Обладнання для миття та очищення. Установка душевого типу.

Установка ОМ-14-38 призначена для зовнішнього миття машин механізмів перед розбиранням на агрегати і вузли,її розміщують у окремих приміщеннях. Установка складається з ванни 1,яка розділяється на окремі відсіки,душового пристрою 2 з механізмом приводу насосу 4 для подачі рідини,насосу для перекачування рідини з миючої камери З у ванну формуючого приспосіблення 5 для нагрівання рідини, витяжного пристрою і пульту управління,ванна має прямокутну форму об'ємом 8мЗ і призначена для заливу,відстою,фільтрації і нагрівання рідини з ПАР. Рідину з ванни подає насос центробіжний продуктивністю 128мЗ/год. Тиском 94м. водяного стовпа. Двигун насоса має потужністю 55 кВт, N=2950oб/хв. Миючу рідину у ванну перекачує фекальний насос. Продуктивність насосу 130м³/год., при тиску 2м водяного стовпа з двигуном потужністю 7 кВт в 1400об/хв.

 

Обладнання для дробоструменевої обробки. Дробоструменевий пістолет.

При дрсбоструменевій обробці дріб розганяється до швидкості 20-30м/с,при цьому дріб проходить через сопло,яке розширюється і потік набуває конусної форми. Тиск повітря до 0.6 МПа. оптимальна відстань від сопла до поверхні,що обробляється 200-300мм. Зі збільшенням віддалі продуктивність процесу знижується. Сопла виготовляють з відбіленого чавуну,стійкість-5-8 год. і з твердого сплаву ВК6,ВК8,стійкість-20 год. Є конструкційні сопла в яких зношувальні частинки виконують у вигляді вставок(наприклад з металокераміки).

Табл. 1.-Основні розміри металокерамічних сопел. (див додатки)

Дробоструменева обробка обмежується її високою енергоємністю,запиленістю робочого місця. Вона використовується основним чином для очищення глибинних і складних порожнин, а також при дрібносерійному виробництві. Цей метод дозволяє отримати високу частоту поверхні.

Обладнання для дробометної обробки

Основою дробометного апарату є дробометна головка. Цe пристрій який надає дробу високої швидкості руху у певному напрямку ДГ(дробометна головка) встановлюється на очисних машинах, в ДГ встановлюється до 8 лопат,які обертаються з частотою 50с^-1 діаметр робочого колеса 500мм. продуктивність до 770кг/хв, швидкість до100%.Термін роботи: 30 год. - сірий чавун, 300 год. - леговані спеціальні чавуни до 2000год. - кераміка, металокераміка. Для підвищення стійкості лопаток створюють криволінійний профіль; радіальне розташування лопаток

Переваги: продуктивність в 10 разів вища ніж при дробоструменевій обробці, розхід електроенергії в 10 разів менший. можна регулювати швидкість дробу (кількість обертів),менша запиленість робочого місця. Недолік погано обробляє поверхні складі конфігурації. Продуктивність апарату - 140кгдробу/хв. Дріб для обробки є 2 видів ДЧК ДСК. Розміри дробу: 02-0.6; 0.6-0.9; 0.9-1.6; 164.5.

Дробометний очисний барабан(ДОБ) використовується для очищення поверхонь,бувають барабани періодичної і неперіодичної дії. В Д0Б періодичної дії робочий простір обмежується жорстким барабаном, в торцях якого знаходяться дробометальні головки або пластинчастий транспортер з торцевими дисками і верхнім,розташуванням головки. Маса деталі яка обробляється до 3 тонн,час роботи 10-15хв. В ДОБ неперіодичної дії всередині барабана 1 приварена спіраль яка виготовлена з листа. З допомогою спіралі відливки транспортуються вздовж барабана

Дробометно-очисна камера.

В камері великі важкі деталі обертаються за допомогою платформ,які і витримують вагу до 50 тонн,також у серійному виробництві використовуються камери з підвісним конвеєром,в камері встановлюється до 12 дробометних головок, вага яку витримують, підвіски до 1250 кг., продуктивність від 8 до 23 год.

Дробометний очисний стіл.

Використовується для деталей з великою площею,які здатні до деформації Деталі розташовані на тарілках які обертаються(2-12шт.) і переміщуються столом в зону обробки.

 

Загальна класифікація засобів неруйнівного контролю

До засобів не руйнівного контролю прийнято відносити контрольно-вимірювальну апаратуру в якій використовуються поля випромінювання речовини для отримання інформації про якість об'єктів які досліджуються. По державному стандарту розрізняють 10 основних видів не руйнівного контролю(нк).

01-акустичні,02-капілярні,03-магнітні,04-сптичні,05-радіаційні.

06-радіо-хвильові.07-теплові.08-струмильно-пошукові,09-електричні, 10-електрострумсві.

Засоби контролю(ЗК) розділяють на три групи:

1)Автономні прилади(для контролю однієї чи декількох взаємнозвязаних якісних характеристик).

2)Комплектні системи (автономні лінії для контролю ряду параметрів які описують якість об'єкту).

3)Системи НК (для автоматизованого управління процеси по якісних ознакам)

По видам ЗНК розділяють на:

1)Дефектоскопи (прилади і установки як: використовують для виявлення дефектів типу порушення суцільності.

2)прилади для контролю геометричних хасактеристик (зовнішніх і внутрішніх діаметр товщина стінки,степінь зносу,ширина і довжина виробу)

3)Прилади для вимірювання фізико -механічних і фізико-хімічних (електричних, магнітних, структурних параметрів, відхилення від заданого хімічного вимірювання твердої пластичності).

4)Прилади технічної діагностики(для передбачення виникнення різного роду дефектів таких як порушення суцільності,зміна розмірів. фізико-механічних характеристик на період експлуатації виробу).