ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ КОМПАНИИ И СУДНА.



СУБ Компании определяется ее политикой. Политика Компании – это документ, определяющий цели и задачи Компании, а также методы и средства достижения безопасной эксплуатации судов и предотвращения загрязнения окружающей среды (рис. 3).

 

 
 

 


Рисунок 3 – Концепция Системы Управления Безопасностью

 

Структура Компании должна обеспечивать выполнения требований СУБ (рис. 4).

 
 

 


Рисунок 4 – Ключевые лица СУБ Компании и их взаимосвязи

Ответственность, полномочия и взаимодействия всего персонала судов и береговых подразделений должны быть четко определены и доведены до каждого (рис. 5).

Процедуры
С

У

Б

-

Б

Е

Р

Е

Г

Президент Компании
Назначенное
Формы отчетов, чек-листы, инструкции
Документы
лицо

Корректирующие
Выработка решения
Обсуждение
СУБ – СУДНО   ISM PMS Судовая база данных по Судовая база технико- системе безопасности эксплуатационных данных  
Анализ

Сбор

 
 


Рисунок 5 – Схема функционирования СУБ между берегом и судном

2. ОЧИСТКА ОТ САЖИ

Рукавный фильтр

В зависимости от степени очистки α и назначения фильтры подразделяются на 3 класса:

1) фильтры тонкой очистки, α>99%, их применяют для улавливания токсичной пыли, аэрозоли, радиоактивных элементов; материал фильтров: асбест, металлокерамика, углеродная нить, фильтры регенерации не подвергаются;

2. фильтры, применяемые в системах приточно-вытяжной вентиляции, α = 75÷90%

3. промышленные фильтры для грубой очистки газовоздушных сред, α = 55÷75%, промышленное применение для очистки газа и сточных вод от пыли, взвешенных веществ.

Конструкция рукавного фильтра приведена на рисунке 6.

  1 – корпус; 2 – элемент рукавного фильтра; 3 – коллектор очищенного газа; 4 – встряхиватель; 5 – коллектор продувочного газа; 6 – коллектор ввода запыленного газа  

Рисунок 6 – Рукавный фильтр

Очистка отработанного газа от сажи с помощью электрофильтров

Метод применяется для очистки газа от пыли, которая обладает свойством электропроводности.

Стадии процесса очистки:

· транспорт запыленного газовоздушного потока в электромагнитное поле, создаваемое высоким напряжением постоянного тока (10-12 тыс. В);

· ионизация частиц пыли, под действием электрического и магнитного полей, частицы пыли приобретают положительный или отрицательный заряд в зависимости от вида и размера частиц пыли;

· транспорт положительно ионизированных частиц пыли к отрицательно заряженному электроду, а отрицательно заряженных к положительному;

· осаждение ионизированных частиц пыли на соответствующих электродах;

· удаление осевшей пыли с электродов в бункер;

· удаление очищенного газовоздушного потока в атмосферу или последующую переработку.

Фильтры требуют больших затрат энергии RЭ=0,4÷1,8 мДж/103м3 ГВС, обеспечивают высокую степень очистки a=99,99%, примеси аммиака и сернистого ангидрида повышают степень очистки. Диапазон диаметра частиц широкий dr=0,01÷100 мкм, температура 400÷500 0С. При температуре выше 500 0С повышается вязкость газа и снижается эффективность процесса очистки.

Недостатки электрофильтров: повышенный расход электроэнергии, ограничение применения электрофильтров по свойству пыли «электропроводность».

Конструкция промышленного пластинчатого электрофильтра приведена на рисунке 7.

Рисунок 7 – Электрофильтр


КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА

Каталитическое окисление

Катализ – способность материалов-катализаторов ускорять химические реакции, катализатор не вступает в реакцию.

Типы каталитических реакций нейтрализации загрязнителей:

· каталитическое окисление;

· каталитическое восстановление.

В процессе каталитической очистки газов вредные токсичные компоненты преобразуются в малотоксичные или нейтральные по уравнениям:

[К1]

1. CO + 0,5O2 −−−−−→ CO2 + Q1

t, τ, C

[К2]

2. SO2+ 0,5O2−−−−−−→ SO3+ Q2

t, τ, C

[К3]

3. CHx + 3/2O2 −−−−−→ CO2 + H2O+Q3 , где: x = 2 и выше.

t, τ, C

Стадии процесса каталитической очистки:

· диффузия компонентов газа к внешней поверхности катализатора;

· молекулярная диффузия компонентов газа во внутреннюю поверхность катализатора;

· химическая адсорбция компонентов газа во внутренней поверхности катализатора;

· химическая реакция;

· диффузия продуктов реакции и компонентов непрореагировавшего газа к внешней поверхности катализатора;

· десорбция компонентов газа от внешней поверхности катализатора в газовое ядро.

Реактор шахтного типа(рисунок 8):

    1, 4 – коллектор ввода и вывода газа; 2 – катализатор; 3 – реактор; 5, 8 – верхняя и нижняя трубные доски; 6 – трубы; 7 – рекуперационный теплообменник.

Рисунок 8 – Реактор шахтного типа

 

Реактор полочного типа (рисунок 9):

  1 – рекуперационный теплообменник; 2 – холодильник-конденсатор воздушного охлаждения; 3, 8 – коллекторы ввода и вывода газа; 4 – реактор; 5, 6, 7 – полки с катализатором; ХБ – холодный байпас газа.

Рисунок 9 – Реактор полочного типа

 





Последнее изменение этой страницы: 2016-04-26; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.239.233.139 (0.007 с.)