо датчика нагрузки; - установка стабилизации механических свойств проволоки – индукционная печь; - натяжение 400 кг; - охлаждение проволоки осуществляется с помощью устройства охлаждения водой и сушки воздухом WCU7000; - вытяжные кабестаны КК3000; - узел обнаружения сварных швов – обжимное натяжное устройство PW350; - нанесение сухого антикоррозионного покрытия производится с помощью устройства для нанесения сухого покрытия; - нанесение мокрого антикоррозионного покрытия производится с помощью устройства для нанесения мокрого покрытия; - удаление сварных швов и резка проволоки при достижении заданной длины осуществляется вращающимися ножницами RS450 - намотка проволоки – устройство намоточное тип RWR с вертикальной осью. Контроль качества арматурной проволоки осуществляется с помощью неразрушающих методов контроля. Проволоку контролируют на разрыв, сужение, растяжение, изгиб. Технологический процесс изготовления арматурной проволоки по ГОСТ 7348-81, выбранной по сортаменту отделения, изображен на рисунке 3.1:
Катанка диаметром 9,0 мм Подготовка поверхности к волочению (механический способ)
Волочение с Ø 8,0-9,0 мм на 5,0-3,0мм на волочилном стане типа KGT 47/9 ОТА фирмы КОСН
Намотка проволоки Размотка проволоки
Рихтовка проволоки и нанесение профиля,
Стабилизации механических свойств нагрев до t=380-400 0 С, скорость не более 400м/мин Сдвоенный кабестан модели КК3000 и подвижная индукционная печь
Рисунок 3.2 – Схема технологического процесса изготовление арматурной стабилизированной проволоки
где 1-размоточное устройство; 10- вытяжной кабестан; 2- турецкая головка; 11- обжимное натяжное устройство; 3- рихтовочная группа; 12- устройство для нанесения сухого покрытия; 4- узел очистки; 13- устройство для нанесения жидкого покрытия; 5- колесо направляющее; 14- канал направляющий; 6- кабестан; 15- вращающиеся ножницы; 7- колесо датчика нагрузки; 16- трубки направляющие; 8- индукционная печь; 17- устройство намоточное. 9- устройство охлаждения водой и сушки воздухом;
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; просмотров: 692; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.85.102 (0.008 с.) |