Организация работы над дипломным проектом

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

для специальности

15.02.08 «Технология машиностроения»

 

 

Методические указания для студентов по выполнению дипломного проекта

для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»

 

 

Составитель: О.А.Безматерных - преподаватель Пермского авиационного техникума; Алагуров В.В. - преподаватель Пермского авиационного техникума; Васева В.С. - преподаватель Пермского авиационного техникума; Цыганкова М.А. - преподаватель Пермского авиационного техникума;

Рецензенты: ЦМК «Технология машиностроения»

 

 

Предлагаемые методические указания предназначены для студентов 4 курса, обучающихся по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения». Материалы, содержащиеся в данном издании, окажут существенную помощь на всех этапах выполнения дипломного проекта: оформление, защита, сбор материала, выполнение расчетов.

 

Содержание

Стр.

 

Введение………………………………………………….……………………..4

1. Общие требования к структуре проекта…………………………………....5

1.1. Пояснительная записка…………………………………………….5

1.2. Комплект документов технологического процесса……………...8

1.3. Графическая часть…........................................................................8

2. Содержание проекта………………………………………………………....9

2.1. Введение…………………………………………………………...9

2.2. Технологическая часть…………………………………………...11

2.3. Конструкторская часть…………………………………………...21

3. Приложения………………………………………………………………….28
Введение

Формой государственной итоговой аттестации по образовательной программе СПО специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» является защита выпускной квалификационной работы (далее - дипломный проект).

Темы дипломных проектов определяются образовательной организацией. Обучающемуся предоставляется право выбора темы дипломного проекта, в том числе предложения своей тематики с необходимым обоснованием целесообразности ее разработки для практического применения. Обязательное требование - соответствие тематики дипломного проекта содержанию одного или нескольких профессиональных модулей по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».

Темы дипломных проектов должны отвечать современным требованиям развития отрасли, включать основные вопросы, с которыми будущие специалисты встретятся при выполнении своих функциональных обязанностей, и соответствовать по степени сложности, объему теоретических знаний и практических умений, полученных обучающимися за время освоения основной профессиональной образовательной программы, а также сформированных профессиональных компетенций.

По структуре дипломный проект состоит из теоретической и практической части. В теоретической части дается теоретическое освещение темы на основе анализа имеющейся литературы. Практическая часть представлена расчетами, конструкторской частью, технологической частью, анализом экспериментальных данных, электронной презентацией.

В данных методических указаниях приводятся требования к дипломному проекту для студентов 4 курса, обучающихся по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения». Приведены методические указания для студентов по выполнению отдельных разделов дипломного проекта и оформлению в соответствии с ЕСКД и ЕСТД и другими нормативными документами.

Цели дипломного проекта

Цели дипломного проекта:

1. Закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей;

2. Закрепить знания, полученные во время практики для получения первичных профессиональных навыков и практики по профилю специальности;

3. Получить навыки самостоятельной разработки технологических процессов механической обработки детали, проектирования станочных приспособлений, контрольных и режущих инструментов.

Структура записки

Задание

Содержание

Введение

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1Описание конструкции детали, условий ее работы, технологичности, материала /химических и механических свойств/. Выбор и обоснование типа производства

1.2 Выбор и обоснование типа производства
1.3 Анализ заводского технологического процесса.

1.4 Разработка принятого варианта технологического процесса:

-последовательность обработки, выбор оборудования, выбор станочных приспособлений, выбор режущих, измерительных и вспомогательных инструментов.

1.5Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки.

1.6Выбор и обоснование принятого варианта заготовки

Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Разработка управляющей программы на механическую операцию.

2.2 Описание конструкции и расчет станочного приспособления: на прочность закрепления детали, расчет на прочность отдельных наиболее нагруженных элементов, расчет на точность установки детали.

2.3Конструирование и расчет режущего инструмента.

2.4Конструирование и расчет контрольно-измерительного инструмента.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Организация работы участка механического цеха.

3.2 Определение годового приведенного объема выпуска деталей.

3.3 Определение необходимого количества оборудования.

3.4 Определение количества производственных рабочих.

3.5 Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП.

3.6 Определение годового расхода и стоимости материалов, КИМ, или КИЗ– коэффициент использованной заготовки.

3.7 Определение годового фонда заработной платы.

3.8 Определение цеховых расходов.

3.9 Определение цеховой себестоимости детали.

3.10Сравнительная экономическая эффективность вариантов техпроцессов

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1 Детальная разработка одного из нижеперечисленных пунктов:

- организация материально-технического снабжения;

- организация инструментального хозяйства;

- организация ремонта оборудования;

- организация транспорта.

4.2 Мероприятия по охране окружающей среды.

4.3 Организация охраны труда на участке: техника безопасности, промсанитария, противопожарные мероприятия.

4.4 Расчет транспортных средств.

4.5 Расчет площадей и планировка участка цеха.

Заключение

Библиографический список

 

Комплект карт технологического процесса

Комплект технологической документации состоит из следующих элементов:

1. Маршрутная карта технологического процесса механической обработки

2. Карты эскизов

3. Операционные карты механической обработки

4. Операционные карты технического контроля

Внимание!!! Если позволяет конструкция детали, возможно использование операционных карт, совмещенных с картами эскизов.

Графическая часть

Графическая часть проекта выполняется карандашом или с применением компьютерной техники на листах чертеж­ной бумаги в объеме не менее 4-х листов формата А1 с соблюдением всех требований ескд.

гРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

1. Чертеж заготовки

2. Чертеж детали

3. Чертеж приспособления

4. Карты наладки на 4 разнохарактерные операции либо на многоинструментальную обработку и обработку на станках с ЧПУ

5. Чертеж измерительного инструмента

6. Чертеж режущего инструмента

7. План участка механического цеха

 

 

ВВЕДЕНИЕ (примерная структура)

Необходимо привести цели и задачи дипломного проекта.

Цели дипломного проекта:

1 закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей;

2 закрепить знания, полученные во время учебной практики и практики по профилю специальности (производственной);

3 приобрести навыки самостоятельной разработки технологических процессов механической обработки детали, проектирования станочных приспособлений, контрольных и режущих инструментов.

Для решения поставленных целей решаются следующие задачи:

· рассматривается назначение и условия работы детали;

· выполняется анализ технологичности конструкции детали;

· осуществляется выбор и обоснование типа производства;

· производится анализ заводского технологического процесса;

· производится разработка нового технологического процесса;

· производится расчет межоперационных и общих припусков, межоперационных размеров и допусков;

· производится выбор и обоснование принятого варианта заготовки;

· производится назначение режимов резания и техническое нормирование;

· выполняются расчеты и рабочие чертежи режущего, измерительного инструмента, станочного приспособления;

· выполняется планировка участка механического цеха.

Развитие технологии обработки идет в направлении повышения производительности труда и снижении себестоимости изготовления деталей, узлов и машин.

За счет чего можно это делать?

Прежде всего, за счет точности изготовления заготовок. Чем ближе заготовка к форме готовой детали, тем меньше припуск на детали, меньше нужно времени для изготовления готовой детали, меньше затраты на зарплату рабочим, меньше затраты на силовую энергию и т.д.

Сокращается количество операций, значит, будет нужно меньше станков, рабочих, инструмента.

Следующий путь – внедрение нового высокопроизводительного оборудования и технологической оснастки. Новые станки, новый режущий инструмент позволяют увеличить режимы резания при сохранении точности обработки.

Применение новых методов обработки так же направлено на повышение производительности труда.

Практическому широкому применению прогрессивных типов технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, содействует Единая Система Технологической Подготовки Производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства.

Новые публикации в периодических научно-технических изданиях, справочно-методическая литература, позволяет критически взглянуть на базовый, действующий техпроцесс.

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет резца

Расчет резцов сводится к определению сечения державки и проерки ее на прочность и жесткость.

Ширина сечения державки:

при квадратном сечении (b=h),

 

при прямоугольном сечении (b=1,6h),

 

при круглом сечении, ,

где Рz – сила резания, l – длина вылета резца, σи.д. – допустимое напряжение на изгиб материала державки.

Далее рассчитывается максимальная нагрузка, допускаемая прочностью державки резца:

.

Максимальная нагрузка, допускаемая жесткостью державки резца:

,

где f - допускаемая стрела прогиба резца 0,1 мм, Е – модуль упругости материала державки, J – момент инерции сечения державки.

Резец обладает достаточными прочностью и жесткостью, если выполняется условие:

Пробка

d_н^пр=D_min

d_н^не=D_мах

Скоба

D^пр_н=d_max

D_н^не=d_min

4.Расчет предельных размеров калибра – пробки

4.1. условные обозначения

Т – допуск детали; Н – допуск на изготовление пробки; Z – расстояние от середины допуска проходной стороны до предельного размера; У – граница износа проходной стороны

4.2. вычертить расположение полей допусков калибра относительно предельных размеров детали

4.3. определить предельные размеры проходной стороны

d^пр_max=D_min+z+

d^пр_min=D_min+z -

износ проходной стороны

D^пр_износ=D_min – у

4.4. определить предельные размеры непроходной стороны

d^не_max=D_max+

d^не_min=D_max -

4.5. за исполнительные размеры калибра берут наибольшие предельные и весь допуск задают в минус.

D^пр_исп=d_max^пр

D^не_исп=d_max^не

5. Расчет предельных размеров калибра – скобы

5.1. условные обозначения

Т – допуск детали; Н₁ – допуск на изготовление проходной и непроходной стороны калибра; У₁ – допустимый износ проходной стороны; z₁ – расстояние от предельного размера середины допуска проходной стороны; Н_р – допуск на изготовление контр – калибров скоб

5.2. вычертить располжение полей допусков калибра – скобы относительно поля допуска вала

5.3. расчитать предельные размеры проходной стороны

D^пр_max=d_max – z₁+

D^пр_min=d_max – z₁ -

Износ D^пр_изн= d_max+у₁

5.4. рассчитать предельные размеры непроходной стороны калибра

D^не_max=d_min +

D^не_min =d_min –

За исполнительные размеры принимаются наименьшие предельные размеры и все допуски задаются в плюс

D^пр_исп=D^пр_min

D^не_исп=D_min^не

6. По ГОСТ 24851 берутся размеры калибров.

7. Вычертить рабочий чертеж калибра.

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Расчет партии деталей.

Рассчитаем размер партии деталей, поставляемых из механического цеха в другие цехи.

до 0,0

a - коэффициент, учитывающий простои оборудования при замене инструмента, переналадке. По нормативам для серийного производства a=0,05¸0,07; принимаем a=...........

Учитывая то, что деталь малогабаритная (крупногабаритная), транспортируется без укладки (с укладкой); принимаем n=......

Рассчитаем штучно - калькуляционное время, учитывающее подготовительно - заключительное время на 1 деталь. Результаты расчетов занесём в таблицу 1.

до 0,0

График загрузки оборудования. (Пример построения)

= 1 допустим, т.к. при расчете действительного фонда времени уже учтены

потери на ремонт, профилактику и монтаж.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

4.1 Детальная разработка одного из нижеперечисленных пунктов: (не более 2 листов)

- организация инструментообеспечения в механическом цехе;

- организация ремонта оборудования в механическом цехе;

-организация технического контроля в механическом цехе;

- организация транспорта в механическом цехе.

Расчет транспортных средств

Основой для определения маршрутов межцеховых и внутрицеховых перевозок, количества транспортных средств и организации работы транспортного цеха являются грузооборот и грузопотоки предприятия и отдельных цехов.

Под грузопотоком понимается объем грузов, перемещаемых в единицу времени между двумя пунктами. Грузооборот представляет собой сумму отдельных грузопотоков, т.е. общее количество грузов, перемещаемое в единицу времени.

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия определяется по формуле

,

где Q _c – суточный грузооборот, т;

- суточная производительность единицы транспортного средства, т.

Суточный грузооборот

,

где Q – грузооборот в плановом периоде, т;

k – коэффициент, учитывающий неравномерность грузооборота;

F _дн – число рабочих дней в плановом периоде.

Суточная производительность транспортного средства

,

где q – грузоподъемность транспортного средства, т;

– коэффициент использования грузоподъемности транспортного средства;

F _сут – суточный фонд времени работы транспорта, мин;

_– коэффициент использования транспортного средства во времени;

T тц – транспортный цикл, мин.

Т тц = Т пр + Т п + Т р,

где Т пр – время пробега;

Т п – время погрузки;

Т р – время разгрузки.

4.5 Расчёт площадей и планировка участка цеха

Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от величины завода, характера производства, особенностей и объема производственного задания, габаритных размеров и массы обрабатываемых заготовок.

В состав механических цехов входят производственные отделения или участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения и т. п. Состав производственных отделений или участков цехов определяется характером изготовляемых изделий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок служит для размещения на нем оборудования, служащего для выполнения технологических процессов обработки и сборки изделий.

К вспомогательным относятся заготовительные, ремонтные, заточные, контрольные отделения, а также складские помещения для материалов, заготовок, деталей. В служебных и бытовых помещениях располагаются кабинеты административно-технического персонала, гардеробные, уборные, душевые, буфеты, медпункты, красные уголки.

В состав, например, инструментального цеха входят отделения: механическое (станочное), слесарно-сборочное, лекальное, ремонтное, шлифовально-заточное, термическое, защитных покрытий, сварочное, кузнечное; склады; контрольное отделение; измерительная лаборатория; служебные и бытовые помещения.

Станочные и слесарно-сборочные отделения делятся на специализированные участки, предназначенные для обработки заготовок определенного вида, например, валов, зубчатых колес, корпусов, станин, изготовления деталей и сборки приборов, инструмента, приспособлений, штампов, металлических моделей и пресс-форм.

При планировке механического цеха все его отделения, участки и вспомогательные помещения располагают так, чтобы обеспечить прямоточность и последовательность прохождения материалов, заготовок и изделий по стадиям обработки (без обратных или петлеобразных перемещений), максимальное использование производственной площади, удовлетворить требования охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.

 

Определение площадей участка (цеха)

Производственная площадь определяется по формуле:

S_произв = ∑С_пр ∙ S_уд, м².

Величину удельной площади S_уд определяем из таблицы.

Средняя удельная площадь на единицу производственного оборудования:

Таблица 1

Группа оборудования и наименование цехов	Средняя удельная площадь, м^2, на штуку производственного оборудования
Мелкие станки	10-12
Средние станки	15-25
Крупные станки	30-45
Особо крупные станки	50-150
Цех по выпуску грузовых автомобилей	16-20
Цех по выпуску гусеничных тракторов	15-20
Цех по выпуску подшипников качения	15-20
Цех по выпуску металлорежущих станков	17-20
Цех по выпуску валов, шестерен, дисков	17-20
Цех по выпуску базовых и корпусных деталей	17-20
Цех по выпуску средних редукторов	30-45
Цех по выпуску мелких редукторов	20-23
Цех по выпуску изделий авиации	20-25
Цех по выпуску изделий часового производства	10-12
Автоматно-токарный цех	15-20

 

Вспомогательная площадь

Таблица 2

 

Наименование вспомогательного отделения	Нормы расчета	Кол-во для расч.	Площади, м^2
Sр	Sпр
Цеховая ремонтная база (ЦРБ)	25-32 м^2 на 1 станок ЦРБ
Ремонтная мастерская приспособлений и инструмента	20-26 м^2 на 1 станок мастерской
Заточное отделение	10-14 м^2 на 1 заточной станок
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)	0,7-0,25 м^2 на 1 производственный станок
Кладовая абразивов	0,4 м^2 на один шлифовальный или доводочный станок
Кладовая приспособлений	0,1-0,5 м^2 на 1 станок основного оборудования цеха
Склад вспомогательных материалов (хозяйственный)	0,1-0,2 м^2 на один станок цеха
Площадь отделения для переработки стружки	0,3-0,5 м^2 на 1 станок цеха
Площадь помещения для хранения стружки	0,25-0,5 м^2 на 1 станок цеха
Участок приготовления СОЖ	50 – 70 м^2 для цеха с количеством станков 101 – 200
Кладовая ЦРБ	10-15% от площади ЦРБ
Мастерская энергетика	20% от площади ЦРБ
Комната мастеров	6 м^2 на 1 мастера
Помещение ОТК	3-5% от станочной площади
Склад материалов и заготовок	10-15% от станочной площади
Склад готовых деталей	10% от станочной площади
Склад ГСМ	до 20 м^2
Изолятор брака	до 15 м^2

 

Площадь пожарного проезда определяется по вспомогательной площади (40% от S_всп).

Технологическая площадь представляет собой сумму площадей:

S_{участка} = S_{произв.} + S_всп. + S_пож.пр., м².

 

По полученным данным расчетов составляют план участка механического цеха в масштабе 1: 100 на листе формата А1или А2 (можно в компьютерном варианте).

 

Библиографический список

(не менее 20 наименований, не ранее 2005 года)

Издания в списке литературы приводятся в алфавитном порядке

1. Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства / В.П. Вороненко, А.Г. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе. – М,: Дрофа, 2007.-384с.

2. Герасимов Б.И. Экономика машиностроения: учебное пособие / Б.И. Герасимов, В.В. Жариков, М.В. Жирикова.- М.:ФОРУМ, 2010-304с: ил. - (Профессиональное образования).

3. Грибов В.Д. Экономика организации предприятия / В.Д. Грибов, В.А Кузьменко, В.П. Грузинов. - М.: КноРус, 2007. - 416 с.

4.Гуреева М.А. Экономика машиностроения: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования/ М.А. Гуреева.-М. Издательсикй центр Академия.2010.- 240с.

5.Загородников С.В. Экономика отрасли машиностроение / С.В. Загородников, М.Г. Миронов. - 2-е изд., стереотип. - М.: ФОРУМ: Инфра- М, 2005.- 320 с.

6.Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении. Учебное пособие /Н. Н. Кожевников, А. Г. Зубкова, А. К. Ладыгина., М.: Академия, - 2004. - 208 с

7.Мазер Г.Я. Экономика машиностроения: Учебное пособие: Г.Я. Мазер, В.А. Пеньков, Н.А. Мхитарян / под общей ред. проф. Г.Я. Мазера- М.: МИИР, 2004.-288с.

8.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов. Учебник для машиностроительных специальностей вузов. /Под ред. А. М. Дальского. - М.: Машиностроение, 1990. - 352с.

9.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. пособие для техникумов изд., перераб. и доп. - М. Высш.шк., 1986.-239с.

10.Новицкий, Н.И. Организация производства. /И. И. Новицкий, Д. А. Горюшкин. - М.: КноРус, 2009. - 304 с.

11.Основы отраслевых технологий и организация производства. / Под ред. В.К. Федюкина. - Спб.: Политехника, 2002. - 312 с.

12.Синица Л.М. Организация производства: учебное пособие/ Л.М.Синица.- Минск: ИВЦ Минфина 2003.- 512с

13.Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств: учеб. пособие для машиностроительных спец. вузов/ А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд. перераб. и доп.- М: Высш.шк.,2001.-407 с.

14.Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: Учебник для вузов/ Р.А. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 528с.

 

Справочники:

1. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

2. Нефедов Н.Л. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 1986 г.

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Часть I,

Часть II. М.: Машиностроение, 1979.

2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

1. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т./Под ред. В.И.Анурьева -М.: Машиностроение, 2001 г. – Т.1.,Т.2.,Т.3. – 745с.

2. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. - М.: Высшая школа, 1980г. – 215с.

3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1984 г.

1. Н.А.Нефедов, К.А.Осипов. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.:Машиностроение. – 1984. – 400с.

2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. – 665с.

 

Библиографический список

Издания в списке литературы приводятся в алфавитном порядке. Примеры оформления библиографического списка.

Однотомное издание

1. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. – М.: Машгиз, 1962. – 256с.

2. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учеб. для вузов. – М.: МИСИС. 1994. – 480с.

Многотомное издание

1. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

Стандарты

1. ГОСТ 2789 – 73. Шероховатость поверхности: параметры и характеристики. Введ. 01.01.75. – М.: Изд – во стандартов, 1990. – 10

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Описание конструкции детали, условий ее работы, технологичности, материала /химических и механических свойств/.

1.2 Выбор и обоснование типа производства
1.3 Анализ заводского технологического процесса.

1.4 Разработка принятого варианта технологического процесса:

-последовательность обработки, выбор оборудования, выбор станочных приспособлений, выбор режущих, измерительных и вспомогательных инструментов.

1.5Определение операционных припусков, допусков, межоперационных размеров и размеров заготовки.

1.6 Выбор и обоснование принятого варианта заготовки

1.7 Определение режимов резания и техническое нормирование механических операций /на 3...4 разнохарактерные операции расчет ведут уточненным способом, на остальные операции – по таблицам/.

2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Разработка управляющей программы на механическую операцию.

2.2 Описание конструкции и расчет станочного приспособления: на прочность закрепления детали, расчет на прочность отдельных наиболее нагруженных элементов, расчет на точность установки детали.

2.3 Конструирование и расчет режущего инструмента.

2.4 Конструирование и расчет контрольно-измерительного инструмента.

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Организация работы участка механического цеха.

3.2 Определение годового приведенного объема выпуска деталей.

3.3 Определение необходимого количества оборудования.

3.4 Определение количества производственных рабочих.

 

 

3.5 Определение количества вспомогательных рабочих, ИТР, МОП.

3.6 Определение годового расхода и стоимости материалов, КИМ, или КИЗ– коэффициент использованной заготовки.

3.7 Определение годового фонда заработной платы.

3.8 Определение цеховых расходов.

3.9 Определение цеховой себестоимости детали.

3.10Сравнительная экономическая эффективность вариантов техпроцессов

4 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ
4.1 Детальная разработка одного из нижеперечисленных пунктов:

- организация материально-технического снабжения;

- организация инструментального хозяйства;

- организация ремонта оборудования;

- организация транспорта.

4.2 Мероприятия по охране окружающей среды.

4.3 Организация охраны труда на участке: техника безопасности, промсанитария, противопожарные мероприятия.

4.4 Расчет транспортных средств.

4.5 Расчет площадей и планировка участка цеха.

Заключение

 

АТДП 15.02.08. 12. 215. ПЗ

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

для специальности

15.02.08 «Технология машиностроения»

 

 

Методические указания для студентов по выполнению дипломного проекта

для специальности 15.02.08 «Технология машиностроения»

 

 

Составитель: О.А.Безматерных - преподаватель Пермского авиационного техникума; Алагуров В.В. - преподаватель Пермского авиационного техникума; Васева В.С. - преподаватель Пермского авиационного техникума; Цыганкова М.А. - преподаватель Пермского авиационного техникума;

Рецензенты: ЦМК «Технология машиностроения»

 

 

Предлагаемые методические указания предназначены для студентов 4 курса, обучающихся по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения». Материалы, содержащиеся в данном издании, окажут существенную помощь на всех этапах выполнения дипломного проекта: оформление, защита, сбор материала, выполнение расчетов.

 

Содержание

Стр.

 

Введение………………………………………………….……………………..4

1. Общие требования к структуре проекта…………………………………....5

1.1. Пояснительная записка…………………………………………….5

1.2. Комплект документов технологического процесса……………...8

1.3. Графическая часть…........................................................................8

2. Содержание проекта………………………………………………………....9

2.1. Введение…………………………………………………………...9

2.2. Технологическая часть…………………………………………...11

2.3. Конструкторская часть…………………………………………...21

3. Приложения………………………………………………………………….28
Введение

Формой государственной итоговой аттестации по образовательной программе СПО специальности 15.02.08 «Технология машиностроения» является защита выпускной квалификационной работы (далее - дипломный проект).

Темы дипломных проектов определяются образовательной организацией. Обучающемуся предоставляется право выбора темы дипломного проекта, в том числе предложения своей тематики с необходимым обоснованием целесообразности ее разработки для практического применения. Обязательное требование - соответствие тематики дипломного проекта содержанию одного или нескольких профессиональных модулей по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения».

Темы дипломных проектов должны отвечать современным требованиям развития отрасли, включать основные вопросы, с которыми будущие специалисты встретятся при выполнении своих функциональных обязанностей, и соответствовать по степени сложности, объему теоретических знаний и практических умений, полученных обучающимися за время освоения основной профессиональной образовательной программы, а также сформированных профессиональных компетенций.

По структуре дипломный проект состоит из теоретической и практической части. В теоретической части дается теоретическое освещение темы на основе анализа имеющейся литературы. Практическая часть представлена расчетами, конструкторской частью, технологической частью, анализом экспериментальных данных, электронной презентацией.

В данных методических указаниях приводятся требования к дипломному проекту для студентов 4 курса, обучающихся по специальности 15.02.08 «Технология машиностроения». Приведены методические указания для студентов по выполнению отдельных разделов дипломного проекта и оформлению в соответствии с ЕСКД и ЕСТД и другими нормативными документами.

Цели дипломного проекта

Цели дипломного проекта:

1. Закрепить теоретические знания, полученные студентами при изучении общепрофессиональных дисциплин и профессиональных модулей;

2. Закрепить знания, полученные во время практики для получения первичных профессиональных навыков и практики по профилю специальности;

3. Получить навыки самостоятельной разработки технологических процессов механической обработки детали, проектирования станочных приспособлений, контрольных и режущих инструментов.

Организация работы над дипломным проектом

 

Выполнение дипломного проекта является заключительным этапом обучения студентов по специальности 15.02.08 Технология машиностроения и выполняется на 4 курсе, в течение 7 семестров в объеме 30 часов. Основой для выполнения проекта является материал, собранный на практике по профилю специальности. Сбор материала в виде дневника является первым этапом работы. Требования к оформлению дневника изложены в программе преддипломной практики по специальности. Только после сдачи зачета по практике своему руководителю студент допускается до выполнения дипломного проекта.

Темы дипломного проекта утверждаются протоколом заседания цикловой методической комиссии «Технология машиностроения», а затем заместителем директора по учебной работе.

Проект выполняется студентом самостоятельно. Для оказания помощи выпускникам при выполнении дипломного проекта проводятся консультации преподавателей. Общее руководство подготовкой дипломных проектов осуществляет председатель цикловой методической комиссии совместно с заведующим отделением. Для обеспечения ритмичного выполнения дипломного проекта каждому выпускнику выдается график выполнения основных этапов дипломного проекта с указанием сроков и фамилий проверяющих. График рассматривается и утверждается на заседании цикловой методической комиссии.

Каждый выпускник имеет руководителя, который обязан: