Определение цеховой себестоимости детали

Себестоимость – важнейший показатель деятельности предприятия. Составим плановую калькуляцию цеховой себестоимости детали «.............».

Таблица 8

Плановая калькуляция цеховой себестоимости детали

 

Статьи калькуляции	Сумма, руб.	% к итогу
Прямые затраты
Стоимость закупленного материала
Стоимость реализуемых отходов
Стоимость материала в себестоимости продукции
Прямая зарплата производственных рабочих
Дополнительная зарплата производственных рабочих
Страховые взносы производственных рабочих
Итого Прямых затрат
Косвенные затраты
РСЭО
ОПР
Итого цеховые расходы
Всего цеховая себестоимость

 

Цеховая себестоимость включается в полную себестоимость и цену продукции.

 

3.10 Сравнительная экономическая эффективность вариантов техпроцессов

Применяемые сегодня в машиностроении технологии позволяют одну и ту же деталь обрабатывать разными способами. Предлагаемые способы обработки могут в равной степени удовлетворять техническим требованиям, при этом затраты (себестоимость детали) будут отличаться. Экономичность техпроцессов определяется путём сравнения сопоставимых затрат. Зависимые от техпроцесса затраты называются технологической себестоимостью. Результатом нововведений может быть ЭКОНОМИЯ, если нет капитальных затрат или ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ (при капитальных затратах). Экономия рассчитывается при замене заготовки, малоценного инструмента или приспособления (со сроком службы меньше года), улучшении организации труда. Экономический эффект рассчитываем в том случае, когда есть капитальные затраты (заменяем оборудование). В спроектированном техпроцессе предлагается следующее:

Ø Объединить операции

Ø Станок.......заменить на модель...........

Ø Изменить профиль заготовки и т.д.

(Все изменения необходимо согласовать с руководителем)

Исходные данные для расчёта

 

Показатели	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Трудоёмкость, мин.
Стоимость часа, руб.
РСЭО. %
Капитальные затраты, руб.
Количество оборудования, единиц
Нормативный коэффициент срока окупаемости Ен	0,2	0,2
Выпуск годовой, штук

Рассчитаем технологическую себестоимость по вариантам

С _тех. = (ЗП _{прям.пр.раб.} + РСЭО)_* В_год

ЗП _{прям.пр.раб.}= С_час.*ТР

ЗП¹ _{прям.пр.раб.}= ЗП² _{прям.пр.раб.}=

РСЭО = ЗП _{прям.пр.раб.*} К_рсэо

РСЭО¹ = ЗП _{прям.пр.раб.*} К_рсэо РСЭО² = ЗП _{прям.пр.раб.*} К_рсэо

С¹ _тех. = С² _тех. =

Экономия: Э= С² _тех.- С¹ _тех.

Капитальные затраты

К= С_обор.*К_обор.

К¹= С_обор.*К_обор. К²= С_обор.*К_обор.

Приведённые затраты, учитывающие капитальные вложения на 1 год

З_прив.= С _тех.+ Е_н*К

З¹ _прив.= С¹ _тех.+ Е_н*К¹ З² _прив.= С² _тех.+ Е_н*К²

Экономический эффект:

Э_ф= З² _прив - З¹ _прив

Аналогично, рассчитаем значения по всем изменениям; общий экономический эффект составит около...................тыс.руб., что говорит о целесообразности применения спроектированного техпроцесса в производстве.

 

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1 Детальная разработка одного из нижеперечисленных пунктов: (не более 2 листов)

- организация инструментообеспечения в механическом цехе;

- организация ремонта оборудования в механическом цехе;

-организация технического контроля в механическом цехе;

- организация транспорта в механическом цехе.

Организация инструментообеспечения в механическом цехе

-задачи инструментального хозяйства;

-структура инструментального хозяйства;

-функции ЦИСа, ИРК;

-организация эксплуатации, ремонта, заточки и восстановления режущего инструмента;

-расчёт необходимого количества какого-либо инструмента;

-пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства;

-влияние инструментообеспечения на качество, количество выпускаемых --изделий, результаты работы предприятия.

Организация ремонта оборудования в механическом цехе

-задачи ремонтного хозяйства;

-структура и функции ремонтного хозяйства в механическом цехе;

-определение длительности межремонтного и межосмотрового периодов, ремонтного цикла;

-составление графика ППP (для какого-либо станка);

-влияние технического состояния оборудования на результаты деятельности участка, цеха, предприятия.

Организация технического контроля в механическом цехе

ü цели и задачи технического контроля

ü структура и функции технического контроля;

ü методы, виды и средства технического контроля в механическом цехе

ü применение видов и средств контроля в проектируемом техпроцессе

ü возможность возникновения брака, действия в случае обнаружения брака, пути устранения

ü организационно- технические мероприятия по предупреждению браков, повышению качества

ü выпускаемой продукции

ü влияние организации технического контроля на результаты деятельности работы участка, цеха, предприятия.

Организация транспорта в механическом цехе.

ü задачи транспортного хозяйства

ü виды транспортных средств, применяемых в механическом цехе

ü организация грузовых потоков, маршрутов

ü грузооборот механического цеха

ü определение необходимого количества транспортных средств;

ü пути эффективного использования транспорта;

ü влияние организации транспорта на результаты работы участка, цеха, предприятия.

 

Мероприятия по охране окружающей среды. (1лист)

ü необходимость сохранения окружающей среды

ü применение повторного водоснабжения

ü мероприятия, предотвращающие выброс вредных веществ в атмосферу

ü пути повторного использования твёрдых отходов или их утилизация

ü пути утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей, сточных вод

ü влияние природоохранных мероприятий на результаты деятельности работающих, предприятия.

 

Организация мероприятий по охране труда на участке, технике безопасности и противопожарной защите

При разработке мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожарной защите дипломник должен решать эту задачу применительно к разрабатываемому участку механического цеха. Разработку данного раздела надо увязать с планировкой оборудования на участке и организацией рабочего места.

Если на механическом участке расположено много шлифовальных, заточных, строгальных и вертикально-фрезерных станков, то при проектировании следует:

1) разработать указания о порядке содержания проходов и проездов и установить их ширину в зависимости от принятых транспортных средств, занятых перевозкой заготовок и удалением стружки;

2) разработать технические и организационные мероприятия по обеспечению безопасности работы. Особое внимание должно быть обращено на технику безопасности при работе с шлифовальными кругами (испытание, балансировка, крепление на шпинделе станка, ограждение круга и пр.);

3) разработать мероприятия по устранению факторов профессиональной вредности, например, при наличии абразивной пыли, эмульсий и керосина, при визуальном контроле мелких элементов и пр.

При разработке мероприятий по противопожарной защите на участке необходимо указать характеристику огнестойкости здания цеха, его этажность, количество и характеристику пожарных выходов; описать и обосновать принятую систему пожарной сигнализации; описать систему водоснабжения для пожарных целей; определить количество противопожарных средств, описать их местонахождение в цехе и на участке; разработать мероприятия, обеспечивающие противопожарную блокировку электрооборудования на проектируемом участке; разработать маршрут эвакуации работающих при возникновении пожара.

 

Расчет транспортных средств

Основой для определения маршрутов межцеховых и внутрицеховых перевозок, количества транспортных средств и организации работы транспортного цеха являются грузооборот и грузопотоки предприятия и отдельных цехов.

Под грузопотоком понимается объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами. Грузооборот представляет собой сумму отдельных грузопотоков, т.е. общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени.

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия определяется по формуле

,

где Q _c – суточный грузооборот, т;

- суточная производительность единицы транспортного средства, т.

Суточный грузооборот

,

где Q – грузооборот в плановом периоде, т;

k – коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота;

F _дн – число рабочих дней в плановом периоде.

Суточная производительность транспортного средства

,

где q – грузоподъемность транспортного средства, т;

– коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

F _сут – суточный фонд времени работы транспорта, мин;

_– коэффициент использования транспортного средства во времени;

T тц – транспортный цикл, мин.

Т тц = Т пр + Т п + Т р,

где Т пр – время пробега;

Т п – время погрузки;

Т р – время разгрузки.

4.5 Расчёт площадей и планировка участка цеха

Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объема производственного задания, габаритных размеров и массы обрабатываемых заготовок.

В состав механических цехов входят производственные отделения или участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения и т. п. Состав производственных отделений или участков цехов определяется характером изготовляемых изделий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, служащего для выполнения технологических процессов обработки и сборки изделий.

К вспомогательным относятся заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные отделения, а также складские помещения для материалов, заготовок, деталей. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно-технического персонала, гардеробные, уборные, душевые, буфеты, медпункты, красные уголки.

В состав, например, инструментального цеха входят отделения: механическое (станочное), слесарно-сборочное, лекальное, ремонтное, шлифовально-заточное, термическое, защитных покрытий, сварочное, кузнечное; склады; контрольное отделение; измерительная лаборатория; служебные и бытовые помещения.

Станочные и слесарно-сборочные отделения делятся на специализированные участки, предназначенные для обработки заготовок определенного вида, например, валов, зубчатых колес, корпусов, станин, изготовления деталей и сборки приборов, инструмента, приспособлений, штампов, металлических моделей и пресс-форм.

При планировке механического цеха все его отделения, участки и вспомогательные помещения располагают так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов, заготовок и изделий по стадиям обработки (без обратных или петлеобразных перемещений), максимальное использование производственной площади, удовлетворить требования охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

 

Определение площадей участка (цеха)

Производственная площадь определяется по формуле:

S_произв = ∑С_пр ∙ S_уд, м².

Величину удельной площади S_уд определяем из таблицы.

Средняя удельная площадь на единицу производственного оборудования:

Таблица 1

Группа оборудования и наименование цехов	Средняя удельная площадь, м^2, на штуку производственного оборудования
Мелкие станки	10-12
Средние станки	15-25
Крупные станки	30-45
Особо крупные станки	50-150
Цех по выпуску грузовых автомобилей	16-20
Цех по выпуску гусеничных тракторов	15-20
Цех по выпуску подшипников качения	15-20
Цех по выпуску металлорежущих станков	17-20
Цех по выпуску валов, шестерен, дисков	17-20
Цех по выпуску базовых и корпусных деталей	17-20
Цех по выпуску средних редукторов	30-45
Цех по выпуску мелких редукторов	20-23
Цех по выпуску изделий авиации	20-25
Цех по выпуску изделий часового производства	10-12
Автоматно-токарный цех	15-20

 

Вспомогательная площадь

Таблица 2

 

Наименование вспомогательного отделения	Нормы расчета	Кол-во для расч.	Площади, м^2
Sр	Sпр
Цеховая ремонтная база (ЦРБ)	25-32 м^2 на 1 станок ЦРБ
Ремонтная мастерская приспособлений и инструмента	20-26 м^2 на 1 станок мастерской
Заточное отделение	10-14 м^2 на 1 заточной станок
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)	0,7-0,25 м^2 на 1 производственный станок
Кладовая абразивов	0,4 м^2 на один шлифовальный или доводочный станок
Кладовая приспособлений	0,1-0,5 м^2 на 1 станок основного оборудования цеха
Склад вспомогательных материалов (хозяйственный)	0,1-0,2 м^2 на один станок цеха
Площадь отделения для переработки стружки	0,3-0,5 м^2 на 1 станок цеха
Площадь помещения для хранения стружки	0,25-0,5 м^2 на 1 станок цеха
Участок приготовления СОЖ	50 – 70 м^2 для цеха с количеством станков 101 – 200
Кладовая ЦРБ	10-15% от площади ЦРБ
Мастерская энергетика	20% от площади ЦРБ
Комната мастеров	6 м^2 на 1 мастера
Помещение ОТК	3-5% от станочной площади
Склад материалов и заготовок	10-15% от станочной площади
Склад готовых деталей	10% от станочной площади
Склад ГСМ	до 20 м^2
Изолятор брака	до 15 м^2

 

Площадь пожарного проезда определяется по вспомогательной площади (40% от S_всп).

Технологическая площадь представляет собой сумму площадей:

S_{участка} = S_{произв.} + S_всп. + S_пож.пр., м².

 

По полученным данным расчетов составляют план участка механического цеха в масштабе 1: 100 на листе формата А1или А2 (можно в компьютерном варианте).

 

Библиографический список

(не менее 20 наименований, не ранее 2005 года)

Издания в списке литературы приводятся в алфавитном порядке

1. Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства / В.П. Вороненко, А.Г. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе. – М,: Дрофа, 2007.-384с.

2. Герасимов Б.И. Экономика машиностроения: учебное пособие / Б.И. Герасимов, В.В. Жариков, М.В. Жирикова.- М.:ФОРУМ, 2010-304с: ил. - (Профессиональное образования).

3. Грибов В.Д. Экономика организации предприятия / В.Д. Грибов, В.А Кузьменко, В.П. Грузинов. - М.: КноРус, 2007. - 416 с.

4.Гуреева М.А. Экономика машиностроения: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ М.А. Гуреева.-М. Издательсикй центр Академия.2010.- 240с.

5.Загородников С.В. Экономика отрасли машиностроение / С.В. Загородников, М.Г. Миронов. - 2-е изд., стереотип. - М.: ФОРУМ: Инфра- М, 2005.- 320 с.

6.Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении. Учебное пособие /Н. Н. Кожевников, А. Г. Зубкова, А. К. Ладыгина., М.: Академия, - 2004. - 208 с

7.Мазер Г.Я. Экономика машиностроения: Учебное пособие: Г.Я. Мазер, В.А. Пеньков, Н.А. Мхитарян / под общей ред. проф. Г.Я. Мазера- М.: МИИР, 2004.-288с.

8.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. /Под ред. А. М. Дальского. - М.: Машиностроение, 1990. - 352с.

9.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов изд., перераб. и доп. - М. Высш.шк., 1986.-239с.

10.Новицкий, Н.И. Организация производства. /И. И. Новицкий, Д. А. Горюшкин. - М.: КноРус, 2009. - 304 с.

11.Основы отраслевых технологий и организация производства. / Под ред. В.К. Федюкина. - Спб.: Политехника, 2002. - 312 с.

12.Синица Л.М. Организация производства: учебное пособие/ Л.М.Синица.- Минск: ИВЦ Минфина 2003.- 512с

13.Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов/ А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд. перераб. и доп.- М: Высш.шк.,2001.-407 с.

14.Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник для вузов/ Р.А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 528с.

 

Справочники:

1. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

2. Нефедов Н.Л. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 1986 г.

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Часть I,

Часть II. М.: Машиностроение, 1979.

2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

1. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т./Под ред. В.И.Анурьева -М.: Машиностроение, 2001 г. – Т.1.,Т.2.,Т.3. – 745с.

2. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. - М.: Высшая школа, 1980г. – 215с.

3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1984 г.

1. Н.А.Нефедов, К.А.Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.:Машиностроение. – 1984. – 400с.

2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. – 665с.

 

Библиографический список

Издания в списке литературы приводятся в алфавитном порядке. Примеры оформления библиографического списка.

Однотомное издание

1. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. – М.: Машгиз, 1962. – 256с.

2. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учеб. для вузов. – М.: МИСИС. 1994. – 480с.

Многотомное издание

1. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

Стандарты

1. ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхности: параметры и характеристики. Введ. 01.01.75. – М.: Изд – во стандартов, 1990. – 10

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Описание конструкции детали, условий ее работы, технологичности, материала /химических и механических свойств/.

1.2 Выбор и обоснование типа производства
1.3 Анализ заводского технологического процесса.

1.4 Разработка принятого варианта технологического процесса:

-последовательность обработки, выбор оборудования, выбор станочных приспособлений, выбор режущих, измерительных и вспомогательных инструментов.

1.5Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки.

1.6 Выбор и обоснование принятого варианта заготовки

1.7 Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций /на 3...4 разнохарактерные операции расчет ведут уточненным способом, на остальные операции – по таблицам/.

2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Разработка управляющей программы на механическую операцию.

2.2 Описание конструкции и расчет станочного приспособления: на прочность закрепления детали, расчет на прочность отдельных наиболее нагруженных элементов, расчет на точность установки детали.

2.3 Конструирование и расчет режущего инструмента.

2.4 Конструирование и расчет контрольно-измерительного инструмента.

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Организация работы участка механического цеха.

3.2 Определение годового приведенного объема выпуска деталей.

3.3 Определение необходимого количества оборудования.

3.4 Определение количества производственных рабочих.

 

 

3.5 Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП.

3.6 Определение годового расхода и стоимости материалов, КИМ, или КИЗ– коэффициент использованной заготовки.

3.7 Определение годового фонда заработной платы.

3.8 Определение цеховых расходов.

3.9 Определение цеховой себестоимости детали.

3.10Сравнительная экономическая эффективность вариантов техпроцессов

4 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1 Детальная разработка одного из нижеперечисленных пунктов:

- организация материально-технического снабжения;

- организация инструментального хозяйства;

- организация ремонта оборудования;

- организация транспорта.

4.2 Мероприятия по охране окружающей среды.

4.3 Организация охраны труда на участке: техника безопасности, промсанитария, противопожарные мероприятия.

4.4 Расчет транспортных средств.

4.5 Расчет площадей и планировка участка цеха.

Заключение

 

АТДП 15.02.08. 12. 215. ПЗ