Устройство лабораторной установки

 

Лабораторная установка (рис.3) состоит из последовательно соединенных между собой пылевой каморы 2, имитирующей производст­венное помещение с повышенным содержанием пыли, циклона 3, тка­невого пылеуловителя 5,камеры очищенного воздуха 4.

Рис. 3. Принципиальная схема лабораторной установки

Движение воздуха по всему тракту замкнутое и осуществляется пылесосом 6, нагнетательная сторона которого соединена с пыле­вой камерой, где струя поступающего воздуха взмучивает помещённую туда пыль. Под действием разрежения, создаваемого пылесосом, воздух из пылевой камеры 2 поступает в циклон 3, где происходит улавливание пыли крупных фракций, и далее в ткане­вый пылеуловитель 5, где происходит очистка воздуха от более мелких фракций.

Для набора пылевых проб в пылевой камере, в камере тканевого пылеуловителя (на выходе из циклона) и камере очищенного воздуха имеются отверстия 1, постоянно закрытые подпружиненными крышка­ми. Кроме этого, лабораторная установка включает в себя измери­тельную схему, состоящую из пылезаборного патрона 9, расходо­мера воздуха (ротаметра) 7 и регулятора расхода воздуха 8, соединенных между собой резиновыми шлангами. Воздух просасывает­ся через фильтр 10, помещаемый в пылезаборный патрон, за счет разрежения, создаваемого пылесосом.

В комплект установки входят аналитические весы, барометр, термометр и секундомер.

Меры безопасности при выполнении работы

 

Перед выполнением работ студенты обязаны ознакомиться с ин­струкцией по безопасности при выполнении лабораторных работ в лаборатории «Безопасность жизнедеятельности» и пройти инструктаж у преподавателя ведущего занятия.

 

Порядок выполнения работы

 

1. Подготовить бланк отчета (приложение I).

2. Взять три фильтра, на обоймах их проставить порядковые номера, взвесить на аналитических весах и массу каждого чистого фильтра записать в соответствующую графу таблицы (приложение 1).

3. Отвинтить крышку пылезаборного патрона, вставить фильтр в патрон и плотно закрепить его крышкой.

4. Включить тумблеры «сеть» и «пылесос» и регулятором рас­хода воздуха 8 (см. рис.2) вывести поплавок расходомера 7 на де­ление 15 л/мин.

5. Приставить пылезаборный патрон к шпилькам крышки 1 пылевой камеры 2 и одновременно с нажатием на шпильки патроном включить секундомер. Для исключения подсоса воздуха патрон плот­но прижать к стеклу и удерживать так в течение всего времени набора пробы. Время набора пробы в пылевой камере 1 мин.

6. Выключить тумблер «пылесос», взвесить фильтр, записать вес фильтра с пылью в таблицу (приложение I).

7. Аналогично набрать пылевые пробы в течение 5 мин. из ка­меры тканевого пылеуловителя (после циклона) и камеры очищенного воздуха 4.

8. Выключить тумблеры «пылесос» и «сеть».

После вычислений концентрации пыли в пылевой камере на выхо­де из циклона и тканевого пылеуловителя сравнивается с ПДК (при­ложение 2).

Видпыли указывается преподавателем.

Эффективность очистки воздуха в циклоне Э_ц и тканевом пы­леуловителе Э_п определяется по формуле (4), при этом за начальную запыленность для циклона принимается запыленность в пылевой камере, для фильтра - запыленность на выходе из циклона. Эффективность очистки двух ступеней Э_об определяется по формуле (5).

Все данные, полученные в результате замеров и вычислений, помещаются в таблицу (приложение 1). Оформленный отчет с выводами сдается на проверку преподавателю.

 

Библиографический список

 

1. ССБТ. ГОСТ 12.0.003-86. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

2. ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические тре­бования к воздуху рабочей зоны.

3. ССБТ. ГОСТ 12.1.016-79. Воздух рабочей зоны. Требования к методам измерения концентраций вредных веществ.

4. ССБТ. ГОСТ 12.4.011-87. Средства защиты работающих. Клас­сификация.

5. Артамонова В. Г., Шаталов И.И. Профессиональные болезни. М.: Медицина, 1988.

6. СП 2.2.1.1312-03. Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых промышленных зданий.

7. СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

8. Метрологическое обеспечение безопасности труда: Справоч­ник/ Под ред. И.Х.Сологяна. TомI. Измеряемые параметры физических опасных и вредных производственных факторов. - М.: Изд-во стандар­тов, 1989.

9. Балтренас П. Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. - М.: Стройиздат, 1990.

10. Корольченко А.Я. Пожаровзрывобезопасность промышленной пыли. - М.: Химия, 1986.

11. Калинский С.Л., Басманов П.И. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. М.: Машиностроение, 1982.

12. КлименкоA.П. Методы и приборы для измерения кощентрации пыли. - М.: Химия, 1978.

13. Файнбург Г.З., Овсянкин А.Д. Использование средств индивидуальной защиты от неблагоприятного воздействия производственной среды. – Пермь: ПГТУ, 2004.

Приложение 1

ОТЧЕТ

по лабораторной работе

«Исследование запыленности воздушной среды

и эффективности пылеулавливающих устройств»

ПГТУ
		(шифр группы)
Кафедра «Безопасность жизнедеятельности»
		(фамилии студентов)

 

1. Цель работы

2. Схема лабораторной установки

 

 

3.Результаты замеров

Номер филь-тров, места набора проб	q, л/мин	t, мин	V1, м^3	V0, м^3	B, мм рт. ст.	t, ºС	m1, мг	m0, мг	Q, мг/м^3	ПДК пыли, мг/м^3
в рабочей зоне поме-щения	в наруж-ном выбросе

 

Эффективность очистки воздуха в циклоне Э_ц, %

Эффективность очистки воздуха в тканевом пылеуловителе Э_п, %

Эффективность двухступенчатой очистки Э_об, %

4. Выводы.

Приложение 2