Осциллограммы звукового давления

 

Рис. 1. Типы спектров шумa: a – гармонический;

б - дискретный; в - сплошной; г – смешанный

 

Шум ударного происхождения имеет сплошной спектр (рис.1.в), так как звуковое давление таких шумов изменяется по апериодическому закону и разлагается в ряд Фурье с бесконечной суммой гармоник, причем чем быстрее затухает звуковое давление, тем шири спектр звуковик колебаний. Механические шумы, характерные для большинства производств, имеют сплошной спектр. На рис. 1.г приведен смешанный спектр. Он может возникнуть, если на фоне производственного шума включить сирену.

Узкополосный частотный анализ проводят специальной и уникальной аппаратурой. Для задач охраны труда чаще используется более доступный и простой широкополосный спектральный анализ. Уровни звукового давления измеряются в октановых или треть октановых полосах частот. Весь частотный диапазон разбивается на по­лосы, причем верхняя граница одной полосы является нижней гра­ницей последующей. Для октавных полос отношение значения верхней границы f₂, к значению нижней границы, f₁ равно двум, т.е. f₂ /f₂ =2. Для третьей октавной полосы это отношение равно 1,26. В одной октавной полосе укладываются три треть октавные. Для того, чтобы не запоминать два значения граничных частот вводится по­нятие среднегеометрической частоты полосы. f_cp= . Значе­ния среднегеометрических частот стандартизированы и для анализа шума применяются следующие значения: 31.5; 63; 125; 250; 500; 1000; 2000; 4000; 8000Гц.

В соответствии с ГОСТ 12.1.003-83* устанавливаются предельные значения уровня звукового давления в перечисленных ок­тавных полосах частот в зависимости от вида производственной деятельности (предельные спектры ПС). В ряде случаев для гигие­нической оценки шума допускается применять интегральные величи­ны - уровень звука L_A или эквивалентный уровень звука L_Aэкв, определение которых ведётся при включении частотной коррекции шумомера "А", дБ А характеристика "А" шумомера приближает час­тотную характеристику прибора к спектральной чувствительности уха человека. Допустимые значения параметров шума приведены на планшете лабораторного стенде.

Существуют opганизационные и технические методы снижения шума на рабочих местах. К первым относятся: удаление рабочего места от шумящего оборудования (защита расстоянием); ограничение времени пребывания человека в шумном помещении (защита вре­менем); архитектурно-планировочные методы.

К техническим методам, можно отнести; ослабление шума в источнике возникновения; звукоизоляция; звукопоглощении.

Ослабление звука в источнике возникновении можно достичь двумя путями: технологическим (замена, клепки сваркой штампов­ки прессованием и т.п.); конструктивным (например, применение глушителей замена прямозубых передач кривозубыми, замена одного из металлических рубчатых колес пластмассовым и т.п.).

Звукоизоляция - это установка преграды на прямом пути распространения звука от шумящего оборудования к рабочему мес­ту. Этот метоп может быть реализован в виде перегородки или стены, звукоизолирующего кожуха, звукоизолирующей кабины, раз­личных экранов.

Эффективность звукоизолирующей преграды при проникновении шума из познания в помещение может быть определена по следую­щей эмпирической формуле

DL_п=20 lg(G·f)-47,5, дБ, (1)

 

где G - поверхностная плотность материала перегородки, кг/м²;

f - частота, для которой определяется эффективность, Гц.

Как показывает анализ, этот прием предпочтителен тогда, когда необходимо снизить высокочастотный шум. Для низкочастот­ных составляющих шума звукоизоляция неэффективна.

Звукопоглощение заключается в акустической обработке помещения, при котором стены и потолки покрывается материалом с большим значением коэффициента поглощения звука a. В этом случае шум на рабочем месте снижается за счет уменьшения доли отраженных звуков. Могут применяться и штучные звукопоглотители, выполненные в виде объемных фигур, которые подвешиваются к потолку.

Эффективность облицовки в каждой октавной полосе определя­ется по формуле DL₀=10 lg , дБ, (2)

 

где А₁ и А₂ - суммарное звукопоглощение до и после акустической обработки.

А₁ =a₁S₁, (3)

 

где a₁ - коэффициент звукопоглощения необлицованной поверхности;

S₁ - площадь поверхности до акустической обработки, м².

 

А₂=a₂S₂+a₁(S₁ · S₂), (4)

где a₂ - коэффициент звукопоглощения облицовочного материала;

S₂ - площадь обрабатываемой поверхности.