Применение волоконных лазеров для резки металлов позволило повысить скорость и качество обработки, существенно сократив при этом эксплуатационные расходы.

Современная система слежения за профилем листа, а также механизмы подачи с использованием линейных двигателей позволяют производить раскрой на скоростях до 60м/мин. Автоматическая система слежения за профилем поверхности заготовки поддерживает оптимальную фокусировку с точностью 100 мкм, что увеличивает и стабилизирует скорость реза и позволяет получать качественную гладкую поверхность кромки реза, не требующую последующей обработки. Конструкция комплекса обеспечивает демпфирование колебаний, возникающих при изменении положения режущей головки на высоких скоростях. Компактность: при размерах поля обработки 1550мм Х 3050мм габариты станка составляют всего 2700мм Х 9800мм, что позволяет экономить производственные площади. Экономичность: комплекс лазерного раскроя потребляет менее 8 кВт при использовании лазера ЛС-1 (1 кВт) и менее 13 кВт при использовании лазера ЛС-2 (2 кВт).

Конструктивные особенности координатного стола позволяют:

- эффективно использовать рабочее пространство, перемещать заготовки как вдоль, так и поперек станка; - модернизировать станок, получая более высокие динамические характеристики; - масштабировать станок и индивидуально подходить к требованиям каждого Заказчика, изготавливая комплексы с различными габаритами рабочей зоны до 2500 мм x 12000 мм - устанавливать его без специального фундамента. Программный комплекс технологической подготовки, поставляемый по кооперации одной из ведущих мировых фирм, автоматически оптимизирует раскрой деталей, позволяя минимизировать затраты времени на подготовительные операции. При большом разнообразии вырезаемых деталей средний коэффициент использования металла составляет не менее 83%.

Поставляемый в комплекте программный пакет позволяет: - производить раскрой общим резом в автоматическом режиме, учитывать ширину реза; - оптимизировать холостой ход; - при необходимости вводить запрет прохода режущей головки над вырезанными местами; - вести учет заготовок, получаемых деталей и деловых отходов; - автоматически устанавливать микроперемычки в контуре резки. Программное обеспечение совместимо с оборудованием всех ведущих мировых аналогов, таких как Bystronic, Trumpf, Amada, LVD, Finn-Power и др., а также подходит для плазменных, гибочных и координатно-высечных станков.

 

Лазерные станки с волоконным лазером для тонких нержавеющих, электротехнических и оцинкованных сталей

 

Лазерные раскройные станки с волоконным одномодовым иттербиевым лазером малой мощности (100-200 Вт) для высококачественного точного раскроя тонколистовых нержавеющих, электротехнических и оцинкованных сталей (до 3 мм) по контуру любой сложности. Высококачественная импортная механика (линейные направляющие SBG, зубчатая рейка-шестерня фирмы Gudel-Швейцария, редукторы ALFA-Германия), сервопривод постоянного тока с обратной связью по положению и скорости, система ЧПУ с контроллером Advantech, стальное основание. Передача луча лазера по волоконному кабелю. Как опция-электропривод паллеты загрузочного устройства (возможен челночный вариант с двумя паллетами). Оптический резак производства IPG с бесконтактной следящей системой за поверхностью металла. Высоконадежные волоконные лазеры производства "ИРЭ-Полюс" имеют ресурс свыше 50 тыс. часов и не требуют юстировок, обслуживания, регламентной замены каких-либо узлов в течение всего срока эксплуатации. Рассчитаны лазеры на многолетнюю работу в заводских условиях при 2-3 сменной загрузке на полной мощности. Отсутствие внешней транспортирующей оптики гарантирует стабильность качества раскроя по всей рабочей зоне и освобождает от массы проблем с юстировкой и эксплуатацией комплекса. Очень низкое энергопотребление. Средняя потребляемая мощность всем комплексом (без вентиляции и компрессора): С лазером ЛС-01 (100 Вт) до 2 кВт С лазером ЛС-02 (200 Вт) до 3 кВт Резка нержавеющей стали 100 Вт 0,5 мм 3,0 м/мин 0,8 мм 1,5 м/мин 1,0 мм 0,5 м/мин 200 Вт 0,5 мм 11,0 м/мин 0,8 мм 5,1 м/мин 1,0 мм 3,6 м/мин 1,2 мм 3,2 м/мин Размер рабочей зоны и исполнение по Вашему ТЗ. Скорость перемещения, мах,мм/с-600 Дискретность задания размеров,мм-0,01 Динамическая точность,мм-0,1 Повторяемость,мм-0,05 Срок эксплуатации, лет, не менее-10 Гарантия,мес-12 (лазера-24). РАПИД 1510 ЛС 01 100 Вт - 2300000 руб РАПИД 1510 ЛС 02 200 Вт - 3100000 руб

 

Лазерный технологический комплекс на основе волоконного лазера

 

Рис. 20 Иттербиевый волоконный лазер с центральной частотой излучения 1,07 мкм.

 

Комплекс предназначен для отработки эффективных лазерных технологий (прецизионная резка, термообработка, пайка твердым припоем, сварка с глубоким проплавлением плоских и трехмерных деталей) в машиностроении и авиационной промышленности. Лазерный комплекс включает в себя уникальный технологический волоконный лазер с полным автоматизированным управлением параметрами излучения, многокоординатную прецизионную механическую систему перемещения лазерного луча, систему управления технологическими процессами на основе наиболее современных аппаратных и программных решений.

Технические характеристики

Иттербиевый волоконный лазер с центральной частотой излучения 1070 нм;

режим работы – непрерывный, модулированный;

максимальная выходная мощность - 5000 Вт;

долговременная стабильность выходной мощности +/-2%;

диаметр сердцевины оптического волокна кабеля доставки – 100 мкм;

длина волоконного кабеля доставки - до 50 м;

срок службы диодов накачки – более 50 000часов;

частота модуляции выходного излучения – до 5 кГц;

управление - через RS 232 интерфейс компьютера;

охлаждение – водяное;

максимальное потребление воды – 3 м³/час;

габариты – 86х81х150 см;

Механическая система (рабочий стол):

тип стола – консольный;

габариты обрабатываемых деталей, мм – 1250х2500 (ширина х длина);

ход лазерной головки по вертикали, мм – 300;

скорость перемещений лазерной головки по осям X, Y, Z мм/мин – до 18000;

точность позиционирования, мм - ±0,05;

Электрическая часть:

система ЧПУ – компьютер в промышленном корпусе с контроллером фирмы Aerotech;

интерфейс для связи с микропроцессором лазера – RS 485;

электроавтоматика – Siemens;

Программное обеспечение:

управление процессом лазерной обработки;

настройка параметров сервоприводов;

диагностика и отображение на экране дисплея состояния лазерного комплекса в целом.

Применение в составе лазерного технологического комплекса нового типа лазерного излучателя, который по своим технико-экономическим показателям (КПД, сроку службы, характеристикам выходного излучения, срокам проведения регламентных работ) значительно превосходит все современные технологические лазеры, используемые зарубежными фирмами-производителями, позволяет значительно повысить эффективность труда и качество производимых изделий, отработать новые, ранее недоступные технологии резки, сварки и наплавки.