Технология изготовления проволоки

Для изготовления качественной высокопрочной арматурной проволоки по ГОСТ 7348-81 предлагается марка стали 70,80,85 и следующая маршрутная технология:

1 Подготовка поверхности катанки диаметром 9,0 мм к волочению;

2 Волочение с 9,0 мм на 5,0 мм;

3 Стабилизация проволоки диаметром 5,0 мм;

4 Контроль качества проволоки.

Катанка поступает в цех №11 диаметром 9,0 мм со структурой перлит сорбитообразный. Катанка поступает в травильное отделение цеха, где с поверхности катанки удаляется окалина (комплекс химических соединений железа и других элементов с кислородом). Окалина удаляется при помощи механического окалиноломателя ВДМ/ЗА. Обрабатывают на щеточном окалиноломателе для удаления остатков окалины тип WBE GL. Далее обрабатываются на лентошлифовальной машине тип ВSA – JSN. Промывают водой при температуре 90⁰С. Наносят подсмазочное покрытие TRAXIT 41, GT7 при температуре 90 – 95⁰С, скорость прохождения катанки не более 1,2 м/сек. Далее производится сушка обдувом: холодным и горячим воздухом через форсунки. Температура нагревателей равна 600⁰С. Подсмазочный слой должен быть сухим.

Далее катанка поступает в волочильное отделение, где протягивается с диаметра 9,0 8,10 7,25 6,55 5,95 5,45 5,03 мм. Максимальная скорость прохождения проволоки 7.5 м/сек.

Катушки с готовой проволокой подаются на линию стабилизации, которая состоит из следующих операций:

- размотка осуществляется с помощью размоточного устройства с катушкой SON 1400;

- волокодержатель регулируется в двух плоскостях. Намотка проволоки осуществляется через рихтовальное устройство с тремя роликами;

- рихтовка проволоки, и нанесение профиля осуществляется с помощью рихтовочной группы РF 10/100 и турецкой головки для нанесения 2-х стороннего профиля;

- очистка проволоки от волочильной смазки;

- входные вытяжные кабестаны. Сюда входит колесо направляющее, кабестан КК3000 и колесо датчика нагрузки;

- установка стабилизации механических свойств проволоки – индукционная печь;

- натяжение 400 кг;

- охлаждение проволоки осуществляется с помощью устройства охлаждения водой и сушки воздухом WCU7000;

- вытяжные кабестаны КК3000;

- узел обнаружения сварных швов – обжимное натяжное устройство PW350;

- нанесение сухого антикоррозионного покрытия производится с

помощью устройства для нанесения сухого покрытия;

- нанесение мокрого антикоррозионного покрытия производится с помощью устройства для нанесения мокрого покрытия;

- удаление сварных швов и резка проволоки при достижении заданной длины осуществляется вращающимися ножницами RS450

- намотка проволоки – устройство намоточное тип RWR с вертикальной осью.

Контроль качества арматурной проволоки осуществляется с помощью неразрушающих методов контроля. Проволоку

контролируют на разрыв, сужение, растяжение, изгиб.

Технологический процесс изготовления арматурной проволоки по ГОСТ 7348-81, выбранной по сортаменту отделения, изображен на рисунке 3.1:

 

Катанка диаметром 9,0 мм

Подготовка поверхности к волочению (механический способ)

 

Волочение с Ø 8,0-9,0 мм на 5,0-3,0мм

на волочилном стане типа KGT 47/9 ОТА фирмы КОСН

 

Намотка проволоки

Размотка проволоки

 

Рихтовка проволоки и нанесение профиля,

 

Стабилизации механических свойств

нагрев до t=380-400 ⁰ С, скорость не более 400м/мин

Сдвоенный кабестан модели КК3000 и

подвижная индукционная печь

 

Контроль качества

 

Сортировка и упаковка готовой продукции

 

Рисунок 3.2 – Схема технологического процесса изготовление арматурной стабилизированной проволоки

 

 

 

где 1-размоточное устройство; 10- вытяжной кабестан;

2- турецкая головка; 11- обжимное натяжное устройство;

3- рихтовочная группа; 12- устройство для нанесения сухого покрытия;

4- узел очистки; 13- устройство для нанесения жидкого покрытия;

5- колесо направляющее; 14- канал направляющий;

6- кабестан; 15- вращающиеся ножницы;

7- колесо датчика нагрузки; 16- трубки направляющие;

8- индукционная печь; 17- устройство намоточное.

9- устройство охлаждения водой и сушки воздухом;