Технічна характеристика повітряного сепаратора Р3-баб

Методика виконання роботи.

Робота розрахована на 4 години. За відведений час студенти повинні виконати звіт по даній роботі та захистити його.

4.1. Загальні відомості.

Зерно, яке надходить на переробні підприємства, містить певну кількість домішок: насіння бур'янів, частинки стеблин та колосків, насіння інших зернових культур, пісок, частки грунту та ін. Тому ефективна робота мукомельних і круп'яних підприємств великою мірою залежить від попереднього очищення зерна від домішок - сепарації. Ознаками розділення зернової суміші (вороху) на фракції є відмінності у фізико-механічних властивостях зерна основної культури і домішок, а саме: відмінності в аеродинамічних властивостях (швидкість витання), геометричних параметрах (довжина, ширина і товщина), формі зернівок, щільності, пружності, фрикційних властивостях і коефіцієнті тертя, магнітних властивостях.

Відмінності властивостей компонентів зерна покладено в основу класифікації машин та обладнання для сепарації зернової маси (рис. 1).

 

Рис. 1. Класифікація сепараторів зерна.

 

4.2. Будова і призначення машин для сепарації зернової маси.

 

Залежно від ознак розділення сепаратори зерна поділяють на:

- повітряні сепаратори (аспіратори);

- ситові і повітряно-ситові сепаратори;

- магнітні сепаратори.

Повітряні сепаратори (аспіратори) застосовують на мукомельних заводах для видалення із зернової маси аеродинамічно-легких домішок і пилу; на круп'яних заводах - для видалення квіткових оболонок і мучки з продуктів лущення, контролю крупи і відходів. Сепарація зернової суміші у всіх аспіраторах відбувається в пневмосепаруючому каналі під впливом повітряного потоку, направленого під кутом 180° або 90° до потоку зернової суміші.

Розглянемо повітряний сепаратор Р3-баб (рис. 2), який складається із корпусу з пневмосепаруючим каналом 6, вібролоткового живильника 2 із приводом 1, приймального 4 і випускного 3 пристроїв. Він працює таким чином. Початкове зерно поступає в приймальну камеру 4 а далі на вібролоток 2, на якому вирівнюється шар зерна по всій ширині пневмосепаруючого каналу 6 і відбувається спливання легких домішок у верхній шар зернової маси. Підготовлена зернова суміш поступає в зону дії повітряного потоку. При цьому легкі домішки не затримуються зерновим шаром. Основна кількість повітря проходить під вібролоток, об'єднується з повітрям, що поступає крізь жалюзі 9, і пронизує шар зерна. Очищене зерно виводиться крізь конус 3, а повітря з легкими домішками - в систему очищення повітря, зазвичай це два циклони, які розташовано окремо за межами будівлі.

Регулювання:

- амплітуду коливань вібролотка регулюють в межах 1,5 - 3 мм шляхом зміни взаємного розташування вантажів вібратора;

- робочий зазор між вібролотком і кромкою приймальної камери (3.-.4 мм) регулюють зміною натягу підвісних пружин;

- оптимальну продуктивність і ефективність очищення (рівномірність поля швидкості повітря по ширині каналу) регулюють дросельною заслінкою 7 та переміщенням рухомої стінки 5 пневмосепаруючого каналу.

Рис.2. Повітряний сепаратор Р3-баб:

1 - вібратор; 2 - вібролоток; 3 - конус випускний; 4 - камера приймальна; 5 - стінка рухома; 6 - канал пневмосепаруючий; 7 - заслінка дросельна; 8, 10 - штурвали; 9 - жалюзі.

Ефективність очищення зерна (К) визначається по формулі:

·100, %, (1)

де А - маса відходів, кг;

а - вміст повноцінного зерна у відходах, % до їх маси;

В - маса домішок в початковому зерні, що підлягає сепарації, кг

Таблиця 1

Зміст звіту

1. Описати будову, принцип дії і особливості машин і устаткування для підготовки зерна до переробки.

2. Замалювати принципові схеми обладнання.

3. Записати технічну характеристику основних машин і устаткування.

4. Виконати розрахункову частину роботи.

5. Записати контрольні питання по роботі і знати відповіді на них.

Контрольні питання:

1. Перерахувати основні ознаки розділення зернової маси.

2. Для чого призначені повітряні сепаратори?

3. Перерахувати основні регульовані параметри повітряних сепараторів.

4. Як визначається ефективність очищення зерна?

5. Для чого призначені повітряно-ситові сепаратори?

6. Призначення трієрів та їх класифікація.

7. Принцип роботи віброкаменевідокремлюючих машин.

8. Від чого залежить ефективність очищення в магнітних сепараторах?

9. Чим відрізняється мокрий та сухий способи обробки поверхні зерна?

10. Цілі і завдання ГТО.

Список літератури

1. Трисвятский Л.А., Лесик Б.В. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат.1991.-542с.

2. Трисвятский Л.А. Технология приемки, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1983.-351с.

3. Машини та обладнання переробних виробництв: Навч. Посібник / О.В. Дацишин, А.І. Ткачук, Д.С. Чубов та ін.: За ред.О.В. Дацишина. - К.: Вища освіта, 2005. - 159 с: іл.

Методика виконання роботи.

Робота розрахована на 4 години. За відведений час студенти повинні виконати звіт по даній роботі та захистити його.

4.1. Загальні відомості.

Зерно, яке надходить на переробні підприємства, містить певну кількість домішок: насіння бур'янів, частинки стеблин та колосків, насіння інших зернових культур, пісок, частки грунту та ін. Тому ефективна робота мукомельних і круп'яних підприємств великою мірою залежить від попереднього очищення зерна від домішок - сепарації. Ознаками розділення зернової суміші (вороху) на фракції є відмінності у фізико-механічних властивостях зерна основної культури і домішок, а саме: відмінності в аеродинамічних властивостях (швидкість витання), геометричних параметрах (довжина, ширина і товщина), формі зернівок, щільності, пружності, фрикційних властивостях і коефіцієнті тертя, магнітних властивостях.

Відмінності властивостей компонентів зерна покладено в основу класифікації машин та обладнання для сепарації зернової маси (рис. 1).

 

Рис. 1. Класифікація сепараторів зерна.

 

4.2. Будова і призначення машин для сепарації зернової маси.

 

Залежно від ознак розділення сепаратори зерна поділяють на:

- повітряні сепаратори (аспіратори);

- ситові і повітряно-ситові сепаратори;

- магнітні сепаратори.

Повітряні сепаратори (аспіратори) застосовують на мукомельних заводах для видалення із зернової маси аеродинамічно-легких домішок і пилу; на круп'яних заводах - для видалення квіткових оболонок і мучки з продуктів лущення, контролю крупи і відходів. Сепарація зернової суміші у всіх аспіраторах відбувається в пневмосепаруючому каналі під впливом повітряного потоку, направленого під кутом 180° або 90° до потоку зернової суміші.

Розглянемо повітряний сепаратор Р3-баб (рис. 2), який складається із корпусу з пневмосепаруючим каналом 6, вібролоткового живильника 2 із приводом 1, приймального 4 і випускного 3 пристроїв. Він працює таким чином. Початкове зерно поступає в приймальну камеру 4 а далі на вібролоток 2, на якому вирівнюється шар зерна по всій ширині пневмосепаруючого каналу 6 і відбувається спливання легких домішок у верхній шар зернової маси. Підготовлена зернова суміш поступає в зону дії повітряного потоку. При цьому легкі домішки не затримуються зерновим шаром. Основна кількість повітря проходить під вібролоток, об'єднується з повітрям, що поступає крізь жалюзі 9, і пронизує шар зерна. Очищене зерно виводиться крізь конус 3, а повітря з легкими домішками - в систему очищення повітря, зазвичай це два циклони, які розташовано окремо за межами будівлі.

Регулювання:

- амплітуду коливань вібролотка регулюють в межах 1,5 - 3 мм шляхом зміни взаємного розташування вантажів вібратора;

- робочий зазор між вібролотком і кромкою приймальної камери (3.-.4 мм) регулюють зміною натягу підвісних пружин;

- оптимальну продуктивність і ефективність очищення (рівномірність поля швидкості повітря по ширині каналу) регулюють дросельною заслінкою 7 та переміщенням рухомої стінки 5 пневмосепаруючого каналу.

Рис.2. Повітряний сепаратор Р3-баб:

1 - вібратор; 2 - вібролоток; 3 - конус випускний; 4 - камера приймальна; 5 - стінка рухома; 6 - канал пневмосепаруючий; 7 - заслінка дросельна; 8, 10 - штурвали; 9 - жалюзі.

Ефективність очищення зерна (К) визначається по формулі:

·100, %, (1)

де А - маса відходів, кг;

а - вміст повноцінного зерна у відходах, % до їх маси;

В - маса домішок в початковому зерні, що підлягає сепарації, кг

Таблиця 1

Технічна характеристика повітряного сепаратора Р3-баб

 

Показники	Значення
Продуктивність, т/год	10,5
Витрата повітря, м^3/год
Частота коливань вібролотка, хв^-1
Питоме навантаження, Н/см^2·год	850 - 1100
Потужність електроприводу, кВт	0,12
Ефективність очищення зерна, %

 

Для виділення домішок, що відрізняються від зерна по товщині, ширині та аеродинамічним властивостям використовують ситові і повітряно-ситові сепаратори, основні робочі органи яких - сита з різними по розміру і формі отворами. При зворотно-поступальному русі сита виникають змінні сили інерції, під дією яких відбувається переміщення по ситу зернової маси і її самосортування

Марки повітряно-ситових сепараторів:

- скальператор для виділення великих домішок А1-бзо;

- сепаратори-фракціонери для виділення дрібної фракції зерна для фуражних цілей А1-бсф-50 і А1-бсш;

- ситоповітряні сепаратори для виділення крупи, дрібних і легких домішок А1-біс та А1-блс.

Розглянемо повітряно ситовий сепаратор (рис. 3), який складається з корпусу 1, сита попереднього просіювання 3, каналів провіювання 5 та 9, сортувальних сит 10,11 та двох вентиляторів 6,8. Зерно двома паралельними потоками з сита попереднього просіювання 3, яке відбирає великі домішки, послідовно поступає на два сита 10, 11 з довгастими отворами 2,0 х 2,5 мм та 2,25 x 2,5 мм. Схід з верхнього сита 10 дає середні домішки. Прохід крізь верхнє сито подається на нижнє сито. Схід з нижнього сита дає очищене зерно, що направляється на мукомельний завод. Прохід крізь нижнє сито з довгастими отворами 11 просівається на підсіваючому ситі 12 з отворами 2 мм, сходом з якого виходить дрібна фракція зерна, а проходом - дрібні домішки. Повітряний потік з каналу попереднього 5 та повторного провіювання 9 поступає до циклону 7, де затримують відвіяні домішки.

Довгасті отвори сит орієнтовані у взаємно-перпендикулярних напрямах, а групи різноорієнтованих отворів чергуються в шаховому порядку. Таке розташування значно підвищує ефективність просіювання при круговій поступальній ході сита.

Регулювання: частота коливань ситового кузова 260.-.263 хв^-1; регулюють підбором і розташуванням знімних свинцевих пластин балансиру.

 

 

Таблиця 2