Схема производства пельменей.

Введение.

 

Управление качеством — деятельность оперативного характера, осуществляемая руководителями и персоналом предприятия, воздействующими на процесс создания продукции с целью обеспечения её качества путём выполнения функций планирования и контроля качества, коммуникации (информации), разработки и внедрения мероприятий и принятия решений по качеству.

Традиционно статистический контроль процессов в производстве представляет собой случайный выбор части продукции и её тестирование. Отклонения непрерывно проверяются на допустимость и где необходимо корректируются ещё до производства бракованных частей.

Так и в данной курсовой работе будет рассмотрено внедрение семи статистических методов на предприятии ЗАО "Талосто".

Компания «Талосто» - крупнейший российский производитель продуктов глубокой заморозки. Производство специализируется на изготовлении мясных полуфабрикатов, мороженого и теста. За 20 лет существования на рынке «Талосто» стала крупнейшей компанией федерального масштаба. Широкий ассортимент и высокое качество позволяет занимать лидирующие позиции по всем направлениям. Продукция представлена на всей территории Российской Федерации, Беларуси, Киргизии, Украины, Азербайджана, Казахстана. Сегодня

Именно за счет за счет контроля за качеством компания “Талосто” занимает ведущее место на рынке.

 

 

Теоретическая часть.

Общая информация о компании
История компании
Компания “Талосто” была образована в 1992 году физическими лицами с участием финского капитала, с целью развития дистрибуции импортных продуктов питания на территории РФ. Основным направлением тогда было выбрано мороженое таких известных всем производителей как Ингман и Валио.
Примечателен тот факт, что свидетельство о регистрации подписал В.В. Путин, будучи в то время председателем Комитета по внешним связям мэрии С.Петербурга.
Через достаточно короткое время был сформирован первоначальный капитал и стратегическое видение дальнейшего развития. И компания “Талосто” начала свой победный путь к лидирующим позициям.
- 15 мая 1995 года, приобретаются заброшенные строения бывшей овощной базы на Предпортовой ул., после переоборудования там “Талосто” начинает производить свои первые пельмени “Богатырские” сначала 300 кг. пельменей в сутки, а через два года там производится уже 100 тонн продукции в день из которых 60 т. составляли пельмени, а 40 т. котлеты. Первая яркая целлофановая упаковка и первый слоган “Вкусно и просто!”, относящийся к пельменям, были знаковым событием в отрасли и помнятся всем до сих пор. Сейчас на этом заводе производятся все изделия из теста.
- В декабре 1996 года приобретается не действующий на тот момент молочный завод в городе Волхов, после всех реконструкций и модернизаций, он “превращен” в производство вареников, а с 1999 года и теста. И именно там в Волхове 21 января 1998 года сварили первую тонну мороженого. Сегодня это крупнейший по своим возможностям завод по производству мороженого в России. Там же мы производим свои джемы и вафельные изделия для мороженого.
- Октябрь 1997 год. Приобретен Домостроительный Комбинат на Кузнецовской ул. в (СПб). Сейчас здесь наш центральный офис и производство пельменей, котлет, вареников и блинов.
- В апреле 1999 года, “Талосто” приобретает “мертвую” ферму “Лисички”, в реконструкцию которой было вложено около 700 тыс. долларов. Со временем ферма становится одной из лучших в Ленинградской области. Поголовье коров на сегодня около тысячи, среди них есть представительницы уникальной ”Лапландской” породы, занесенной в “Красную книгу”.
Ферма была приобретена для того, что бы обеспечить свое производство
качественным “живым” молоком, потому что только из свежего молока можно получить супер вкусное мороженое.
На рынке высокотехнологичного и качественного мороженого, компания “Талосто” сегодня, занимает 10% рынка по мороженому в России. В ближайшие 4-5 лет, “Талосто” собирается увеличить свою долю до 20%. Это касается России в целом, а в “столицах” картина такова; С.Петербург – 30% рынка мороженого “наши”, Москва – 10% рынка.
Объем производства “Талосто” в ЗПФ около 40 тысяч тонн, а в мороженом, около 20 тысяч тонн. В компании работает 2000 человек, включая С.Петербург, Волхов, Москву, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Краснодар…

Направление деятельности компании
Группа компаний «Талосто» – лидер по производству замороженных продуктов питания в РФ, а именно мороженого, замороженных полуфабрикатов и замороженного теста. На заводах компании ежедневно производится до 250 тонн продукции. Популярные торговые марки «Талосто» неизменно получают высокие награды на профессиональных выставках и престижных конкурсах: «Бренд года» («Сам Самыч»); «Товар года» («Оазис»); Золотая медаль на выставке «Мир мороженого и холода» («Венеция», «Домиана», «Мини-Бикини»).
Группа компаний «Талосто» постоянно заботится о качестве своей продукции. Замороженные продукты находятся под контролем собственных аккредитованных лабораторий и проходят дополнительные проверки качества в центральной корпоративной лаборатории. Кроме обязательного контроля качества 17 мая 2005 года ЗАО «Талосто» прошло добровольную сертификацию Системы Менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2000 (проектирование, разработка, производство и поставка мороженого), что подтверждает приверженность компании требованиям, предъявляемым к качеству продукции и процессов в странах мирового сообщества.
Сегодня в ГК «Талосто» работает около 4,5 тысячи человек (С.Петербург, Волхов, Москва, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Краснодар). Это единая сплоченная команда, где успех и процветание каждого сотрудника лежит в основе успеха и процветания компании.

Дата основания компании
1992 год

Метод контрольного листка

Контрольный листок — это форма для систематического сбора данных и автоматического их упорядочения с целью облегчения дальнейшего использования собранной информации

 

Контрольный листок — это бумажный бланк, на котором заранее напечатаны названия и диапазоны контролируемых показателей, с тем чтобы можно было

легко и точно записать данные измерений и упорядочить их для дальнейшего использования. Этот инструмент (контрольный листок) служит средством для сбора и упорядочения первичных данных.

 

Применяются следующие виды контрольных листков:

контрольный листок для регистрации измеряемого параметра в ходе производственного процесса;

контрольный листок для регистрации видов несоответствий;

контрольный листок для оценки воспроизводимости и работоспособности технологического процесса и т. п.

 

Предусматриваются следующие этапы выполнения сбора данных с использованием контрольных листков:

Формулирование соответствующих вопросов относительно конкретных требований по качеству.

Выбор необходимых методов анализа данных и подтверждение их эффективности.

Правильное обозначение точек сбора данных в технологическом процессе.

Назначение добросовестного рабочего для сбора данных.

Оценка способностей и возможностей рабочего по своевременному сбору данных.

Разработка формы бланков для сбора данных (формы контрольных листков).

Подготовка инструкции по выполнению сбора данных.

Тщательная проверка разработанных бланков и инструкций.

Инструктаж и обучение рабочих.

Периодические проверки осуществления процесса сбора данных и полу чаемых результатов.

Форма контрольного листка разрабатывается в соответствии с конкретной ситуацией. В любом случае в нем указываются:

объект изучения (например, наименование и/или чертеж изделия или детали);

таблица регистрации данных о контролируемом параметре (например, линейный размер изделия или детали);

место контроля (цех, участок);

должность и фамилия работника, регистрирующего данные; дата сбора данных;

продолжительность наблюдения и наименование контрольного прибора (если он применяется в ходе наблюдения).

 

В регистрационной таблице в соответствующей графе проставляются точки, черточки, крестики и другие условные знаки, соответствующие количеству наблюдаемых событий. Например, при регистрации количества событий могут быть использованы следующие символы:

 

Диапазон применения контрольных листков очень широк, а их виды весьма разнообразны. При подготовке контрольных листков нужно следить за тем, чтобы использовались наиболее простые способы их заполнения (цифры, условные значки), число контролируемых параметров было по возможности наименьшим, а форма листка была проста для заполнения и анализа. Бланки контрольных листков должны быть напечатаны на бумаге, исключающей рас- плывание чернил, и иметь удобный для хранения и использования формат.

 

В качестве примеров контрольных листков можно назвать:

график температуры больного;

контрольный листок для сбора данных об отказавших деталях телевизоров;

контрольный листок для сбора информации о дефектах при производстве тентовых материалов и т. д.

 

Метод гистограммы

Цель метода

Контроль действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

Суть метода

Один из наиболее распространенных методов, помогающих интерпретировать данные по исследуемой проблеме.

Благодаря графическому представлению имеющейся количественной информации, можно увидеть закономерности, трудно различимые в простой таблице с набором цифр, оценить проблемы и найти пути их решения.

План действий

1. Собрать данные для измеряемых (контролируемых) параметров действующего процесса.

2. Построить гистограмму.

3. Проанализировать гистограмму:

· определить тип распределения данных (нормальное, несимметричное, бимодальное и т. д.);

· выяснить вариабельность процесса;

· при необходимости осуществить анализ нормального распределения с использованием математического аппарата.

4. Ответить на вопрос: "Почему распределение именно такое, и о чем это говорит?"

Особенности метода

Для осмысления качественных характеристик изделий, процессов, производства (статистических данных) и наглядного представления тенденции изменения наблюдаемых значений применяют графическое изображение статистического материала, т. е. строя гистограмму распределения.

Гистограмма - один из вариантов столбиковой диаграммы, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный (заранее заданный) интервал.

Достоинства метода

· Наглядность, простота освоения и применения.

· Управление с помощью фактов, а не мнений.

· Позволяет лучше понять вариабельность, присущую процессу, глубже взглянуть на проблему и облегчить нахождение путей ее решения.

Недостатки метода

Интерпретация гистограммы, построенная по малым выборкам, не позволяет сделать правильные выводы.

Ожидаемый результат

Собранные данные служат источником информации в процессе анализа с использованием различных статистических методов и выработке мер по улучшению качества процессов.

Диаграмма Парето

Диаграмма Парето - это столбчатая диаграмма, на которой интервалы (столбики) упорядочены по нисходящей линии. На такой диаграмме интервалы могут представлять виды дефектов, их локализацию, ошибки и пр. А высота интервалов (высота столбиков) - частоту возникновения дефектов, их процентное соотношение, стоимость, время и пр.

Диаграмма Парето является графическим отображением правила Парето. В менеджменте качества применение этого правила показывает, что значительное число несоответствий и дефектов возникает из-за ограниченного числа причин. Коротко правило Парето формулируется как 80 на 20. Например, если применить это правило по отношению к дефектам, то окажется, что 80 процентов дефектов возникает из-за 20 процентов причин.

Используется диаграмма Парето при выявлении наиболее значимых и существенных факторов, влияющих на возникновение несоответствий или брака. Это дает возможность установить приоритет действиям, необходимым для решения проблемы. Кроме того, диаграмма Парето и правило Парето позволяют отделить важные факторы от малозначимых и несущественных.

Этапы построения диаграммы Паретто:

1. Определение проблемм, которые надлежить исследовать

2.Разработка контрольного листка

3. Сбор данных

4. Составление таблицы для сортировки данных в порядке их знчимости

5. Построение диаграмма

6.Анализ диаграммы, вывод по результатам.

 

 

 

 

Правило 6М.

Специалисты по управлению качеством продукции очень часто используют в своей работе английский язык. Поэтому в зарубежной литературе при стратификации (расслоении) статистических данных рекомендуется использовать мнемонический прием 4М... 6М, позволяющий легко запомнить типовые причины (факторы), по которым может быть произведена группировка (стратификация, расслоение) статистических данных. Этот мнемонический прием основан на том, что в английском языке были подобраны слова, начинающиеся на букву М и определяющие основные группы причин (факторов), по которым наиболее часто производят стратификацию статистических данных.

Ниже приведены эти английские слова, определяющие основные причины (факторы) стратификации данных [1, 9, 10, 39—41].

 

Manpower (персонал) - расслоение по исполнителям (по их квалификации, стажу работы, полу и т. п.).

Machine (машина) — стратификация по машинам, станкам, оборудованию (по новому и старому оборудованию, марке, конструкции, выпускающей фирме и т. п.).

Material (материал) — группировка по виду материала, сырья, комплектующих (по месту добычи или производства, фирме-изготовителю, партии сырья, сорту материала и т. п.).

Method (метод, технология) — расслоение по способу производства (по температурному режиму, технологическому приему, номеру цеха, бригады, участка, смене, рабочим и т. п.).

Measurement (измерение) — по методу измерения, типу измерительных средств, классу точности прибора и т. п.

Media (окружающая среда) — по температуре, влажности воздуха в цехе, магнитным и электрическим полям, солнечному излучению и т. п.

Введение.

 

Управление качеством — деятельность оперативного характера, осуществляемая руководителями и персоналом предприятия, воздействующими на процесс создания продукции с целью обеспечения её качества путём выполнения функций планирования и контроля качества, коммуникации (информации), разработки и внедрения мероприятий и принятия решений по качеству.

Традиционно статистический контроль процессов в производстве представляет собой случайный выбор части продукции и её тестирование. Отклонения непрерывно проверяются на допустимость и где необходимо корректируются ещё до производства бракованных частей.

Так и в данной курсовой работе будет рассмотрено внедрение семи статистических методов на предприятии ЗАО "Талосто".

Компания «Талосто» - крупнейший российский производитель продуктов глубокой заморозки. Производство специализируется на изготовлении мясных полуфабрикатов, мороженого и теста. За 20 лет существования на рынке «Талосто» стала крупнейшей компанией федерального масштаба. Широкий ассортимент и высокое качество позволяет занимать лидирующие позиции по всем направлениям. Продукция представлена на всей территории Российской Федерации, Беларуси, Киргизии, Украины, Азербайджана, Казахстана. Сегодня

Именно за счет за счет контроля за качеством компания “Талосто” занимает ведущее место на рынке.

 

 

Теоретическая часть.

Общая информация о компании
История компании
Компания “Талосто” была образована в 1992 году физическими лицами с участием финского капитала, с целью развития дистрибуции импортных продуктов питания на территории РФ. Основным направлением тогда было выбрано мороженое таких известных всем производителей как Ингман и Валио.
Примечателен тот факт, что свидетельство о регистрации подписал В.В. Путин, будучи в то время председателем Комитета по внешним связям мэрии С.Петербурга.
Через достаточно короткое время был сформирован первоначальный капитал и стратегическое видение дальнейшего развития. И компания “Талосто” начала свой победный путь к лидирующим позициям.
- 15 мая 1995 года, приобретаются заброшенные строения бывшей овощной базы на Предпортовой ул., после переоборудования там “Талосто” начинает производить свои первые пельмени “Богатырские” сначала 300 кг. пельменей в сутки, а через два года там производится уже 100 тонн продукции в день из которых 60 т. составляли пельмени, а 40 т. котлеты. Первая яркая целлофановая упаковка и первый слоган “Вкусно и просто!”, относящийся к пельменям, были знаковым событием в отрасли и помнятся всем до сих пор. Сейчас на этом заводе производятся все изделия из теста.
- В декабре 1996 года приобретается не действующий на тот момент молочный завод в городе Волхов, после всех реконструкций и модернизаций, он “превращен” в производство вареников, а с 1999 года и теста. И именно там в Волхове 21 января 1998 года сварили первую тонну мороженого. Сегодня это крупнейший по своим возможностям завод по производству мороженого в России. Там же мы производим свои джемы и вафельные изделия для мороженого.
- Октябрь 1997 год. Приобретен Домостроительный Комбинат на Кузнецовской ул. в (СПб). Сейчас здесь наш центральный офис и производство пельменей, котлет, вареников и блинов.
- В апреле 1999 года, “Талосто” приобретает “мертвую” ферму “Лисички”, в реконструкцию которой было вложено около 700 тыс. долларов. Со временем ферма становится одной из лучших в Ленинградской области. Поголовье коров на сегодня около тысячи, среди них есть представительницы уникальной ”Лапландской” породы, занесенной в “Красную книгу”.
Ферма была приобретена для того, что бы обеспечить свое производство
качественным “живым” молоком, потому что только из свежего молока можно получить супер вкусное мороженое.
На рынке высокотехнологичного и качественного мороженого, компания “Талосто” сегодня, занимает 10% рынка по мороженому в России. В ближайшие 4-5 лет, “Талосто” собирается увеличить свою долю до 20%. Это касается России в целом, а в “столицах” картина такова; С.Петербург – 30% рынка мороженого “наши”, Москва – 10% рынка.
Объем производства “Талосто” в ЗПФ около 40 тысяч тонн, а в мороженом, около 20 тысяч тонн. В компании работает 2000 человек, включая С.Петербург, Волхов, Москву, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Краснодар…

Направление деятельности компании
Группа компаний «Талосто» – лидер по производству замороженных продуктов питания в РФ, а именно мороженого, замороженных полуфабрикатов и замороженного теста. На заводах компании ежедневно производится до 250 тонн продукции. Популярные торговые марки «Талосто» неизменно получают высокие награды на профессиональных выставках и престижных конкурсах: «Бренд года» («Сам Самыч»); «Товар года» («Оазис»); Золотая медаль на выставке «Мир мороженого и холода» («Венеция», «Домиана», «Мини-Бикини»).
Группа компаний «Талосто» постоянно заботится о качестве своей продукции. Замороженные продукты находятся под контролем собственных аккредитованных лабораторий и проходят дополнительные проверки качества в центральной корпоративной лаборатории. Кроме обязательного контроля качества 17 мая 2005 года ЗАО «Талосто» прошло добровольную сертификацию Системы Менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ISO 9001:2000 (проектирование, разработка, производство и поставка мороженого), что подтверждает приверженность компании требованиям, предъявляемым к качеству продукции и процессов в странах мирового сообщества.
Сегодня в ГК «Талосто» работает около 4,5 тысячи человек (С.Петербург, Волхов, Москва, Ростов-на-Дону, Екатеринбург, Краснодар). Это единая сплоченная команда, где успех и процветание каждого сотрудника лежит в основе успеха и процветания компании.

Дата основания компании
1992 год

Схема производства пельменей.

 

http://www.packmash.narod.ru/pelmen7.html

 

1. ВВЕДЕНИЕ

Данная технологическая инструкция предназначена для производства пельменей на комплекте оборудования, производимом фирмой "ЭЛЬФ 4М" на предприятиях пищевой промышленности.

2. ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ

Характеристика сырья и материалов

Для выработки пельменей применяют следующее сырье:

- говядину по ГОСТ 779-55 и в парном состоянии;

- говядину жилованную высшего сорта - мышечная ткань без видимых включений соединительной ткани и жилок;

- говядину жилованную первого сорта - мышечная ткань с массовой долей соединительной и жировой ткани не более 6%;

- говядину жилованную второго сорта - мышечная ткань с содержанием жировой и соединительной ткани не более 20%;

- говядину жилованную жирную - мышечная ткань с содержанием жировой и соединительной не более 35%;

- свинину по ГОСТ 7724-77 и в парном состоянии;

- свинину жилованную нежирную - мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 10%;

- свинину жилованную полужирную - мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 30-50%;

- свинину жилованную жирную - мышечная ткань с массовой долей жировой ткани не более 50-85%;

- шпик хребтовый и боковой по ОСТ 4938-85;

- блоки из жилованного мяса и субпродуктов замороженные ОСТ 49-66-74;

- блоки мяса птицы механической обвалки замороженные ТУ 49-861-83;

- мука хлебопекарная ГОСТ 26574-85;

- мука второго сорта из твердой пшеницы (дурум) ГОСТ 16439-70;

- мука из стекловидной пшеницы для макаронных изделий ГОСТ 12306-66;

- мука из твёрдой пшеницы (дурум) для макаронных изделий ГОСТ 12307-66;

- мука соевая дезодорированная ГОСТ 3898-56;

- белок соевый пищевой по ТУ 10-04-02-31-88;

- яйца куриные пищевые ГОСТ 27583-88;

- меланж ГОСТ 30363-96;

- яичный порошок ГОСТ 2858-82;

- казеинат натрия ГОСТ 17626-81;

- сыворотка светлая пищевая ГОСТ 16445-78 и ГОСТ 17404-81;

- соль пищевая ГОСТ 13685-68;

- сахар-песок ГОСТ 21-78;

- перец чёрный молотый по ОСТ 18-279-76;

- вода пищевая ГОСТ 2874-82.

Допускается применение:

- муки из твердой пшеницы (дурум) для макаронных изделий высшего сорта или первого сорта для всех пельменей в количестве 30-50% к общему расходу муки;

- яичного порошка 274 г взамен 1 кг меланжа или 24 штук куриных яиц;

- пищевой светлой сыворотки или плазмы крови для всех пельменей, взамен половины нормы меланжа или куриных яиц (в соотношении 1:1);

- пищевого казеината натрия для всех пельменей взамен половины нормы меланжа или яиц;

- нежирного молока взамен воды, на 5% превышающем норму добавляемой влаги.

Не допускается применение:

- мяса и субпродуктов, размороженных более одного раза;

- свинины с признаками пожелтения шпика;

- мяса быков и хряков;

- казеината натрия вместе с сывороткой (плазмой крови) взамен меланжа.

 

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЬМЕНЕЙ.

1. Подготовка сырья

2. Приготовление теста

3. Приготовление фарша

4. Формовка пельменей

5. Замораживание

6. Упаковка и хранение

 

3.2. Подготовка сырья

3.2.1. Подготовка муки.

Муку, полученную непосредственно после помола, выдерживают не менее одной недели для созревания при температуре 20-25°С и относительной влажности 75-85%. С целью предотвращения попадания металлических примесей муку просеивают. Мука, подаваемая на приготовление теста, должна иметь температуру 18-20°С.

3.2.2. Подготовка меланжа и плазмы (сыворотки) крови.

Замороженный меланж, сыворотку или плазму крови размораживают, для чего банки с меланжем помещают в ванну с водой, температура которой должна быть не выше 45°С. Пакеты с замороженным меланжем, сывороткой или плазмой крови помещают в ёмкости и размораживают при температуре 18-20°С.

По окончании размораживания органолептически проверяют качество меланжа или плазмы крови. Размороженный меланж, сыворотка или плазма крови не подлежат хранению.

При использовании куриных яиц, их освобождают от скорлупы, полученную яичную массу процеживают для предотвращения попадания скорлупы в тесто.

Меланж рекомендуется растворять в небольшом количестве подсоленной воды для более равномерного распределения в тесте.

Количество воды, добавляемое в меланж, исключают из потребного количества воды на приготовление теста.

3.2.3. Подготовка специй.

Повареную соль перед употреблением просеивают на механических ситах, затем развешивают на порции из расчета на один замес или растворяют в воде. Полученный раствор после отстаивания в течение 4-6 часов и фильтрации используют при приготовлении фарша и теста.

Сахар и перец развешивают на порции из расчёта на один замес.

3.2.4. Подготовка мясного сырья.

Обвалку и жиловку мясного сырья осуществляют по инструкциям, применяемым в колбасном производстве.

Субпродукты второй категории (мясная обрезь, мясо с голов, пищевода и калтыка, сердце) подвергают разборке и жиловке: из них удаляют кровоподтёки, соединительную ткань, кровеносные сосуды, лимфатические узлы, мелкие косточки и хрящи. Рубец и свиной желудок тщательно промывают, после чего варят в течение 2-2,5 часов при температуре 90-100°С, а затем охлаждают до температуры 4-6°С.

Блоки мяса механической обвалки кур или уток размораживают. Жилованную говядину, субпродукты и жир-сырец измельчают на мясорубке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм, а свинину с диаметром отверстий решётки 3-5 мм.

Для производства иркутских, столичных, крестьянских и мясо-картофельных пельменей мясное сырьё рекомендуется измельчать на куттере.

3.2.5. Подготовка лука и чеснока.

Свежий репчатый лук очищают и промывают. Лук, сушёный дольками, замачивают в течение 2-х часов в воде при температуре 15-17°С. В лук добавляют 65% воды от нормы, остальные 35% добавляют в фарш (на 225 г сушеного лука добавляют 775 г воды).

Расчёт необходимого количества воды на 1 кг сушеного лука, кг:

- всего по норме 3,44

- для замачивания 2,24

- для фарша 1,2

Лук свежий и сушеный, замоченный перед добавлением в фарш, измельчают на мясорубке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм.

Рекомендуется лук измельчать совместно с мясом.

Порошок сушеного лука добавляют в фарш в сухом виде, а воду по указанной норме доливают в фарш.

Сушеный чеснок закладывают в фарш без предварительного замачивания в воде из расчета 0,5 кг сушеного вместо 1 кг свежего чеснока. Норма воды, добавляемой в фарш, увеличивается на разницу между свежим и сушеным чесноком.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТЕСТА.

4.1. Замешивание теста.

При замешивании теста подбирают муку с массовой долей клейковины 32-33% (клейковина с хорошей пластичностью, по растяжимости длина свыше 20 см) или готовят смесь хлебопекарной и макаронной муки (массовая доля клейковины в смеси не менее 30% по растяжимости свыше 20 см) и раствор соли с меланжем, или светлой пищевой сывороткой или плазмой крови.

Тесто готовится в специальном тестомесе для крутого теста, куда вносят одновременно все компоненты, предусмотренные рецептурой, и смешивают их до получения равномерно перемешанного пластичного теста.

Казеинат натрия в виде порошка вносится вместе с мукой. При этом вместо заменяемого количества меланжа вводится 25% казеината натрия и 75% воды.

Допускается при замешивании теста предварительная гидротермическая обработка муки. Для этого 30% муки, предусмотренной рецептурой, смешивают с равным количеством воды температурой 98-100°С в течение 1-3 минут. Продолжая перемешивание, добавляют оставшееся количество воды температурой 12-17°С, смешанной с солью. Затем вносят меланж, оставшееся количество муки (70%) и перемешивают до получения пластичного теста.

При использовании гидротермической обработки муки допускается выдерживание теста перед штамповкой в течение 30-40 мин.

4.2. Технологические параметры:

- время перемешивания не менее 15 мин.;

- массовая доля влаги в тесте от 39 до 42 %;

- температура теста после перемешивания 26-28°С;

- продолжительность выдержки перед штамповкой составляет от 40 до 60 мин.

Количество воды (C), необходимое для получения теста с массовой долей влаги 39 - 42%,

Определяют расчётным путем по формуле:

C=А*100 / (100-В) - С;

где А - количество сухих веществ в сырье, идущем на приготовление теста, кг;

В - заданная норма массовой доли влаги в тесте (от 39до 42%),

С - масса всего сырья, включая муку, кг.

Из полученного количества воды исключают воду, израсходованную на приготовление раствора соли и меланжа.

Температура воды, используемой при замачивании теста, обуславливается температурой муки и определяется расчётным путем по формуле:

Тв= (2*Тт-Тм) +Н;

где Тв - искомая температура воды,°С;

Тт - заданная температура теста (26-28°С),°С;

Тм - температура муки,°С;

Н - поправочный коэффициент для пересчёта температуры

(2 - в тёплый период года, 3 - в холодный период года)

3.2.7. Подготовка лука и чеснока.

Свежий репчатый лук очищают и промывают. Лук, сушёный дольками, замачивают в течение 2-х часов в воде при температуре 15-17°С. В лук добавляют 65% воды от нормы, остальные 35% добавляют в фарш (на 225 г сушеного лука добавляют 775 г воды).

Расчёт необходимого количества воды на 1 кг сушеного лука, кг:

- всего по норме 3,44

- для замачивания 2,24

- для фарша 1,2

Лук свежий и сушеный, замоченный перед добавлением в фарш, измельчают на мясорубке с диаметром отверстий решетки 2-3 мм.

Рекомендуется лук измельчать совместно с мясом.

Порошок сушеного лука добавляют в фарш в сухом виде, а воду по указанной норме доливают в фарш.

Сушеный чеснок закладывают в фарш без предварительного замачивания в воде из расчета 0,5 кг сушеного вместо 1 кг свежего чеснока. Норма воды, добавляемой в фарш, увеличивается на разницу между свежим и сушеным чесноком.

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ТЕСТА.

4.1. Замешивание теста.

При замешивании теста подбирают муку с массовой долей клейковины 32-33% (клейковина с хорошей пластичностью, по растяжимости длина свыше 20 см) или готовят смесь хлебопекарной и макаронной муки (массовая доля клейковины в смеси не менее 30% по растяжимости свыше 20 см) и раствор соли с меланжем, или светлой пищевой сывороткой или плазмой крови.

Тесто готовится в специальном тестомесе для крутого теста, куда вносят одновременно все компоненты, предусмотренные рецептурой, и смешивают их до получения равномерно перемешанного пластичного теста.

Казеинат натрия в виде порошка вносится вместе с мукой. При этом вместо заменяемого количества меланжа вводится 25% казеината натрия и 75% воды.

Допускается при замешивании теста предварительная гидротермическая обработка муки. Для этого 30% муки, предусмотренной рецептурой, смешивают с равным количеством воды температурой 98-100°С в течение 1-3 минут. Продолжая перемешивание, добавляют оставшееся количество воды температурой 12-17°С, смешанной с солью. Затем вносят меланж, оставшееся количество муки (70%) и перемешивают до получения пластичного теста.

При использовании гидротермической обработки муки допускается выдерживание теста перед штамповкой в течение 30-40 мин.

4.2. Технологические параметры:

- время перемешивания не менее 15 мин.;

- массовая доля влаги в тесте от 39 до 42 %;

- температура теста после перемешивания 26-28°С;

- продолжительность выдержки перед штамповкой составляет от 40 до 60 мин.

Количество воды (C), необходимое для получения теста с массовой долей влаги 39 - 42%,

Определяют расчётным путем по формуле:

C=А*100 / (100-В) - С;

где А - количество сухих веществ в сырье, идущем на приготовление теста, кг;

В - заданная норма массовой доли влаги в тесте (от 39до 42%),

С - масса всего сырья, включая муку, кг.

Из полученного количества воды исключают воду, израсходованную на приготовление раствора соли и меланжа.

Температура воды, используемой при замачивании теста, обуславливается температурой муки и определяется расчётным путем по формуле:

Тв= (2*Тт-Тм) +Н;

где Тв - искомая температура воды,°С;

Тт - заданная температура теста (26-28°С),°С;

Тм - температура муки,°С;

Н - поправочный коэффициент для пересчёта температуры

(2 - в тёплый период года, 3 - в холодный период года).

5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ФАРША.

Приготовление фарша для пельменей можно осуществлять в мешалке периодического действия или в куттере.

Приготовление фарша в мешалке.

Подготовленное (измельченное) сырьё взвешивают в количествах, потребных на один замес, загружают в мешалку и добавляют 18-20 % воды от массы сырья (температура воды не выше 10°С), раствор соли или сухую соль, сахар-песок, перец и измельченный лук. Все компоненты, загруженные в мешалку, перемешивают в течение 5-6 минут до получения хорошо перемешанной массы.

Приготовление фарша в куттере.

Куттерование производят следующим образом: сначала загружают куски говядины, соль, специи, очищенный лук и куттеруют с добавлением воды или солевого раствора в течение 1 мин., после чего добавляют полужирную или жирную свинину, куттерованную капусту (для крестьянских пельменей), картофель вареный (для мясо-картофельных пельменей).

Общая продолжительность куттерования составляет 2-3 мин. при скорости вращения ножей 2 650 об/мин. Куттерование производят до получения однородного фарша.

6. ФОРМОВКА ПЕЛЬМЕНЕЙ.

Пельмени формуют на автоматах типа АИПР-0,55-60, в который подаются:

- в один бункер - готовое тесто;

- в другой - мясной фарш;

- в третий - мука на подсыпку для предотвращения слипания пельменей.

После загрузки включается работа автомата и начинается приготовление пельменей согласно паспорта на автомат.

Во избежание прилипания теста к штамповочному барабану, ручьи теста непрерывно посыпают мукой, излишки которой удаляются.

Собранную муку можно повторно использовать при замесе теста. Посыпку муки можно исключить при использовании для приготовления теста макаронной муки из твёрдой пшеницы в количестве 30-50% к общему расходу, а также при смазке штамповочного барабана растительным маслом.

Деформированные пельмени можно использовать при изготовлении пельменей в количестве до 3% от массы сырья, с зачетом 50% теста и 50% фарша.

7. ЗАМОРАЖИВАНИЕ ПЕЛЬМЕНЕЙ.

Перед заморозкой отштампованные пельмени не должны находиться при плюсовой температуре более 20 мин.

Готовые пельмени замораживают в морозильных камерах с температурой воздуха минус 15-25°С в течение 2-3 часов до достижения температуры внутри фарша не выше минус 10 °С.

8. УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ ПЕЛЬМЕНЕЙ.

Замороженные пельмени снимают с лотков и упаковывают вручную на технологических платформенных весах в готовые коробки или полиэтиленовые пакеты массой нетто 350 г, 500 г, 1000 г и не более 6 кг.

Замороженные пельмени в упакованном виде хранят в холодильной камере при температуре - 10°С не более одного месяца со дня изготовления.

 

9. РЕЦЕПТУРЫ ПЕЛЬМЕНЕЙ.

“Сам самыч”