Ознакомление с наладкой станка

И обработкой на нём зубчатого колеса

Наладка и настройка станка производится в следующем порядке:

1) установка долбяка;

2) установка оправки и заготовки;

3) установка длины и положения хода долбяка;

4) установка долбяка на глубину резания;

5) настройка гитары скоростей резания;

6) настройка гитары деления (обката);

 

7) настройка гитары круговых подач; 8) настройка механизма врезания. Для осуществления наладки и переключений на станке имеются органы управления, в числе которых находится ряд рукояток и выведенных наружу валов с квадратными хвостовиками, на которые надевается съёмная рукоятка для проворота валов. Некоторые из органов управления показаны на рис. 4 и 6. Для контроля правильности установок используются индикаторные приспособления. Поворот вручную штосселя с долбяком (при установке долбяка и при настройке глубины врезания) производится поворотом оси

Рис. 6. Вид на станок спереди

с хвостовиком Н съёмной рукояткой при отключённой муфте М2.

Переключение трензелей для изменения направления вращения долбяка осуществляется с помощью рукоятки С.

С целью проверки биения наружного диаметра заготовки при её установке вращают стол Г вручную с помощью червячной передачи 1:90, приводимой съёмной рукояткой за квадрат П. При этом трензель 25:25 должен быть включен в нейтральное положение. Червячная пара 1:90 может быть расцеплена при вращении рукоятки У, и тогда становится возможным свободное вращение стола рукой.

После установки долбяка и заготовки выполняется следующее.

Рукояткой, надетой на квадратный конец И вала (см. рис. 4 и 6), поворачивают кулачок К1 в положение, при котором ролик толкателя Т будет находиться на наибольшем радиусе. Ручное вращение кулачка К1 возможно благодаря наличию муфты обгона М1. Исходное положение суппорта Б зависит от диаметра обрабатываемой детали. Установка суппорта в исходное положение производится при вращении рукоятки, надетой на квадрат Л. Рукояткой через червячную передачу 1:113 поворачивается реечное колесо с числом зубьев 112, сцепленное с рейкой неподвижного в

 

это время толкателя Т. В результате реечное колесо и суппорт перемещаются относительно толкателя. Перемещение суппорта прекращают, когда долбяк коснётся заготовки. После этого посредством маховичка Ж переводят штоссель с долбяком в верхнее положение и затем, вращая квадрат Л, перемещают суппорт (относительно толкателя с рейкой и роликом) к заготовке на величину, равную высоте нарезаемого зуба h =2,2 m. Отсчет ведут по нониусу. Далее положение суппорта фиксируют с помощью механизма, включаемого кнопкой Ф. В результате становится невозможным перемещение суппорта относительно толкателя и при работе станка они будут перемещаться вместе под действием кулачка К1.

Далее производится нарезание зубчатого колеса на станке.

 

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Какое назначение имеет зубодолбежный полуавтомат мод. 5А12?

2. Каким инструментом и по какому методу работает станок?

3. Из каких основных узлов и как скомпонован станок?

4. Какие движения нужны для нарезания прямозубых цилиндрических колес?

5. Какие движения при работе станка сообщаются долбяку?

6. Какие движения при работе станка сообщаются заготовке?

7. Из каких элементов состоит цикл работы станка мод. 5А12 и в какой последовательности они осуществляются?

8. Из какого условия настраивается кинематическая цепь деления (обката)?

9. Из какого условия настраивается кинематическая цепь круговой подачи?

10. Как осуществляется настройка длины хода долбяка?

11. Как осуществляется настройка положения хода долбяка?

12. С какой целью при работе станка осуществляется отвод заготовки от долбяка перед началом его движения вверх?

13. Каким образом осуществляется отскок - подскок стола с заготовкой при каждом двойном ходе штосселя?

 

14. Каким образом осуществляется изменение направления вращения долбяка для настройки станка на обработку колеса с зубьями внутреннего зацепления?

15. Назначение сменных кулачков и их типы.

16. Как осуществляется наладка станка для получения зуба требуемой высоты?

17. Как осуществляется изменение положения суппорта при наладке станка на обработку заготовки другого диаметра?

 

Ответы на предложенные преподавателем вопросы записываются в бланке отчета

 

РАБОТА СЧИТАЕТСЯ ВЫПОЛНЕННОЙ И ПРИНИМАЕТСЯ ПРЕПОДАВАТЕЛЕМ после просмотра им полностью оформленного бланка и получения правильных ответов на контрольные вопросы и вопросы о порядке выполнения работы

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1 – Долбяки дисковые прямозубые

Модуль m, мм	Номинальный диаметр, мм
Число зубьев	Делительный диаметр	Диаметр выступов	Число зубьев	Делительный диаметр	Диаметр выступов
1,5			80,26			107,96
1,75		75,25	81,25		101,5	108,19
2,0			82,68			107,31
2,25		76,5	83,30		101,25	109,29
2,5			82,40			108,46
2,75			45,38			108,36
3,0			83,80			111,82
3,25			87,42		100,75	110,99
3,5			86,98			108,72
3,75			85,54		101,25	112,35
			87,24			111,75

Таблица 2

Круговые подачи при обработке долбяками дисковыми зуборезными

Характер обработки	Обрабатываемый материал	Модуль m, мм до	Круговая подача S, мм/дв.ход
Черновая	Под последующую обработку долбяком	Стали 45, 35Х, 40Х		0,35-0,40
Серый чугун		0,40-0,50
Под шевингование	Стали 45, 35Х, 40Х		0,28-0,32
Серый чугун		0,32-0,40
Под шлифование	Стали 45, 35Х, 40Х		0,32-0,36
Чистовая	По сплошному металлу	Стали 45, 35Х, 40Х		0,25-0,30
Серый чугун		0,30-0,35
По предварительно обработанному зубу	Стали 45, 35Х, 40Х		0,22-0,25
Серый чугун		0,35
Примечание. В зависимости от числа нарезаемых зубьев до 20, 40, 120 выбранную подачу умножать на поправочный коэффициент соответственно 1; 1,1; 1,2.

Таблица 3