Классификация стержней и выбор технологии изготовления

 

Стержни, подлежащие изготовлению в отделении, по своему объ­ему, массе и габаритам очень различаются, поэтому их предвари­тельно классифицируют, для того, чтобы затем объединить в одно­типные технологические группы.

Группа стержней (мелкие, средние, крупные) и их усредненные максимальные габаритные размеры определяются в зависимости от ти­па производства (массовое, крупносерийное и т.д.), объема (дм³) и массы (кг) стержней [2] табл.19, с.114.

При выборе технологического процесса изготовления стержней следует учитывать рекомендации, отражающие особенности и практи­ческий опыт применения той или иной технологии.

Все стержни в соответствии с рекомендациями [2] табл.21,с. 123 разбиваются на технологические группы, из которых формируются технологические потоки, оснащенные однотипным оборудованием (табл. 4.2).

 

 

	Технологические группы стержней
	Группа стержней	Максимальная масса стержня, кг	Максимальные размеры стержневого ящика, мм	Годовой выпуск стержней, шт	Классификация по массе
	Ι	2,5	320х250х(150-300)		Мелкие
	ΙΙ		400х320х(230-400)		Мелкие
	ΙΙΙ	16,7	630х500х445		Средние
	ΙV		800х630х495		Средние и крупные
	V		1000х800х555		Крупные
	VI		750х550х320		Крупные
	VII		1100х700х350		Крупные

 

 

В литейных цехах массового производства наиболее эффективной является технология получения стержней из ХТС. В данном отделении целесообразно изготовление стержней вести на трех поточных линиях.

 

 

 

Расчет количества стержневого оборудования

Определяем число съемов на каждый участок, то есть на каждую линию. Количество стержней в ящиках выбираем 1-3, брак стержней 10%.

Число съемов в час:

 

, (9)

 

где - потребное число съемов с машин в год;

=1 – коэффициент неравномерности;

=3725 – действительный фонд времени.

Расчетное число машин:

 

, (10)

 

где паспортная производительность съемов/ч (табл. 4.2 [1]).

Далее принимаем число машин и определяем коэффициент загрузки, все результаты вносим в таблицу 4.3.

Расчет количества стержневого оборудования

Вид стержней

Участок

Потребное число съемов с машин

Стержневое оборудование

Кз

В год

Фонд времени действит. ч

В час

% брака и поломки стержней

С учетом брака отливок и поломок стержней

Модель

Расчетная производител., съемов/ч

Число

Расч.

Прин

Мелкие и средние до 16,7

1,07

Л40Х (ЛП061)

9,6

0,87

Средние и крупные до 40

1,07

Л40Х (ЛП061)

0,7

0,70

Крупные до 600

1,07

2Л600Х

0,4

0,40

 

 

Количество стержневой смеси, необходимой отделению для выполнения годовой программы, складывается из смеси, идущей на изготовление стержней для годных отливок (по [2], табл. 20, с.117), на брак отливок поломку стержней 5…10% и просыпи 5…10%. Расчет расхода стержневой смеси приведен в таблице 4.4.

 

Таблица 4.4

Расход стержневой смеси
Группа отливок по массе, кг	Годовой выпуск отливок, т	Расход разрыхленной смеси, м3
На 1 т годных отливок (+15%сталь)	На годовую программу	% брака и поломки стержней	С учетом брака отливок и поломок стержней	% просыпей	С учетом просыпей 7%	фонд времени действительный, ч	В час
до 20	3791,8	0,104		1,07		1,07			0,1
20-100	31181,7	0,181		1,07		1,07			1,7
100-500	0,0	0,301		1,07		1,07			0,0
500-1000	0,0	0,539		1,07		1,07			0,0
Итого				1,8
Примечание: Плотность разрыхленной стержневой смеси принята равной	1,25	т/м3		тонн
	Расход стержневой смеси
Группа стержней по массе	Объем стержней, шт	Объем стержней, т	Средняя масса стержня
Мелкие		419,22
Средние		4,38
Крупные		0,26

Смесеприготовительное отделение

Расчет числа смесеприготовительного оборудования

Общий объем производства смесеприготовительного отделения составляет 377931 т формовочных смесей и 8641 т стержневых смесей.

Расчет числа смесителей выполняется в таблице 5.1.

Часовая потребность формовочной смеси определяется по формуле:

 

, (11)

 

где - из таблицы 1.4 [1].

Таблица 5.1

	расчет числа смесителей
	Вид смеси	Потребитель смеси	Количество, т/ч	Оборудование	Производительность, т/ч	Количество	Кз
	среднечасовое	Фонд времени	расчетное	расч	прин
	Единая	Средние отливки				Бегуны 15107	15,4	3,17	4,0	0,79
	Единая	Крупные отливки				Бегуны 15106	11,5	4,85	6,0	0,8
	Стержневая	мелкие стержни	2,2		2,42	Смеситель 19611		1,21	2,0	0,61